CN219546454U - 一种h钢生产用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及H钢生产的技术领域公开了一种H钢生产用吊装装置，其包括两个端部吊具和位于两个端部吊具之间用于连接在H钢中间部位的中部吊具，每个端部吊具均包括连接板、设置在连接板上的上托板和下托板，上托板抵触在H钢上部的翼缘板底部，下托板抵触在H钢下部的翼缘板底部，连接板的顶部固定连接有吊耳。本申请通过设置端部吊具和中部吊具，端部吊具包括连接板、上托板和下托板，使用该吊装装置对H钢进行吊运时，减少了端部吊具与H钢之间出现剪切力的情况发生，进而减少了对H钢进行吊运时H钢容易变形的情况发生。

Description

一种H钢生产用吊装装置

技术领域

本申请涉及H钢生产的技术领域，尤其是涉及一种H钢生产用吊装装置。

背景技术

H钢是断面形状类似于大写拉丁字母“H”的一种经济断面型材，主要用于各种民用和工业建筑结构。在生产工厂中对H钢进行搬运时，需要使用吊装装置对H钢进行吊运。

在相关技术中，如公告号为CN207986510U的中国实用新型专利公开了一种H钢构件多点吊装装置，其包括端部吊具与中部吊具，端部吊具与中部吊具均通过挂钩与起重机连接；端部吊具数量为2，分别设置在H钢构件两端，端部吊具底部设有卡板，卡板上方的中间位置处设置呈L形吊耳，且吊耳的拐角处设有安装圆孔，安装圆孔的内部铰接有吊环，吊环与挂钩连接；中部吊具设置在2个端部吊具之间，包括左右对称的吊挂板，吊挂板设置有卡槽和左加强板，卡槽与H钢构件横板相匹配，吊挂板设置2个定位销孔。使用该吊装装置对H钢进行吊运时，先将端部吊具和中部吊具均与起重机均连接在一起，然后再将两个端部吊具分别安装到需要搬运的H钢的两端，再将中部吊具安装到H钢的中间位置，启动起重机，从而使得起重机带动着端部吊具和中部吊具运动，端部吊具和中部吊具带动着H钢运动，即实现对H钢构件的搬运。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用将端部吊具和中部吊具安装到H钢上之后，端部吊具和中部吊具均与H钢位于上部的翼缘板卡接，继而使得端部吊具和中部吊具对H钢进行吊运时，H钢位于上部的翼缘板受到剪切力，继而使得H钢位于上部的翼缘板容易发生变形，进而存在有对H钢构件进行吊运时H钢容易变形的缺陷。

实用新型内容

为了缓解对H钢进行吊运时H钢容易变形的问题，本申请提供一种H钢生产用吊装装置。

本申请提供的一种H钢生产用吊装装置采用如下的技术方案：

一种H钢生产用吊装装置，包括两个端部吊具和位于两个所述端部吊具之间用于连接在H钢中间部位的中部吊具，每个所述端部吊具均包括连接板、设置在所述连接板上的上托板和下托板，所述上托板抵触在H钢上部的翼缘板底部，所述下托板抵触在H钢下部的翼缘板底部，所述连接板的顶部固定连接有吊耳。

通过采用上述技术方案，使用吊装装置对H钢进行吊运前，需要先将端部吊具和中部吊具通过钢丝绳与起重机连接在一起，然后将两个端部吊具安装至需要吊运的H钢两端部，继而使得上托板位于H钢上部的翼缘板的底部并与其抵触，下托板位于H钢下部的翼缘板的底部并与其抵触，中部吊具安装到H钢的中间位置，然后再启动起重机，起重机对端部吊具和中部吊具施加力，从而使得H钢在上托板和下托板的作用下移动，此过程中减少了端部吊具和H钢之间会出现剪切力的情况发生，进而减少了对H钢进行吊运时H钢容易变形的情况发生。

