CN210763340U - 一种tray盘叠料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TRAY盘叠料机构，包括底座和切割机构，所述底座的顶端中心位置设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端放置有工件，所述底座的内腔左侧通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外壁右侧过盈配合轴承的内环，所述轴承的外环与底座的内壁固定连接，所述螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块，所述矩形块的顶端设置有矩形板，所述矩形板的内腔上下两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠。该TRAY盘叠料机构，该装置可有效的方便对板材进行快速的固定，提高了固定的效果，增加了板材夹持机构的实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种TRAY盘叠料机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种TRAY盘叠料机构。

背景技术

目前，化妆品包装、香水包装、食品包装、药品包装以及精品礼盒等高端配套包装，采用金属类纸张为基材，进行胶印、丝印、复膜、上光、烫金、凹凸、模切、全检、糊盒、手工等全过程的生产与质量控制，板材在经过裁切机切割后，需将其叠放到指定位置等待下一步的处理；

目前，在板材裁切加工过程中，经剪板机裁切后的板材需要进行堆叠码垛加工，即将裁切后的板材层叠码垛，在裁切的过程中需要夹紧机构来配合裁切叠料机，目前的夹持机构夹持不够稳定，导致在切割过程中板材发生位移，致使切割存在误差，造成板材的浪费，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TRAY盘叠料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TRAY盘叠料机构，包括底座和切割机构，所述底座的顶端中心位置设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有支撑板，所述支撑板的顶端放置有工件，所述底座的内腔左侧通过螺钉锁紧有电机，所述电机的输出端设置有螺杆，所述螺杆的外壁右侧过盈配合轴承的内环，所述轴承的外环与底座的内壁固定连接，所述螺杆的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块，所述矩形块的顶端设置有矩形板，所述矩形板的内腔上下两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠，所述丝杠的外壁上下两端均螺纹连接有连接块，所述连接块的内侧设置有连接杆，所述连接杆的内侧延伸出矩形板的内腔，所述底座的顶端左右两侧均对称设置有圆杆，所述圆杆的顶端设置有顶座，所述顶座的内腔设置有齿板，所述顶座的底端表面左右两侧均开设有滑槽，所述矩形板的顶端延伸进滑槽的内腔，所述丝杠的顶端延伸进顶座的内腔、且设置有与齿板啮合相连的齿轮，所述顶座的底端中心位置通过螺钉锁紧有切割机构。

优选的，所述螺杆的外壁左右两侧螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆分别位于工件的左右两侧的上下两端。

优选的，所述丝杠的外壁上下两端螺纹为相反方向的螺纹。

优选的，所述齿轮位于齿板的前侧。

优选的，所述连接杆的内侧设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该TRAY盘叠料机构，通过电机正常启动后促使螺杆旋转，通过螺杆促使矩形块带动矩形板、丝杠、连接杆和齿轮向内侧移动，通过齿板促使齿轮带动丝杠旋转，通过丝杠促使连接块带动连接杆向内侧靠近方向移动，四个连接杆同时向靠近工件的方向移动，并与工件的左右两侧外侧接触，并对工件进行夹紧固定，该装置可有效的方便对板材进行快速的固定，提高了固定的效果，避免因夹持机构夹持不够稳定，导致在切割过程中板材发生位移，致使切割存在误差，造成板材的浪费，增加了板材夹持机构的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的齿板俯视图。

图中：1、底座，2、支撑杆，3、支撑板，4、工件，5、电机，6、螺杆，7、矩形块，8、矩形板，9、丝杠，10、连接块，11、连接杆，12、橡胶垫，13、圆杆，14、顶座，15、齿板，16、滑槽，17、齿轮，18、切割机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种TRAY盘叠料机构，包括底座1和切割机构18，底座1的顶端中心位置设置有支撑杆2，支撑杆2的顶端设置有支撑板3，支撑板3的顶端放置有工件4，底座1的内腔左侧通过螺钉锁紧有电机5，电机5的输出端设置有螺杆6，通过电机5正常启动后促使螺杆6旋转，通过螺杆6与矩形块7螺纹连接的关系，促使矩形块7带动矩形板8、丝杠9、连接杆11和齿轮17向内侧靠近工件4的方向移动，螺杆6的外壁右侧过盈配合轴承的内环，轴承的外环与底座1的内壁固定连接，螺杆6的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块7，矩形块7的顶端设置有矩形板8，矩形板8的内腔上下两端均固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有丝杠9，通过齿轮17与齿板15啮合相连的关系，促使齿轮17带动丝杠9旋转，通过丝杠9与连接块10螺纹连接的关系，促使连接块10带动连接杆11向内侧靠近工件4的方向移动，丝杠9的外壁上下两端均螺纹连接有连接块10，连接块10的内侧设置有连接杆11，通过电机5正常启动后促使螺杆6旋转，通过螺杆6促使矩形块7带动矩形板8、丝杠9、连接杆11和齿轮17向内侧移动，通过齿板15促使齿轮17带动丝杠9旋转，通过丝杠9促使连接块10带动连接杆11向内侧靠近方向移动，四个连接杆11同时向靠近工件4的方向移动，并与工件4的左右两侧外侧接触，并对工件4进行夹紧固定，连接杆11的内侧延伸出矩形板8的内腔，底座1的顶端左右两侧均对称设置有圆杆13，圆杆13的顶端设置有顶座14，顶座14的内腔设置有齿板15，顶座14的底端表面左右两侧均开设有滑槽16，矩形板8的顶端延伸进滑槽16的内腔，丝杠9的顶端延伸进顶座14的内腔、且设置有与齿板15啮合相连的齿轮17，通过电机5正常启动后促使螺杆6旋转，通过螺杆6促使矩形块7带动矩形板8、丝杠9、连接杆11和齿轮17向内侧移动，通过齿轮17与齿板15啮合相连的关系，矩形板8在左右移动时，通过齿轮17带动丝杠9旋转，顶座14的底端中心位置通过螺钉锁紧有切割机构18。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机5为减速，型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通电机5的外接电源电机5工作，断掉电机5的外接电源电机5停止工作。

