CN210765970U - 一种纺织物印花预处理专用预缩设备 - Google Patents

Abstract

一种纺织物印花预处理专用预缩设备，包括前架、前固定辊、前辊连接件、喷气腔、预处理辊、进气管、后架、后固定辊、后辊连接件、预缩组件、调节组件；前架设置于喷气腔一端；前固定辊设置于前架之间；喷气腔呈中空结构，喷气腔两端形成喷气腔开口；喷气腔开口内设有导辊；预处理辊横向设置于喷气腔内；进气管横向设置于于喷气腔内部顶端；后架设置于喷气腔一端，呈对称设置，每个后架与喷气腔一端外壳固定连接；后固定辊设置于后架之间；预缩组件呈正反交错设置；调节组件设置于一个预缩组件的两侧。本实用新型润湿速率快，减小蒸汽喷射量，且可精准控制预缩后纺织物的含水率。

Description

一种纺织物印花预处理专用预缩设备

技术领域

本实用新型涉及纺织物生产设备领域，特别是一种纺织物印花预处理专用预缩设备。

背景技术

在纺织物的生产过程中需要对纺织完成的织物进行多项处理已到达最佳的产品性能，其中为了使纺织的面料变得柔软需要对纺织物进行缩水处理。缩水处理是指用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，又称机械预缩整理。机械预缩首先将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可以降低到1％以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。

现有技术中的预缩设备中存在如下技术缺陷：1.针对纺织物预缩过程中需要进行喷射蒸汽处理，喷射的蒸汽通过管道输送，并从喷气孔中喷出，进行直射与纺织物表面；如喷气的宽度小于纺织物表面的宽度，则会导致纺织物润湿不充分，导致纺织物缩水效果较差；如喷气的宽度大于纺织物表面的宽度，多余的喷射蒸汽散失到空气中，产生浪费现象；对纺织物喷蒸汽时很难控制蒸汽用量，且喷射的蒸汽仅能对纺织物进行单面喷射，纺织物浸润速率低。 2.对纺织物预缩时，仅对纺织物的单面进行加热预缩处理，纺织物未进过反复翻折加热预缩，纺织物的预缩过程存在不均匀，不充分的现象。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种纺织物印花预处理专用预缩设备，其具体技术方案如下：一种纺织物印花预处理专用预缩设备，包括前架、前固定辊、前辊连接件、喷气腔、预处理辊、进气管、后架、后固定辊、后辊连接件、预缩组件、调节组件；

所述前架设置于所述喷气腔一端，呈对称设置，每个所述前架与所述喷气腔一端外壳固定连接；所述前固定辊数量为两个，分为上前辊和下前辊，所述上前辊和所述下前辊上下对称设置，所述下前辊设置于所述前架之间，所述下前辊两端通过轴承与两侧所述前架实现转动；所述前辊连接件数量为两个，每个所述前辊连接件对称设置于两侧前架顶端，所述前辊连接件通过紧固件实现与所述前架固定，所述上前辊设置于两侧所述前辊连接件之间，所述上前辊两端通过轴承与两侧所述前辊连接件实现转动；

所述喷气腔呈中空结构，所述喷气腔两端中心呈通孔状结构，形成喷气腔开口；所述喷气腔开口内设有导辊，所述导辊两端通过轴承与所述喷气腔开口两端侧壁实现转动；所述预处理辊横向设置于所述喷气腔内，所述预处理辊两端通过轴承与喷气腔侧壁实现转动；所述喷气腔底端设有排液管；所述进气管横向设置于所述于所述喷气腔内部顶端，所述进气管通过紧固件实现与所述喷气腔固定连接，所述进气管底端设有喷嘴，所述喷嘴与所述进气管垂直贯通设置；

所述后架设置于所述喷气腔一端，呈对称设置，每个所述后架与所述喷气腔一端外壳固定连接；所述后固定辊数量为两个，分为上后辊和下后辊，所述上后辊和所述下后辊呈上下对称设置，所述下后辊设置于所述后架之间，所述下后辊两端通过轴承与两侧所述后架的一端实现转动；所述后辊连接件数量为两个，每个所述后辊连接件对称设置于两侧后架的一端的顶面，所述后辊连接通过紧固件实现与所述后架固定，所述上后辊置于两侧所述后辊连接件之间，所述上后辊两端通过轴承与两侧所述后辊连接件实现转动；