可选的，所述上托板设置有两个，两个所述上托板间隔设置，两个所述上托板分别位于H钢的腹板两侧。

通过采用上述技术方案，将端部吊具安装到H钢的端部后，两个上托板分别位于腹板的两侧，继而使得两块上托板对腹板进行限位，减少起重机对H钢进行吊运时，H钢绕自身中心轴线转动导致H钢与端部吊具分离的情况发生，进而增加吊装装置对H钢进行吊装时的稳定性。

可选的，所述上托板的顶部间隔设置有与所述连接板固定连接的防脱板，所述防脱板固定连接在所述吊耳的底部。

通过采用上述技术方案，将端部吊具安装到H钢的端部之后，防脱板位于H钢上部的翼缘板顶部，继而使得防脱板对端部吊具进行限位，减少起重机未工作之前，端部吊具与H钢分离的情况发生，进而达到便于工作人员使用吊装装置对H钢进行吊装的效果。

可选的，所述吊耳、所述上托板和所述下托板三者均位于所述连接板的同一侧，所述上托板的长度大于所述上托板的长度。

通过采用上述技术方案，由于工厂在放置H钢时，通常是将H钢叠放在一起，此时将端部吊具安装到H钢的端部之后，上托板插入H钢的两个翼缘板之间，并且上托板与位于上部的翼缘板抵触，此时下托板抵触在H钢的底部，启动起重机对端部吊具施加力时，端部吊具带动着H钢向上运动，继而使得此H钢与下部的H钢分离，此时连接板在钢丝绳的分力作用下带动着上托板和下托板朝向靠近H钢的方向运动，上托板继续插入H钢中，下托板运动至H钢的下部翼缘板底部并抵触在H钢下部的翼缘板底部，即减少了需要工作人员事先对H钢进行抬动的情况发生，进而减少工作人员对H钢进行搬运时的劳动量。

可选的，所述上托板和所述下托板的底部均固定连接有与所述连接板固定连接的支撑板。

通过采用上述技术方案，H钢在上托板和下托板的作用下移动时，上托板对应的支撑板对其进行支撑，下托板对应的支撑板对其进行支撑，即减少上托板和下托板弯曲的情况发生，进而增加上托板和下托板的稳定性。

可选的，所述上托板和所述下托板的顶部端面上均转动连接有多个转动辊，所述转动辊垂直于H钢的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，将端部吊具安装到H钢的端部之后，上托板通过转动辊与H钢上部的翼缘板抵触，起重机对H钢进行调运时，连接板朝向靠近H钢的方向运动，连接板带动着上托板和下托板运动，此时上托板上的转动辊与H钢上部的翼缘板发生相对滚动，即减少了上托板与H钢之间的摩擦力，从而减少了连接板运动时所需克服的力，进而尽可能的保证下托板运动至H钢下部翼缘板的底部。

可选的，所述中部吊具包括悬挂板和两个沿相互靠近或远离方向滑动连接在所述悬挂板上的悬挂杆，两根所述悬挂杆相对的端面上均固定连接有上托块和下托块，所述上托块抵触在H钢上部的翼缘板底部，所述下托块抵触在H钢下部的翼缘板底部。

通过采用上述技术方案，将中部吊具安装到H钢上之前，先对两个悬挂杆进行滑动，继而使得两根悬挂杆朝向相互远离的方向运动，从而使得两根悬挂杆之间的距离增大，然后将中部吊具放置到H钢中间位置的顶部，再朝向H钢所在的方向放置中部吊具，使得两个悬挂杆位于H钢的两侧，再朝向相互靠近的方向对悬挂杆进行滑动，悬挂杆上的上托块抵触在H钢上部翼缘板的底部，悬挂杆上的下托块抵触在H钢下部翼缘板的底部，即完成对中部吊具的安装，此过程中无需工作人员对定位销进行安装，进而达到便于工作人员将中部吊具安装到H钢上的效果。

