CN210769074U - 一种废气阀的阀瓣密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气阀的阀瓣密封结构，包括阀体、阀杆和阀瓣，所述的阀杆伸入阀体的阀腔内与阀瓣固连，阀瓣包括一体成型的上圆柱段和下圆柱段，上圆柱段与下圆柱段之间设有弧形过度面，且上圆柱段的侧壁上设有一圈第一环形凸起，下圆柱段的上端面上设有至少两圈第二环形凸起，阀瓣孔的内壁上设有与上述第一环形凸起过盈配合的第一环形凹面，密封台阶的下端面上设有与上述第二环形凸起过盈配合的第二环形凹面。将片状的阀瓣改为由上圆柱段和下圆柱段构成的结构，并在上圆柱段和下圆柱段上增设与阀座上的凹面过盈配合的环形凸起，提高了阀瓣与密封台阶的紧密性，从而大大的提高了阀瓣与密封台阶的密封效果，有效减少泄漏量，直至达到零泄漏。

Description

一种废气阀的阀瓣密封结构

技术领域

本实用新型涉及废气阀技术领域，具体涉及一种废气阀的阀瓣密封结构。

背景技术

废气阀也叫EGR阀，是发动机废气再循环系统中用于调节控制再循环废气流量的。

现有废气阀的阀瓣与密封台阶（阀座）的密封是采用阀瓣的上端面与密封台阶的下端面相贴合而实现密封的，这种结构的密封效果差，容易造成泄漏量超标，严重的时候会造成发动机冒烟和排放不达标的问题。

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供一种废气阀的阀瓣密封结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种废气阀的阀瓣密封结构，包括阀体、阀杆和阀瓣，所述的阀杆伸入阀体的阀腔内与阀瓣固连，所述的阀瓣包括一体成型的上圆柱段和下圆柱段，所述上圆柱段与下圆柱段之间设有弧形过度面，且上圆柱段的侧壁上设有一圈第一环形凸起，下圆柱段的上端面上设有至少两圈第二环形凸起，所述的阀腔内设有与阀瓣配合的密封台阶，所述的密封台阶中间设有供上圆柱段塞入的阀瓣孔，且阀瓣孔的下端开口处设有与上述弧形过度面对应的弧形面，阀瓣孔的内壁上设有与上述第一环形凸起过盈配合的第一环形凹面，密封台阶的下端面上设有与上述第二环形凸起过盈配合的第二环形凹面。

进一步的，所述的第一环形凸起和第二环形凸起的截面为半椭圆结构。

进一步的，所述阀瓣上设有贯穿阀瓣上下端面的安装孔，所述安装孔的下端设有限位台阶，所述的阀杆下端延伸有螺纹段，所述螺纹段穿过安装孔通过螺母与阀杆固连。

进一步的，所述安装孔的内壁和阀杆的外壁上设有安装腔，所述的安装腔内安装有圆柱滚柱，所述阀瓣上设有连通至安装腔的安装入口。

进一步的，所述的螺纹段上套有螺旋弹簧，所述的螺旋弹簧一端与阀杆相抵，另一端与限位台阶相抵。

进一步的，所述的第一环形凹面设置在弧形面与阀瓣孔的竖直面之间的连接处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将片状的阀瓣改为由上圆柱段和下圆柱段构成的结构，并在上圆柱段和下圆柱段上增设与阀座上的凹面过盈配合的环形凸起，提高了阀瓣与密封台阶的紧密性，从而大大的提高了阀瓣与密封台阶的密封效果，有效减少泄漏量，直至达到零泄漏，具有结构简单，密封性能好的优点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其他的目的、特征和优点。

下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为阀瓣的俯视示意图。

图中：1、阀体；2、阀杆；3、阀瓣；4、上圆柱段；5、下圆柱段；6、弧形过度面；7、第一环形凸起；8、第二环形凸起；9、密封台阶；10、阀瓣孔；11、弧形面；12、第一环形凹面；13、第二环形凹面；14、安装孔；15、限位台阶；16、螺纹段；17、安装腔；18、圆柱滚柱；19、安装入口；20、螺旋弹簧；21、螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示 (诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种废气阀的阀瓣密封结构。

在本实施例中，参照图1至图3，该废气阀的阀瓣密封结构，包括阀体1、阀杆2和阀瓣3，所述的阀杆2伸入阀体1的阀腔内与阀瓣3固连，所述的阀瓣3包括一体成型的上圆柱段4和下圆柱段5，所述上圆柱段4与下圆柱段5之间设有弧形过度面6，且上圆柱段的侧壁上设有一圈第一环形凸起7，下圆柱段的上端面上设有至少两圈第二环形凸起8，所述的阀腔内设有与阀瓣3配合的密封台阶9，所述的密封台阶9中间设有供上圆柱段塞入的阀瓣孔10，且阀瓣孔10的下端开口处设有与上述弧形过度面对应的弧形面11，阀瓣孔10的内壁上设有与上述第一环形凸起过盈配合的第一环形凹面12，密封台阶的下端面上设有与上述第二环形凸起过盈配合的第二环形凹面13。