所述预缩组件数量为两个，每个所述预缩组件排列设置于所述后架的一端，两个所述预缩组件呈正反交错设置；每个所述预缩组件包括支撑架、加压辊、夹紧辊、传送辊、传送带、加热辊连接件和加热辊，所述支撑架设置于所述后架一侧，呈对称设置，每个所述支撑架与所述后架固定连接；所述加压辊设置于所述支撑架一侧底端，所述加压辊通过轴承与两侧所述后架实现转动；所述夹紧辊设置于所述支撑架另一侧底端，所述夹紧辊通过轴承与两侧所述后架实现转动；所述传送辊设置于所述支撑架顶端，所述传送辊通过轴承与两侧所述支撑架实现转动；所述传送带包裹设置于所述加压辊、夹紧辊和传送辊外侧，所述加热辊连接件设置于所述后架一侧，与所述支撑架呈相对设置，所述加热辊连接件通过紧固件实现与所述后架固定，所述加热辊设置于两侧所述加热辊连接件之间，通过轴承与所述加热辊连接件实现转动；

所述调节组件包括调节块、伸缩杆和套筒，所述调节组件设置于一个所述预缩组件的两侧；所述调节块设置于后架面，并与所述后架固定连接；所述调节块中心呈镂空状结构，形成调节块滑孔；所述伸缩杆设置于所述支撑架一侧，通过紧固件实现与所述支撑架固定连接；所述套筒设置于所述伸缩杆顶端，所述套筒与所述伸缩杆垂直固定连接；一个所述预缩组件的加压辊、夹紧辊两端伸出所述调节块滑孔，并通过轴承分别与两侧所述套筒实现转动。

进一步的，所述喷气腔截面呈六边形状形状，为中间宽、顶端和底端窄的结构。

进一步的，两侧所述喷气腔开口呈对称设置，每个所述喷气腔开口呈长方形结构，所述喷气腔开口的长度与所述前固定辊的宽度一致。

进一步的，所述喷气腔开口内设有集水板，所述集水板横向设置于所述喷气腔开口顶端，并与所述喷气腔内部固定连接呈一体式结构；所述集水板截面呈“L”形结构，所述集水板与所述喷气腔内壁呈凹槽状，形成集水槽。

进一步的，所述预处理辊的中心设置高度高于两侧所述导辊的中心设置高度；所述预处理辊外侧周向呈凸起状结构，形成预处理辊凸块，每个所述预处理辊凸块的截面呈顶端窄底端宽的梯形结构，每个所述预处理辊凸块的顶面呈圆弧状结构。

进一步的，所述后架呈梯形结构。

进一步的，每侧所述后架上设置的调节块呈相对斜向设置；每个所述伸缩杆对应于每个所述调节块呈同向设置。

进一步的，所述伸缩杆可以选用气动伸缩杆或者电动推杆中的一种。

进一步的，所述前架和后架底端均设有底脚，所述底脚呈竖直设置，所述底脚分别与所述前架和后架垂直固定连接。

进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将纺织物放置于前架上，通过上前辊和下前辊的夹持传送作用，并经导辊的导向作用由喷气腔开口传送至喷气腔内，纺织物接触预处理辊凸块并由预处理辊传送出喷气腔外，接着后固定辊夹持传送；蒸汽通过进气管并从喷嘴内喷出，向纺织物上表面喷射，蒸汽同时从两侧进入预处理辊凸块与纺织物的夹缝中，对纺织物下表面进行润湿，喷气腔中的蒸汽通过内壁凝结呈水珠滑入集水槽中，并滴落至喷气腔底端，从排液管中排出。纺织物经过预缩组件，受到加热辊与传送带挤压纺织物进行加热预缩，纺织物经过两侧加热预缩后传送至装置末端。

本实用新型调节组件可对每组预缩组件的加压辊和夹紧辊进行角度调节，伸长升降杆，升降杆带动套筒上升，加压辊和夹紧辊两端在调节块滑孔内滑动，加压辊和夹紧辊同时实现上升，传送带与加热辊的接触面增大，可实现纺织物处于较大面积状态的预缩状态。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于纺织物预缩前设计了一个喷气腔结构，以给纺织物表面进行预润湿处理，喷气装置结构形式简单，保证了纺织物在喷气腔内可正反面同时润湿，纺织物润湿过程充分，润湿速率快；同时，喷气腔防止蒸汽过度散失，可减小蒸汽喷射量均可保持喷气腔内温度恒定，蒸汽冷凝水可从腔内侧壁顺利排除，对纺织物表面无滴液污染。

本实用新型对纺织物进行预缩过程中，对纺织物进行正反反复翻折处理，同时对纺织物进行正反加热预缩，保证了预缩过程的效果，增强纺织物的韧性；对加压辊和夹紧辊设置有调节组件结构，可以改变传送带与加热辊之间的接触面积，有效调节纺织物进行预缩的时间，可精准控制预缩后纺织物的含水率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型图1的A局部放大示意图。