可选的，所述悬挂板底部中间位置的两侧均倾斜设置，所述悬挂板底部的两侧均对应自身倾斜方向固定连接有滑条，每个所述悬挂杆上均开设有与所述滑条滑动配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，对悬挂杆进行滑动时，悬挂杆上的滑槽与悬挂板上的滑条发生相对滑动，继而使得滑槽和滑条的滑动配合对悬挂杆的运动进行导向，进而增加悬挂杆滑动时的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置端部吊具和中部吊具，端部吊具包括连接板、上托板和下托板，使用该吊装装置对H钢进行吊运时，减少了端部吊具与H钢之间出现剪切力的情况发生，进而减少了对H钢进行吊运时H钢容易变形的情况发生；

2.通过将上托板设置为两个，将端部吊具安装到H钢的端部之后，两个上托板分别位于H钢腹板的两侧，继而使得两个上托板对H钢进行限位，进而增加吊装装置对H钢进行吊装时的稳定性；

3.通过设置防脱板，将端部吊具安装到H钢的端部之后，防脱板位于H钢上部翼缘板的顶部，从而使得防脱板对连接板进行限位，减少起重机未工作时，端部吊具与H钢分离的情况发生。

附图说明

图1是本申请实施例吊装装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例吊装装置中端部吊具与H钢的连接结构示意图；

图3是本申请实施例吊装装置中中部吊具与H钢的连接结构示意图；

图4是本申请实施例吊装装置中悬挂杆的结构示意图。

附图标记说明：100、中部吊具；110、悬挂板；111、滑条；120、悬挂杆；121、滑槽；122、上托块；123、下托块；200、端部吊具；210、连接板；211、吊耳；212、防脱板；220、上托板；221、支撑板；222、转动辊；230、下托板；300、H钢。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种H钢生产用吊装装置。

参照图1，一种H钢生产用吊装装置包括中部吊具100和两个端部吊具200，每个端部吊具200均包括连接板210、上托板220和下托板230，其中上托板220和下托板230平行间隔设置，上托板220和下托板230均与连接板210垂直固定连接。连接板210上垂直固定连接有吊耳211，吊耳211、上托板220和下托板230三者均位于连接板210的同一侧，吊耳211位于上托板220的顶部。

使用吊装装置对H钢300进行吊运之前，先使用三根钢丝绳将中部吊具100和两个端部吊具200与起重机固定连接在一起，继而使得与端部吊具200连接的钢丝绳连接到吊耳211上。然后将中部吊具100安装在需要吊运的H钢300长度方向的中间位置，将两个端部吊具200分别安装到H钢300的两端部，继而使得中部吊具100位于两个端部吊具200之间，连接板210安装上托板220的一侧与H钢300的端部抵触，上托板220插入H钢300中，上托板220位于H钢300上部翼缘板的底部，下托板230位于H钢300下部翼缘板的底部，再启动起重机，起重机对端部吊具200和中部吊具100施加力，连接板210在吊耳211的作用下带动着上托板220和下托板230运动，上托板220和下托板230带动着H钢300运动，此过程中上托板220和H钢300之间不会出现剪切力，下托板230与H钢300之间不会出现剪切力，进而减少了对H钢300进行吊运时H钢300容易变形的情况发生。

参照图1和图2，为了增加端部吊具200与H钢300的连接稳定性，上托板220设置有两个，两个上托板220间隔设置，并且两个上托板220共面设置。将端部吊具200安装到H钢300上之后，两个上托板220分别位于H钢300腹板的两侧，继而使得两个上托板220的相互配合对H钢300进行限位，减少H钢300绕自身中心轴线方向转动的情况发生，进而增加端部吊具200与H钢300的连接稳定性。

继续参照图1和图2，为了进一步增加端部吊具200与H钢300的连接稳定性，连接板210上垂直固定连接有防脱板212，防脱板212位于上托板220的顶部并与上托板220间隔设置，吊耳211位于防脱板212的顶部并与防脱板212固定连接。将端部吊具200安装到H钢300的端部之后，防脱板212位于H钢300上部翼缘板的顶部，在起重机未工作时，防脱板212抵触在H钢300上部翼缘板的顶部，继而使得防脱板212对连接板210进行支撑，减少起重机未工作时端部吊具200与H钢300的端部分离的情况发生，进而进一步增加端部吊具200与H钢300的连接稳定性。

