CN215567965U

CN215567965U - 一种采用新型端面密封结构的出料阀

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Publication number: CN215567965U
Application number: CN202121683971.2U
Authority: CN
Inventors: 辛丹丹; 林培高
Original assignee: Zhejiang Yaguang Technology Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yaguang Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-22
Filing date: 2021-07-22
Publication date: 2022-01-18
Anticipated expiration: 2031-07-22

Abstract

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种采用新型端面密封结构的出料阀，包括阀体、阀杆、阀芯组件，所述阀座具有第一内周壁、第二内周壁、第一密封壁，所述第二内周壁内表面为锥面，所述第一密封壁表面为相对阀杆中心轴垂直的平面，所述阀芯组件包括第一外周壁、第二外周壁、第二密封壁，所述第一外周壁与第一内周壁间隙配合，所述第二外周壁外表面为与第二内周壁倾斜度相当的锥面且与第二内周壁内表面贴合，所述第一密封壁与第二密封壁之间通过第一密封圈变形形成端面密封配合关系。本实用新型所采用的新型端面密封结构为端面密封结合锥面导向，形成可靠的密封效果，且减小锥面导向的宽度，对料口口径的影响极小。

Description

一种采用新型端面密封结构的出料阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种采用新型端面密封结构的出料阀。

背景技术

现有的出料阀包括有阀体、阀杆，所述的阀体内设有阀腔，阀体上设有进料口、出料口，所述的阀腔内设有阀芯，所述的阀腔内壁设有第一密封面，所述的阀芯上设有第二密封面，所述的阀杆与阀芯联动配合，第一密封面与第二密封面密封时阀门处于关闭状态。图1、图2所示的两种结构为目前常见的出料阀密封结构，图1所示的为采用斜面密封结构，密封效果一般，图2所示的为采用端面密封接锥面导向结构，锥面导向段的宽度H越大，料口的内径越小，影响出料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种采用新型端面密封结构的出料阀。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种采用新型端面密封结构的出料阀，包括阀体、阀杆、阀芯组件，所述阀体上设有阀座以及设置在阀座外端的料口，所述阀芯组件与阀座配合对料口形成封闭以及通过阀杆驱动阀芯组件可打开料口，所述阀座具有依次相连的第一内周壁、第二内周壁、第一密封壁，所述第二内周壁内表面为锥面，所述第一密封壁表面为相对阀杆中心轴垂直的平面，所述阀芯组件包括第一外周壁、第二外周壁、第二密封壁，所述第一外周壁与第一内周壁间隙配合，所述第二外周壁外表面为与第二内周壁倾斜度相当的锥面且与第二内周壁内表面贴合，所述第二密封壁表面为相对阀杆中心轴垂直的平面且设有第一密封圈凹槽，所述第一密封圈凹槽内嵌设有第一密封圈，所述第一密封壁与第二密封壁之间通过第一密封圈变形形成端面密封配合关系。

所述第二外周壁的最大外径小于第二内周壁的最大内径，所述第二外周壁与第二密封壁之间通过第三外周壁过渡，所述第三外周壁与第二内周壁之间间隙配合。

所述第三外周壁包括等外径的直段和直段与第二密封壁之间的圆角过渡段。

所述第一内周壁为等内径结构，所述第一外周壁为等外径结构，所述第一内周壁内径大于第一外周壁外径，所述第二内周壁的最小内径一端与第一内周壁等径相连，所述第二外周壁的最小外径一端与第一外周壁等径相连。

所述第一密封圈凹槽的内周壁和外周壁均设有燕尾限位凸环。

所述阀芯组件包括第一夹板、第二夹板及阀芯，所述第一夹板与阀杆相固连，所述第二夹板与第一夹板相固连，所述阀芯夹设于第一夹板与第二夹板之间，所述第一外周壁为第二夹板的外周壁，所述第二外周壁、第二密封壁设置于阀芯上。