图3是本实用新型喷气腔处的结构示意图。

图4是本实用新型两组预缩组件的工作流程示意图。

附图标记列表：前架1、前固定辊2、上前辊2-1、下前辊2-2、前辊连接件3、喷气腔4、喷气腔开口4-1、导辊4-2、排液管4-3、集水板4-4、集水槽4-5、预处理辊5、预处理辊凸块5-1、进气管6、喷嘴6-1、后架7、后固定辊8、上后辊8-1、下后辊8-2、后辊连接件9、预缩组件10、支撑架10-1、加压辊10-2、夹紧辊10-3、传送辊10-4、传送带10-5、加热辊连接件10-6、加热辊10-7、调节组件11、调节块11-1、伸缩杆11-2、套筒11-3、调节块滑孔11-4、底脚12。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实施例中所提及的固定连接，固定设置、固定结构均为胶粘、焊接、螺钉连接、螺栓螺母连接、铆接等本领域技术人员所知晓的公知技术。

结合附图可见，一种纺织物印花预处理专用预缩设备，包括前架、前固定辊、前辊连接件、喷气腔、预处理辊、进气管、后架、后固定辊、后辊连接件、预缩组件、调节组件；

所述前架设置于所述喷气腔一端，呈对称设置，每个所述前架与所述喷气腔一端外壳固定连接；所述前固定辊数量为两个，分为上前辊和下前辊，所述上前辊和所述下前辊上下对称设置，所述下前辊设置于所述前架之间，所述下前辊两端通过轴承与两侧所述前架实现转动；所述前辊连接件数量为两个，每个所述前辊连接件对称设置于两侧前架顶端，所述前辊连接件通过紧固件实现与所述前架固定，所述上前辊设置于两侧所述前辊连接件之间，所述上前辊两端通过轴承与两侧所述前辊连接件实现转动；

所述喷气腔呈中空结构，所述喷气腔两端中心呈通孔状结构，形成喷气腔开口；所述喷气腔开口内设有导辊，所述导辊两端通过轴承与所述喷气腔开口两端侧壁实现转动；所述预处理辊横向设置于所述喷气腔内，所述预处理辊两端通过轴承与喷气腔侧壁实现转动；所述喷气腔底端设有排液管；所述进气管横向设置于所述于所述喷气腔内部顶端，所述进气管通过紧固件实现与所述喷气腔固定连接，所述进气管底端设有喷嘴，所述喷嘴与所述进气管垂直贯通设置；

所述后架设置于所述喷气腔一端，呈对称设置，每个所述后架与所述喷气腔一端外壳固定连接；所述后固定辊数量为两个，分为上后辊和下后辊，所述上后辊和所述下后辊呈上下对称设置，所述下后辊设置于所述后架之间，所述下后辊两端通过轴承与两侧所述后架的一端实现转动；所述后辊连接件数量为两个，每个所述后辊连接件对称设置于两侧后架的一端的顶面，所述后辊连接通过紧固件实现与所述后架固定，所述上后辊置于两侧所述后辊连接件之间，所述上后辊两端通过轴承与两侧所述后辊连接件实现转动；

所述预缩组件数量为两个，每个所述预缩组件排列设置于所述后架的一端，两个所述预缩组件呈正反交错设置；每个所述预缩组件包括支撑架、加压辊、夹紧辊、传送辊、传送带、加热辊连接件和加热辊，所述支撑架设置于所述后架一侧，呈对称设置，每个所述支撑架与所述后架固定连接；所述加压辊设置于所述支撑架一侧底端，所述加压辊通过轴承与两侧所述后架实现转动；所述夹紧辊设置于所述支撑架另一侧底端，所述夹紧辊通过轴承与两侧所述后架实现转动；所述传送辊设置于所述支撑架顶端，所述传送辊通过轴承与两侧所述支撑架实现转动；所述传送带包裹设置于所述加压辊、夹紧辊和传送辊外侧，所述加热辊连接件设置于所述后架一侧，与所述支撑架呈相对设置，所述加热辊连接件通过紧固件实现与所述后架固定，所述加热辊设置于两侧所述加热辊连接件之间，通过轴承与所述加热辊连接件实现转动；

所述调节组件包括调节块、伸缩杆和套筒，所述调节组件设置于一个所述预缩组件的两侧；所述调节块设置于后架面，并与所述后架固定连接；所述调节块中心呈镂空状结构，形成调节块滑孔；所述伸缩杆设置于所述支撑架一侧，通过紧固件实现与所述支撑架固定连接；所述套筒设置于所述伸缩杆顶端，所述套筒与所述伸缩杆垂直固定连接；一个所述预缩组件的加压辊、夹紧辊两端伸出所述调节块滑孔，并通过轴承分别与两侧所述套筒实现转动。

