CN210763917U - 有形物体快速收集转移的吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种有形物体快速收集转移的吊装装置。该吊装装置包括吊装梁和钩形件；吊装梁包括吊装部和横梁，吊装部设置有吊孔，吊孔用于与起吊装置连接，横梁横置，吊装部与横梁的中部连接；钩形件总体呈C型，钩形件的上部设置有安装孔，安装孔的尺寸与横梁的横截面尺寸相匹配；至少两个钩形件通过安装孔安装在吊装部两侧的横梁上。本吊装装置在吊运时不需要对有形物体捆扎，解决人工捆扎操作难度大的问题，同时减少安全隐患，避免钢丝扎伤手，实现单个或多个有形物体快速吊装转移。吊装装置结构简单，可吊运物体长度范围广，结实耐用，使用周期长，回收利用率高，综合成本低。

Description

有形物体快速收集转移的吊装装置

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种有形物体快速收集转移的吊装装置。

背景技术

在有形物体紧密堆放处，难以采用叉车把单个或多个有形物体从一个地方转移至另外一个地方存放或装车，传统的有形物体转移都是采用吊带或钢丝绳进行捆扎后再用天车吊运，到达目的地后由人工取下吊带或钢丝绳，最终完成转移任务。在吊运之前需要专门的人员对待吊运的有形物体进行捆扎，由于待吊运的有形物体周边堆放的其他有形物体，存在旁边有形物体倒塌伤人的安全隐患。且采用吊带或钢丝绳捆扎操作时间长，导致转移周期长，不能实现快速转移。工作人员在操作时，钢丝绳中钢丝断头经常穿透手套而扎伤手指。对于表面质量或包装要求比较高的有形物体，钢丝绳易划伤表面或包装，一般采用吊带吊运，吊带不能回收处理，易污染环境。吊带或钢丝绳使用周期短且成本较高。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种，以至少解决目前有形物体吊运过程中影响人身安全，转移周期长，吊带或者钢丝绳使用周期短且成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有形物体快速收集转移的吊装装置，所述吊装装置包括吊装梁、钩形件和中间连接杆；

所述吊装梁包括吊装部和横梁，所述吊装部上设置有吊孔，所述吊孔用于连接起吊装置，所述吊装部设置在所述横梁的中部。所述钩形件总体呈C型，所述钩形件的上部设置有安装孔，所述安装孔的尺寸与所述横梁的横截面尺寸相匹配；至少两个所述钩形件通过所述安装孔安装在所述吊装部两侧的所述横梁上。所述中间连接杆与所述钩形件连接，用于调整并保持相邻两个所述钩形件之间的距离；所述钩形件的侧壁上设置有限位孔，所述限位孔的内径与所述中间连接杆的外径相配合，所述中间连接杆上设置有限位卡槽，所述限位卡槽凹陷于所述中间连接杆的外表面，所述限位卡槽的宽度大于或等于所述限位孔的深度。

在如上所述的有形物体快速收集转移的吊装装置中，作为优选方案，所述钩形件包括上臂、下臂和连接臂，所述下臂水平放置，所述上臂和所述下臂通过所述连接臂连接，所述安装孔设置在所述上臂上。

在如上所述的有形物体快速收集转移的吊装装置中，作为优选方案，所述下臂的一端与所述连接臂连接，所述下臂的另一端设置有边钩，所述边钩凸出于所述下臂的上表面，且所述边钩的顶部弯曲朝向所述连接臂的方向。

在如上所述的有形物体快速收集转移的吊装装置中，作为优选方案，所述横梁上设置有限位凹槽，所述限位凹槽凹陷于所述横梁的上表面，所述限位凹槽的宽度大于或等于所述安装孔的深度，所述钩形件的安装孔卡设在所述限位凹槽内，从而约束所述钩形件在所述横梁上的移动。

在如上所述的有形物体快速收集转移的吊装装置中，作为优选方案，所述横梁上设置有多个所述限位凹槽，多个所述限位凹槽以所述吊装部的中心轴为对称轴对称分布。

在如上所述的有形物体快速收集转移的吊装装置中，作为优选方案，所述钩形件的内壁上与吊装物接触处设置有防护层，用于防止划伤有形物体。

在如上所述的有形物体快速收集转移的吊装装置中，作为优选方案，所述钩形件设置有两个，两个所述钩形件分别设置在两个所述限位凹槽内。

在如上所述的有形物体快速收集转移的吊装装置中，作为优选方案，两个所述钩形件以所述吊装部的中心轴为对称轴对称分布。

在如上所述的有形物体快速收集转移的吊装装置中，作为优选方案，所述中间连接杆与所述横梁平行设置，所述中间连接杆上的限位卡槽设置有多个，多个所述限位卡槽在所述中间连接杆上的分布位置与所述限位凹槽在所述横梁上的分布位置相对应。