继续参照图1和图2，为了增加上托板220和下托板230的稳定性，上托板220和下托板230的底部均固定连接有支撑板221，支撑板221与连接板210固定连接，继而使得支撑板221对上托板220和下托板230进行支撑，减少上托板220和下托板230在对H钢300施加力时，上托板220和下托板230弯曲变形的情况发生，进而增加上托板220和下托板230的稳定性。

参照图1、图3和图4，中部吊具100包括悬挂板110和两个悬挂杆120，其中悬挂板110的底部中间的两侧均倾斜设置，继而使得悬挂板110的底部呈V形，悬挂板110底部的两侧对应悬挂板110的底部形状均固定连接有滑条111。两个悬挂杆120上均对应的滑条111开设有滑槽121，两个悬挂杆120通过滑槽121与滑条111的配合与悬挂板110滑动连接。两根悬挂杆120相对的端面上均固定连接有上托块122和下托块123，上托块122和下托块123间隔设置。将中部吊具100安装到H钢300上之前，先将与中部吊具100连接的钢丝绳与悬挂板110固定连接在一起，再将两个悬挂杆120朝向相互远离的方向滑动，滑槽121与滑条111发生相对滑动，两个悬挂杆120之间的距离增大，再将中部吊具100放置到H钢300顶部，对中部吊具100进行下放，使得两个悬挂杆120位于H钢300的两侧，此时两根悬挂杆120在自身所受重力的分力作用下朝向相互靠近的方向运动，最终使得上托块122位于H钢300上部的翼缘板底部并与其抵触，下托块123位于H钢300下部的翼缘板底部并与其抵触，即完成对中部吊具100的安装。

由于工厂在储存H钢300时通常是将H钢300进行叠放，继而使得工作人员将端部吊具200安装到H钢300的端部时，需要先对H钢300进行抬动，进而存在有工作人员使用吊装装置对H钢300进行吊运时劳动量较大的问题。

参照图1和图3，为了减少工作人员使用吊装装置对H钢300进行吊运时的劳动量，上托板220远离连接板210的方向为自身的长度方向，下托板230远离连接板210的方向为自身的长度方向，上托板220的长度大于下托板230的长度。上托块122远离对应悬挂杆120的方向为自身的长度方向，下托块123远离对应悬挂杆120的方向为自身的长度方向，上托块122的长度大于下托块123的长度。

工作人员将端部吊具200安装到H钢300的端部之后，上托板220的一端插入H钢300两块翼缘板之间，上托块122插入H钢300的两块翼缘板之间，下托板230抵触在此H钢300与其下部的H钢300之间，下托块123抵触在此H钢300与其下部的H钢300之间，然后启动起重机，起重机对端部吊具200和中部吊具100施加力，端部吊具200和中部吊具100对H钢300施加抬升力，此H钢300与其下部的H钢300分离，此时连接板210受到吊耳211施加的朝向靠近H钢300方向的分力，连接板210带动着上托板220和下托板230运动，继而使得上托板220和下托板230继续插入H钢300中，最终使得连接板210抵触在H钢300的端部，下托板230抵触在H钢300下部的翼缘板抵触。起重机对中部吊具100施加拉力时，钢丝绳对悬挂板110施加拉动，此时两个悬挂杆120受到朝向相互靠近方向运动的分力，从而使得悬挂杆120上的滑槽121与滑条111发生相对滑动，两个悬挂杆120朝向相互靠近的方向运动，上托块122继续插入H钢300中，下托块123朝向靠近H钢300的方向运动，最终使得下托块123运动至H钢300下部翼缘板的底部并与其抵触，此过程中无需工作人员对H钢300进行认为的抬动，进而减少了工作人员使用吊装装置对H钢300进行吊运时的劳动量。