进一步的，所述喷气腔截面呈六边形状形状，为中间宽、顶端和底端窄的结构。

进一步的，两侧所述喷气腔开口呈对称设置，每个所述喷气腔开口呈长方形结构，所述喷气腔开口的长度与所述前固定辊的宽度一致。

进一步的，所述喷气腔开口内设有集水板，所述集水板横向设置于所述喷气腔开口顶端，并与所述喷气腔内部固定连接呈一体式结构；所述集水板截面呈“L”形结构，所述集水板与所述喷气腔内壁呈凹槽状，形成集水槽。

进一步的，所述预处理辊的中心设置高度高于两侧所述导辊的中心设置高度；所述预处理辊外侧周向呈凸起状结构，形成预处理辊凸块，每个所述预处理辊凸块的截面呈顶端窄底端宽的梯形结构，每个所述预处理辊凸块的顶面呈圆弧状结构。

进一步的，所述后架呈梯形结构。

进一步的，每侧所述后架上设置的调节块呈相对斜向设置；每个所述伸缩杆对应于每个所述调节块呈同向设置。

进一步的，所述伸缩杆可以选用气动伸缩杆或者电动推杆中的一种。

进一步的，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

本实用新型的结构原理是：

本实用新型使用时，将纺织物放置于前架上，通过上前辊和下前辊的夹持传送作用，并经导辊的导向作用由喷气腔开口传送至喷气腔内，纺织物接触预处理辊凸块并由预处理辊传送出喷气腔外，接着后固定辊夹持传送；蒸汽通过进气管并从喷嘴内喷出，向纺织物上表面喷射，蒸汽同时从两侧进入预处理辊凸块与纺织物的夹缝中，对纺织物下表面进行润湿，喷气腔中的蒸汽通过内壁凝结呈水珠滑入集水槽中，并滴落至喷气腔底端，从排液管中排出。纺织物经过预缩组件，受到加热辊与传送带挤压纺织物进行加热预缩，纺织物经过两侧加热预缩后传送至装置末端。

本实用新型调节组件可对每组预缩组件的加压辊和夹紧辊进行角度调节，伸长升降杆，升降杆带动套筒上升，加压辊和夹紧辊两端在调节块滑孔内滑动，加压辊和夹紧辊同时实现上升，传送带与加热辊的接触面增大，可实现纺织物处于较大面积状态的预缩状态。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型针对于纺织物预缩前设计了一个喷气腔结构，以给纺织物表面进行预润湿处理，喷气装置结构形式简单，保证了纺织物在喷气腔内可正反面同时润湿，纺织物润湿过程充分，润湿速率快；同时，喷气腔防止蒸汽过度散失，可减小蒸汽喷射量均可保持喷气腔内温度恒定，蒸汽冷凝水可从腔内侧壁顺利排除，对纺织物表面无滴液污染。

本实用新型对纺织物进行预缩过程中，对纺织物进行正反反复翻折处理，同时对纺织物进行正反加热预缩，保证了预缩过程的效果，增强纺织物的韧性；对加压辊和夹紧辊设置有调节组件结构，可以改变传送带与加热辊之间的接触面积，有效调节纺织物进行预缩的时间，可精准控制预缩后纺织物的含水率。

Claims (9)

1.一种纺织物印花预处理专用预缩设备，其特征在于，包括前架、前固定辊、前辊连接件、喷气腔、预处理辊、进气管、后架、后固定辊、后辊连接件、预缩组件、调节组件；

所述前架设置于所述喷气腔一端，呈对称设置，每个所述前架与所述喷气腔一端外壳固定连接；所述前固定辊数量为两个，分为上前辊和下前辊，所述上前辊和所述下前辊上下对称设置，所述下前辊设置于所述前架之间，所述下前辊两端通过轴承与两侧所述前架实现转动；所述前辊连接件数量为两个，每个所述前辊连接件对称设置于两侧前架顶端，所述前辊连接件通过紧固件实现与所述前架固定，所述上前辊设置于两侧所述前辊连接件之间，所述上前辊两端通过轴承与两侧所述前辊连接件实现转动；