在如上所述的有形物体快速收集转移的吊装装置中，作为优选方案，所述钩形件的侧壁上设置有多个间隔分布的限位孔，所述中间连接杆设置有多个。

与最接近的现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供了有形物体快速收集转移的吊装装置，本吊装装置通过设置至少两个钩形件，钩形件上设置有边钩，不需要对有形物体捆扎，解决人工捆扎操作难度大的问题，同时减少安全隐患，避免出现钢丝扎伤手的现象。实现单个或多个有形物体快速吊装转移。通过在与有形物体接触处设置防护层，解决了吊装物体表面或包装被划伤的问题。本吊装装置结构简单，可吊运物体长度范围广，结实耐用，基本上不需要维护，使用周期长，综合成本低。且本实用新型的吊装装置98％以上的重量均为钢铁料，彻底使用完毕后可回收重新冶炼钢铁，从而解决了吊带不能回收的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型实施例吊装装置的主视图；

图2为本实用新型实施例吊装装置的侧视图。

图中标号：1、吊装梁；2、横梁；21、限位凹槽；3、吊装部；4、吊孔；5、钩形件；51、上臂；52、连接臂；53、下臂；54、边钩；6、中间连接杆；61、限位卡槽；7、防护层。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

根据本实用新型的实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供一种有形物体快速收集转移的吊装装置，该吊装装置包括吊装梁1和钩形件5。

吊装梁1包括吊装部3和横梁2，吊装部3上设置有吊孔4，吊孔4用于连接起吊装置，横梁2横置，吊装部3设置在横梁2的中部。

钩形件5总体呈C型，钩形件5的上部设置有安装孔，安装孔的尺寸与横梁2的横截面尺寸相匹配；至少两个钩形件5通过安装孔安装在吊装部3两侧的横梁2上。

在使用时，根据待吊运的有形物体的长度，选择合适数量的钩形件5安装在吊装部3两侧的横梁2上，并调节钩形件5之间的距离，使待吊运的有形物体的重心位于钩形件5之间，以保持有形物体平稳吊运。然后将起吊装置的吊钩与吊装部3的吊孔4连接，起吊装置吊起吊装装置，并将吊装装置伸入待吊运的有形物体下方使钩形件5稳稳托起有形物体，缓慢提升吊装装置，实现有形物体的稳定吊运。有形物体指的是具有固定形状的物体，例如棒材、机械设备等。

进一步地，钩形件5包括上臂51、下臂53和连接臂52，下臂53水平放置，上臂51和下臂53通过连接臂52连接，安装孔设置在上臂51上。进一步地，下臂53的一端与连接臂52连接，下臂53的另一端设置有边钩54，边钩54凸出于下臂53的上表面，且边钩54的顶部弯曲朝向连接臂的方向，防止吊运过程中有形物体脱钩。在本实用新型的具体实施例中，钩形件5为一体成型结构。

进一步地，横梁2上设置有限位凹槽21，限位凹槽21凹陷于横梁2的上表面，限位凹槽21的宽度大于或等于安装孔的深度，钩形件5的安装孔卡设在限位凹槽21内，从而约束钩形件5在横梁2上的移动，避免吊装过程中钩形件5在横梁2上移动而造成吊装不稳定。

进一步地，横梁2上设置有多个限位凹槽21，多个限位凹槽21以吊装部3的中心轴为对称轴对称分布。在使用时，可以根据待吊运的有形物体的长度将钩形件5安装在合适位置的限位凹槽21内，在安装时，为了确保吊装时不发生倾斜，吊装部3两侧的钩形件5沿吊装部3对称分布。

在本实用新型的具体实施例中，钩形件5设置有两个，两个钩形件5分别设置在两个限位凹槽21内，且两个钩形件5以吊装部3的中心轴为对称轴对称分布。

进一步地，钩形件5的内壁上与吊装物(即有形物体)接触处设置有防护层7，用于防止划伤有形物体。钩形件5的内壁指的是钩形件5中与待吊运物接触的面，即下臂53的上表面和与下臂53的上表面连接的连接臂52的侧面。在本实用新型的具体实施例中，防护层7为保护板，具体为采用塑料板镶嵌在待保护部位。由于塑料板质地相对较软，在吊运有形物体时可以避免划伤有形物体的表面、划破有形物体的外包装。同时较软的防护层7还可以增加有形物体与钩形件5之间的摩擦力，进一步避免吊运过程中相互滑动。

进一步地，吊装装置还包括中间连接杆6，中间连接杆6与钩形件5连接，用于调整并保持相邻两个钩形件5之间的距离。具体为：钩形件5的侧壁上设置有限位孔，限位孔的内径与中间连接杆6的外径相配合，中间连接杆6与横梁2平行设置，中间连接杆6上设置有多个限位卡槽61，限位卡槽61凹陷于中间连接杆6的外表面，限位卡槽61的宽度大于或等于限位孔的深度，多个限位卡槽61在中间连接杆6上的分布位置与限位凹槽21在横梁2上的分布位置相对应。