所述第一夹板通过螺栓与阀杆端部相固连，所述第二夹板通过螺栓与第一夹板相固连。

所述阀芯与第一夹板之间以及与第二夹板之间均设有第二密封圈。

还包括波纹管，所述波纹管套设在阀杆外周，且波纹管的两端分别与阀体内壁和第一夹板固连。

所述波纹管的一端与第一夹板之间通过螺栓固连，所述波纹管与第一夹板固连的一端端面与第一夹板之间设有第三密封圈，所述波纹管与第一夹板固连的一端端面凸起有定位凸环，所述第一夹板对应设有定位环槽。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型所采用的新型端面密封结构为端面密封结合锥面导向，形成可靠的密封效果，且减小锥面导向的宽度，对料口口径的影响极小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为现有技术中出料阀的一种密封结构（a）与（a）中A部分的放大示意图（b）；

图2为现有技术中出料阀的另一种密封结构与（a）中A部分的放大示意图（b）；

图3为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图4为图3中A部分放大示意图（a）和（a）中B部分的放大示意图；

图5为本实用新型一种实施例中阀座的结构示意图（a）和阀芯组件（b）的结构示意图；

图中，1，阀体；101，阀座；102，料口；103，第一内周壁；104，第二内周壁；105，第一密封壁；2，阀杆；3，阀芯组件；301，第一外周壁；302，第二外周壁；303，第二密封壁；304，第一密封圈凹槽；305，第一密封圈；306，第三外周壁；307，燕尾限位凸环；308，第一夹板；309，第二夹板；3010，阀芯；3011，第二密封圈；3012，第三密封圈；3013，定位环槽；4，波纹管；401，定位凸环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图3所示，一种采用新型端面密封结构的出料阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯组件3，如图4-5所示，所述阀体1上设有阀座101以及设置在阀座101外端的料口102，所述阀芯组件与阀座101配合对料口102形成封闭以及通过阀杆2驱动阀芯组件可打开料口102，所述阀座101具有依次相连的第一内周壁103、第二内周壁104、第一密封壁105，所述第二内周壁104内表面为锥面，所述第一密封壁105表面为相对阀杆2中心轴垂直的平面，所述阀芯组件3包括第一外周壁301、第二外周壁302、第二密封壁303，所述第一外周壁301与第一内周壁103间隙配合，所述第二外周壁302外表面为与第二内周壁104倾斜度相当的锥面且与第二内周壁104内表面贴合，所述第二密封壁303表面为相对阀杆2中心轴垂直的平面且设有第一密封圈凹槽304，所述第一密封圈凹槽304内嵌设有第一密封圈305，所述第一密封壁105与第二密封壁303之间通过第一密封圈305变形形成端面密封配合关系。

所述第二外周壁302的最大外径小于第二内周壁104的最大内径，所述第二外周壁302与第二密封壁303之间通过第三外周壁306过渡，所述第三外周壁306与第二内周壁104之间间隙配合。所述第三外周壁306的设置有效减少锥面接触面积。所述第三外周壁306包括等外径的直段和直段与第二密封壁303之间的圆角过渡段。这样便于加工。

所述第一内周壁103为等内径结构，所述第一外周壁301为等外径结构，所述第一内周壁103内径大于第一外周壁301外径，所述第二内周壁104的最小内径一端与第一内周壁103等径相连，所述第二外周壁302的最小外径一端与第一外周壁301等径相连。

所述第一密封圈凹槽304的内周壁和外周壁均设有燕尾限位凸环307。双边燕尾的限位结构对第一密封圈305形成有效限位。

所述阀芯组件包括第一夹板308、第二夹板309及阀芯3010，所述第一夹板308与阀杆2相固连，所述第二夹板309与第一夹板308相固连，所述阀芯3010夹设于第一夹板308与第二夹板309之间，所述第一外周壁301为第二夹板309的外周壁，所述第二外周壁302、第二密封壁303设置于阀芯3010上。