所述喷气腔呈中空结构，所述喷气腔两端中心呈通孔状结构，形成喷气腔开口；所述喷气腔开口内设有导辊，所述导辊两端通过轴承与所述喷气腔开口两端侧壁实现转动；所述预处理辊横向设置于所述喷气腔内，所述预处理辊两端通过轴承与喷气腔侧壁实现转动；所述喷气腔底端设有排液管；所述进气管横向设置于所述于所述喷气腔内部顶端，所述进气管通过紧固件实现与所述喷气腔固定连接，所述进气管底端设有喷嘴，所述喷嘴与所述进气管垂直贯通设置；

所述后架设置于所述喷气腔一端，呈对称设置，每个所述后架与所述喷气腔一端外壳固定连接；所述后固定辊数量为两个，分为上后辊和下后辊，所述上后辊和所述下后辊呈上下对称设置，所述下后辊设置于所述后架之间，所述下后辊两端通过轴承与两侧所述后架的一端实现转动；所述后辊连接件数量为两个，每个所述后辊连接件对称设置于两侧后架的一端的顶面，所述后辊连接通过紧固件实现与所述后架固定，所述上后辊置于两侧所述后辊连接件之间，所述上后辊两端通过轴承与两侧所述后辊连接件实现转动；

所述预缩组件数量为两个，每个所述预缩组件排列设置于所述后架的一端，两个所述预缩组件呈正反交错设置；每个所述预缩组件包括支撑架、加压辊、夹紧辊、传送辊、传送带、加热辊连接件和加热辊，所述支撑架设置于所述后架一侧，呈对称设置，每个所述支撑架与所述后架固定连接；所述加压辊设置于所述支撑架一侧底端，所述加压辊通过轴承与两侧所述后架实现转动；所述夹紧辊设置于所述支撑架另一侧底端，所述夹紧辊通过轴承与两侧所述后架实现转动；所述传送辊设置于所述支撑架顶端，所述传送辊通过轴承与两侧所述支撑架实现转动；所述传送带包裹设置于所述加压辊、夹紧辊和传送辊外侧，所述加热辊连接件设置于所述后架一侧，与所述支撑架呈相对设置，所述加热辊连接件通过紧固件实现与所述后架固定，所述加热辊设置于两侧所述加热辊连接件之间，通过轴承与所述加热辊连接件实现转动；

所述调节组件包括调节块、伸缩杆和套筒，所述调节组件设置于一个所述预缩组件的两侧；所述调节块设置于后架面，并与所述后架固定连接；所述调节块中心呈镂空状结构，形成调节块滑孔；所述伸缩杆设置于所述支撑架一侧，通过紧固件实现与所述支撑架固定连接；所述套筒设置于所述伸缩杆顶端，所述套筒与所述伸缩杆垂直固定连接；一个所述预缩组件的加压辊、夹紧辊两端伸出所述调节块滑孔，并通过轴承分别与两侧所述套筒实现转动。

2.根据权利要求1所述的一种纺织物印花预处理专用预缩设备，其特征在于，所述喷气腔截面呈六边形状形状，为中间宽、顶端和底端窄的结构。

3.根据权利要求1所述的一种纺织物印花预处理专用预缩设备，其特征在于，两侧所述喷气腔开口呈对称设置，每个所述喷气腔开口呈长方形结构，所述喷气腔开口的长度与所述前固定辊的宽度一致。

4.根据权利要求3所述的一种纺织物印花预处理专用预缩设备，其特征在于，所述喷气腔开口内设有集水板，所述集水板横向设置于所述喷气腔开口顶端，并与所述喷气腔内部固定连接呈一体式结构；所述集水板截面呈“L”形结构，所述集水板与所述喷气腔内壁呈凹槽状，形成集水槽。

5.根据权利要求1所述的一种纺织物印花预处理专用预缩设备，其特征在于，所述预处理辊的中心设置高度高于两侧所述导辊的中心设置高度；所述预处理辊外侧周向呈凸起状结构，形成预处理辊凸块，每个所述预处理辊凸块的截面呈顶端窄底端宽的梯形结构，每个所述预处理辊凸块的顶面呈圆弧状结构。

6.根据权利要求1所述的一种纺织物印花预处理专用预缩设备，其特征在于，所述后架呈梯形结构。

7.根据权利要求1所述的一种纺织物印花预处理专用预缩设备，其特征在于，每侧所述后架上设置的调节块呈相对斜向设置；每个所述伸缩杆对应于每个所述调节块呈同向设置。

8.根据权利要求7所述的一种纺织物印花预处理专用预缩设备，其特征在于，所述伸缩杆可以选用气动伸缩杆或者电动推杆中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种纺织物印花预处理专用预缩设备，其特征在于，所述紧固件为喉箍、铆钉、膨胀螺丝、螺栓、螺母、螺钉、自攻螺钉中的一种或多种。

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