作为优选方案，更进一步的，螺杆6的外壁左右两侧螺纹为相反方向的螺纹，通过电机5正常启动后促使螺杆6旋转，通过螺杆6与矩形块7螺纹连接的关系，促使矩形块7带动矩形板8、丝杠9、连接杆11和齿轮17向内侧靠近工件4的方向移动。

作为优选方案，更进一步的，连接杆11的数量为四个，且四个连接杆11分别位于工件4的左右两侧的上下两端，通过电机5正常启动后促使螺杆6旋转，通过螺杆6促使矩形块7带动矩形板8、丝杠9、连接杆11和齿轮17向内侧移动，通过齿板15促使齿轮17带动丝杠9旋转，通过丝杠9促使连接块10带动连接杆11向内侧靠近方向移动，四个连接杆11同时向靠近工件4的方向移动，并与工件4的左右两侧外侧接触，并对工件4进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，丝杠9的外壁上下两端螺纹为相反方向的螺纹，通过齿轮17与齿板15啮合相连的关系，促使齿轮17带动丝杠9旋转，通过丝杠9与连接块10螺纹连接的关系，促使连接块10带动连接杆11向内侧靠近工件4的方向移动。

作为优选方案，更进一步的，齿轮17位于齿板15的前侧，通过电机5正常启动后促使螺杆6旋转，通过螺杆6促使矩形块7带动矩形板8、丝杠9、连接杆11和齿轮17向内侧移动，通过齿轮17与齿板15啮合相连的关系，矩形板8在左右移动时，通过齿轮17带动丝杠9旋转。

作为优选方案，更进一步的，连接杆11的内侧设置有橡胶垫12，通过橡胶垫12提高了连接杆11在对工件4进行固定时的稳定性，提高了固定的效果。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将工件4放置到支撑板3的顶端，接通电机5和切割机构18的电源，电机5正常启动后促使螺杆6旋转，通过螺杆6与矩形块7螺纹连接的关系，促使矩形块7带动矩形板8、丝杠9、连接杆11和齿轮17向内侧移动，通过齿轮17与齿板15啮合相连的关系，促使齿轮17带动丝杠9旋转，通过丝杠9与连接块10螺纹连接的关系，促使连接块10带动连接杆11向内侧靠近方向移动，矩形块7带动矩形板8和连接杆11沿左右方向向内侧移动和连接块10带动连接杆11沿上下方向向内侧移动是同时进行的，四个连接杆11同时向靠近工件4的方向移动，并与工件4的左右两侧外侧接触，并对工件4进行夹紧固定，停止电机5工作，通过切割机构18对工件4进行切割操作，操作结束后，反转启动电机5，促使电机5带动螺杆6反向旋转，通过螺杆6促使矩形块7带动矩形板8、连接块10、连接杆11和齿轮17向外侧移动，通过顶座14促使齿轮17带动丝杠9反向旋转，通过丝杠9促使连接块10带动连接杆11向外侧移动，连接块10带动连接杆11沿左右方向向外侧移动，同时沿上下方向向外侧移动打开，脱离对工件4的固定，将工件4从支撑板3上取下，该通装置结构简单，操作使用方便，可有效的方便对板材进行快速的固定，提高了固定的效果，增加了板材夹持机构的实用性，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种TRAY盘叠料机构，包括底座(1)和切割机构(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶端中心位置设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的顶端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端放置有工件(4)，所述底座(1)的内腔左侧通过螺钉锁紧有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外壁右侧过盈配合轴承的内环，所述轴承的外环与底座(1)的内壁固定连接，所述螺杆(6)的外壁左右两侧均螺纹连接有矩形块(7)，所述矩形块(7)的顶端设置有矩形板(8)，所述矩形板(8)的内腔上下两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有丝杠(9)，所述丝杠(9)的外壁上下两端均螺纹连接有连接块(10)，所述连接块(10)的内侧设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内侧延伸出矩形板(8)的内腔，所述底座(1)的顶端左右两侧均对称设置有圆杆(13)，所述圆杆(13)的顶端设置有顶座(14)，所述顶座(14)的内腔设置有齿板(15)，所述顶座(14)的底端表面左右两侧均开设有滑槽(16)，所述矩形板(8)的顶端延伸进滑槽(16)的内腔，所述丝杠(9)的顶端延伸进顶座(14)的内腔、且设置有与齿板(15)啮合相连的齿轮(17)，所述顶座(14)的底端中心位置通过螺钉锁紧有切割机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种TRAY盘叠料机构，其特征在于：所述螺杆(6)的外壁左右两侧螺纹为相反方向的螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种TRAY盘叠料机构，其特征在于：所述连接杆(11)的数量为四个，且四个连接杆(11)分别位于工件(4)的左右两侧的上下两端。

4.根据权利要求1所述的一种TRAY盘叠料机构，其特征在于：所述丝杠(9)的外壁上下两端螺纹为相反方向的螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种TRAY盘叠料机构，其特征在于：所述齿轮(17)位于齿板(15)的前侧。

6.根据权利要求1所述的一种TRAY盘叠料机构，其特征在于：所述连接杆(11)的内侧设置有橡胶垫(12)。

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