所述第一夹板308通过螺栓与阀杆2端部相固连，所述第二夹板309通过螺栓与第一夹板308相固连。

所述阀芯3010与第一夹板308之间以及与第二夹板309之间均设有第二密封圈3011。

还包括波纹管4，所述波纹管4套设在阀杆2外周，且波纹管4的两端分别与阀体1内壁和第一夹板308固连。

所述波纹管4的一端与第一夹板308之间通过螺栓固连，所述波纹管4与第一夹板308固连的一端端面与第一夹板308之间设有第三密封圈3012，所述波纹管4与第一夹板308固连的一端端面凸起有定位凸环401，所述第一夹板308对应设有定位环槽3013。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种采用新型端面密封结构的出料阀，包括阀体（1）、阀杆（2）、阀芯组件（3），所述阀体（1）上设有阀座（101）以及设置在阀座（101）外端的料口（102），所述阀芯组件与阀座（101）配合对料口（102）形成封闭以及通过阀杆（2）驱动阀芯组件可打开料口（102），其特征在于：所述阀座（101）具有依次相连的第一内周壁（103）、第二内周壁（104）、第一密封壁（105），所述第二内周壁（104）内表面为锥面，所述第一密封壁（105）表面为相对阀杆（2）中心轴垂直的平面，所述阀芯组件（3）包括第一外周壁（301）、第二外周壁（302）、第二密封壁（303），所述第一外周壁（301）与第一内周壁（103）间隙配合，所述第二外周壁（302）外表面为与第二内周壁（104）倾斜度相当的锥面且与第二内周壁（104）内表面贴合，所述第二密封壁（303）表面为相对阀杆（2）中心轴垂直的平面且设有第一密封圈凹槽（304），所述第一密封圈凹槽（304）内嵌设有第一密封圈（305），所述第一密封壁（105）与第二密封壁（303）之间通过第一密封圈（305）变形形成端面密封配合关系。

2.根据权利要求1所述的采用新型端面密封结构的出料阀，其特征在于：所述第二外周壁（302）的最大外径小于第二内周壁（104）的最大内径，所述第二外周壁（302）与第二密封壁（303）之间通过第三外周壁（306）过渡，所述第三外周壁（306）与第二内周壁（104）之间间隙配合。

3.根据权利要求2所述的采用新型端面密封结构的出料阀，其特征在于：所述第三外周壁（306）包括等外径的直段和直段与第二密封壁（303）之间的圆角过渡段。

4.根据权利要求1所述的采用新型端面密封结构的出料阀，其特征在于：所述第一内周壁（103）为等内径结构，所述第一外周壁（301）为等外径结构，所述第一内周壁（103）内径大于第一外周壁（301）外径，所述第二内周壁（104）的最小内径一端与第一内周壁（103）等径相连，所述第二外周壁（302）的最小外径一端与第一外周壁（301）等径相连。

5.根据权利要求1所述的采用新型端面密封结构的出料阀，其特征在于：所述第一密封圈凹槽（304）的内周壁和外周壁均设有燕尾限位凸环（307）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的采用新型端面密封结构的出料阀，其特征在于：所述阀芯组件包括第一夹板（308）、第二夹板（309）及阀芯（3010），所述第一夹板（308）与阀杆（2）相固连，所述第二夹板（309）与第一夹板（308）相固连，所述阀芯（3010）夹设于第一夹板（308）与第二夹板（309）之间，所述第一外周壁（301）为第二夹板（309）的外周壁，所述第二外周壁（302）、第二密封壁（303）设置于阀芯（3010）上。

7.根据权利要求6所述的采用新型端面密封结构的出料阀，其特征在于：所述第一夹板（308）通过螺栓与阀杆（2）端部相固连，所述第二夹板（309）通过螺栓与第一夹板（308）相固连。

8.根据权利要求6所述的采用新型端面密封结构的出料阀，其特征在于：所述阀芯（3010）与第一夹板（308）之间以及与第二夹板（309）之间均设有第二密封圈（3011）。

9.根据权利要求6所述的采用新型端面密封结构的出料阀，其特征在于：还包括波纹管（4），所述波纹管（4）套设在阀杆（2）外周，且波纹管（4）的两端分别与阀体（1）内壁和第一夹板（308）固连。

10.根据权利要求9所述的采用新型端面密封结构的出料阀，其特征在于：所述波纹管（4）的一端与第一夹板（308）之间通过螺栓固连，所述波纹管（4）与第一夹板（308）固连的一端端面与第一夹板（308）之间设有第三密封圈（3012），所述波纹管（4）与第一夹板（308）固连的一端端面凸起有定位凸环（401），所述第一夹板（308）对应设有定位环槽（3013）。