采用上述技术方案后，在阀瓣与密封台阶贴合后，阀瓣上的环形凸起与密封台阶上的环形凹面相互嵌合，提高阀瓣与密封台阶之间的连接紧密型，从而提高密封效果。另外，在密封台阶和阀瓣上设置相互配合的弧形面和弧形过度面，起到导向作用，使阀瓣更容易对准密封台阶的入口，提高阀杆来回动作的顺畅性，避免出现卡滞现象，从而提高阀门的使用性能。

在本实用新型中，所述的第一环形凸起7和第二环形凸8起的截面为半椭圆结构；所述阀瓣3上设有贯穿阀瓣上下端面的安装孔14，所述安装孔14的下端设有限位台阶15，所述的阀杆下端延伸有螺纹段16，所述螺纹段16穿过安装孔通过螺母21与阀杆2固连。

由于采用上述技术方案，将原本采用焊接连接的阀杆和阀瓣改为螺帽连接便拆的固连方式，不仅便于阀瓣和阀杆的组装，同时便于阀瓣和阀杆后期的单独更换。

具体的，所述安装孔14的内壁和阀杆的外壁上设有安装腔17，所述的安装腔17内安装有圆柱滚柱18，所述阀瓣3上设有连通至安装腔的安装入口19。

采用上述技术方案后，现有部分阀杆与阀瓣之间设置有滚珠，其阀杆与滚珠之间为点接触，本实用新型通过设置圆柱滚柱，将点接触改为线接触，从而提高结构的抗剪切能力，提高可靠性。

具体的，所述的螺纹段16上套有螺旋弹簧20，所述的螺旋弹簧20一端与阀杆相抵，另一端与限位台阶相抵。

在上述技术方案中，通过设置螺旋弹簧，起到弹性缓冲作用，降低阀杆上下运动而产生的噪音。

具体的，所述的第一环形凹面12设置在弧形面与阀瓣孔的竖直面之间的连接处。将第一环形凹面设置在与竖直面的连接处，便于第一环形凸起卡入，进一步提高阀杆上下动作的顺畅性。

本实用新型将片状的阀瓣改为由上圆柱段和下圆柱段构成的结构，并在上圆柱段和下圆柱段上增设与阀座上的凹面过盈配合的环形凸起，提高了阀瓣与密封台阶的紧密性，从而大大的提高了阀瓣与密封台阶的密封效果，有效减少泄漏量，直至达到零泄漏，具有结构简单，密封性能好的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (6)

1.一种废气阀的阀瓣密封结构，包括阀体、阀杆和阀瓣，所述的阀杆伸入阀体的阀腔内与阀瓣固连，其特征在于：所述的阀瓣包括一体成型的上圆柱段和下圆柱段，所述上圆柱段与下圆柱段之间设有弧形过度面，且上圆柱段的侧壁上设有一圈第一环形凸起，下圆柱段的上端面上设有至少两圈第二环形凸起，所述的阀腔内设有与阀瓣配合的密封台阶，所述的密封台阶中间设有供上圆柱段塞入的阀瓣孔，且阀瓣孔的下端开口处设有与上述弧形过度面对应的弧形面，阀瓣孔的内壁上设有与上述第一环形凸起过盈配合的第一环形凹面，密封台阶的下端面上设有与上述第二环形凸起过盈配合的第二环形凹面。

2.根据权利要求1所述的废气阀的阀瓣密封结构，其特征在于：所述的第一环形凸起和第二环形凸起的截面为半椭圆结构。

3.根据权利要求1或2所述的废气阀的阀瓣密封结构，其特征在于：所述阀瓣上设有贯穿阀瓣上下端面的安装孔，所述安装孔的下端设有限位台阶，所述的阀杆下端延伸有螺纹段，所述螺纹段穿过安装孔通过螺母与阀杆固连。

4.根据权利要求3所述的废气阀的阀瓣密封结构，其特征在于：所述安装孔的内壁和阀杆的外壁上设有安装腔，所述的安装腔内安装有圆柱滚柱，所述阀瓣上设有连通至安装腔的安装入口。

5.根据权利要求3所述的废气阀的阀瓣密封结构，其特征在于：所述的螺纹段上套有螺旋弹簧，所述的螺旋弹簧一端与阀杆相抵，另一端与限位台阶相抵。

6.根据权利要求3所述的废气阀的阀瓣密封结构，其特征在于：所述的第一环形凹面设置在弧形面与阀瓣孔的竖直面之间的连接处。

Images