参照图1和图2，为了减少上托板220与H钢300之间的摩擦力、下托板230与H钢300之间的摩擦力，上托板220和下托板230的顶部均转动连接有多个转动辊222，每个转动辊222的转动轴线均垂直于H钢300的长度方向设置，继而使得端部吊具200安装到H钢300的端部后，上托板220和下托板230均通过转动辊222与H钢300上的翼缘板抵触，将上托板220与翼缘板之间的静摩擦改变为动摩擦，将下托板230与翼缘板之间的静摩擦改变为动摩擦，从而减少了上托板220与H钢300之间的摩擦力、上托板220与H钢300之间的摩擦力，进而尽可能的保证下托板230可以在吊耳211的分力作用下插入H钢300的底部。

本申请实施例一种H钢生产用吊装装置的实施原理为：使用吊装装置对H钢300进行吊运前，先使用三根钢丝绳将中部吊具100和两个端部吊具200与起重机连接在一起，继而使得连接端部吊具200的钢丝绳固定连接吊耳211上，连接中部吊具100的钢丝绳固定连接在悬挂板110上。再将两个端部吊具200分别安装到H钢300的两端，中部吊具100安装到H钢300长度方向上的中间位置，此时两个端部吊具200对应的钢丝绳远离端部吊具200的一端逐渐靠拢，继而使得钢丝绳对两个吊耳211施加相互靠近的力；再启动起重机，起重机对端部吊具200和中部吊具100施加力并带动其运动，端部吊具200和中部吊具100带动着H钢300运动，此过程中H钢300未受到剪切力，进而减少了对H钢300进行吊运时H钢300容易损坏的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种H钢生产用吊装装置，包括两个端部吊具(200)和位于两个所述端部吊具(200)之间用于连接在H钢(300)中间部位的中部吊具(100)，其特征在于：每个所述端部吊具(200)均包括连接板(210)、设置在所述连接板(210)上的上托板(220)和下托板(230)，所述上托板(220)抵触在H钢(300)上部的翼缘板底部，所述下托板(230)抵触在H钢(300)下部的翼缘板底部，所述连接板(210)的顶部固定连接有吊耳(211)。

2.根据权利要求1所述的一种H钢生产用吊装装置，其特征在于：所述上托板(220)设置有两个，两个所述上托板(220)间隔设置，两个所述上托板(220)分别位于H钢(300)的腹板两侧。

3.根据权利要求1所述的一种H钢生产用吊装装置，其特征在于：所述上托板(220)的顶部间隔设置有与所述连接板(210)固定连接的防脱板(212)，所述防脱板(212)固定连接在所述吊耳(211)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种H钢生产用吊装装置，其特征在于：所述吊耳(211)、所述上托板(220)和所述下托板(230)三者均位于所述连接板(210)的同一侧，所述上托板(220)的长度大于所述上托板(220)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种H钢生产用吊装装置，其特征在于：所述上托板(220)和所述下托板(230)的底部均固定连接有与所述连接板(210)固定连接的支撑板(221)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种H钢生产用吊装装置，其特征在于：所述上托板(220)和所述下托板(230)的顶部端面上均转动连接有多个转动辊(222)，所述转动辊(222)垂直于H钢(300)的长度方向设置。

7.根据权利要求6所述的一种H钢生产用吊装装置，其特征在于：所述中部吊具(100)包括悬挂板(110)和两个沿相互靠近或远离方向滑动连接在所述悬挂板(110)上的悬挂杆(120)，两根所述悬挂杆(120)相对的端面上均固定连接有上托块(122)和下托块(123)，所述上托块(122)抵触在H钢(300)上部的翼缘板底部，所述下托块(123)抵触在H钢(300)下部的翼缘板底部。

8.根据权利要求7所述的一种H钢生产用吊装装置，其特征在于：所述悬挂板(110)底部中间位置的两侧均倾斜设置，所述悬挂板(110)底部的两侧均对应自身倾斜方向固定连接有滑条(111)，每个所述悬挂杆(120)上均开设有与所述滑条(111)滑动配合的滑槽(121)。