进一步地，钩形件5的侧壁上设置有多个间隔分布的限位孔，中间连接杆6设置有多个。在使用时由于两个钩形件5之间承载的有形物体，很多时候有形物体会给两个钩形件5施加向外侧偏移的力，中间连接件很好的增强了钩形件5抗侧面的力，多个中间连接杆6共同作用，大大增强了钩形件5的侧面承载能力，避免了钩形件5向两侧偏移甚至变形。

为了防止吊运过程中有形物体散落，在本实用新型的实施例中，吊装部3距离边钩54的距离小于或等于吊装部3距离下臂53与连接臂52的连接点之间的距离。

综上所述，本实用新型提供的有形物体快速收集转移的吊装装置，通过设置至少两个钩形件，钩形件上设置有边钩，不需要对有形物体捆扎，解决人工捆扎操作难度大的问题，同时减少安全隐患，避免出现钢丝扎伤手的现象。实现单个或多个有形物体快速吊装转移。通过在与有形物体接触处设置防护层，解决了吊装物体表面或包装被划伤的问题。本吊装装置结构简单，可吊运物体长度范围广，结实耐用，基本上不需要维护，使用周期长，综合成本低。且本实用新型的吊装装置98％以上的重量均为钢铁料，彻底使用完毕后可回收重新冶炼钢铁，从而解决了吊带不能回收的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有形物体快速收集转移的吊装装置，其特征在于，所述吊装装置包括：

吊装梁，所述吊装梁包括吊装部和横梁，所述吊装部上设置有吊孔，所述吊孔用于连接起吊装置，所述吊装部设置在所述横梁的中部；

钩形件，所述钩形件总体呈C型，所述钩形件的上部设置有安装孔，所述安装孔的尺寸与所述横梁的横截面尺寸相匹配；至少两个所述钩形件通过所述安装孔安装在所述吊装部两侧的所述横梁上；

中间连接杆，所述中间连接杆与所述钩形件连接，用于调整并保持相邻两个所述钩形件之间的距离；所述钩形件的侧壁上设置有限位孔，所述限位孔的内径与所述中间连接杆的外径相配合，所述中间连接杆上设置有限位卡槽，所述限位卡槽凹陷于所述中间连接杆的外表面，所述限位卡槽的宽度大于或等于所述限位孔的深度。

2.根据权利要求1所述的有形物体快速收集转移的吊装装置，其特征在于，所述钩形件包括上臂、下臂和连接臂，所述下臂水平放置，所述上臂和所述下臂通过所述连接臂连接，所述安装孔设置在所述上臂上。

3.根据权利要求2所述的有形物体快速收集转移的吊装装置，其特征在于，所述下臂的一端与所述连接臂连接，所述下臂的另一端设置有边钩，所述边钩凸出于所述下臂的上表面，且所述边钩的顶部弯曲朝向所述连接臂的方向。

4.根据权利要求1所述的有形物体快速收集转移的吊装装置，其特征在于，所述横梁上设置有限位凹槽，所述限位凹槽凹陷于所述横梁的上表面，所述限位凹槽的宽度大于或等于所述安装孔的深度，所述钩形件的安装孔卡设在所述限位凹槽内，从而约束所述钩形件在所述横梁上的移动。

5.根据权利要求4所述的有形物体快速收集转移的吊装装置，其特征在于，所述横梁上设置有多个所述限位凹槽，多个所述限位凹槽以所述吊装部的中心轴为对称轴对称分布。

6.根据权利要求1所述的有形物体快速收集转移的吊装装置，其特征在于，所述钩形件的内壁上与吊装物接触处设置有防护层，用于防止划伤有形物体。

7.根据权利要求5所述的有形物体快速收集转移的吊装装置，其特征在于，所述钩形件设置有两个，两个所述钩形件分别设置在两个所述限位凹槽内。

8.根据权利要求7所述的有形物体快速收集转移的吊装装置，其特征在于，两个所述钩形件以所述吊装部的中心轴为对称轴对称分布。

9.根据权利要求5所述的有形物体快速收集转移的吊装装置，其特征在于，所述中间连接杆与所述横梁平行设置，所述中间连接杆上的限位卡槽设置有多个，多个所述限位卡槽在所述中间连接杆上的分布位置与所述限位凹槽在所述横梁上的分布位置相对应。

10.根据权利要求9所述的有形物体快速收集转移的吊装装置，其特征在于，所述钩形件的侧壁上设置有多个间隔分布的限位孔，所述中间连接杆设置有多个。

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