CN214109923U - 一种五金配件加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域，特别是一种五金配件加工装置，包括工作台以及均安装在工作台上的两个夹紧组件、伸缩组件、旋转组件、移动组件、第一传送带、第二传送带以及打磨机。本实用新型的优点在于：能够在使用过程中对五金配件进行自动上料、自动夹持、根据不同型号的五金配件进行调节固定、对五金配件的翻面打磨以及对五金配件的自动移动打磨步骤，其实用性较强。

Description

一种五金配件加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种五金配件加工装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品是人们生活必须的工具类消费品。

现有技术的五金配件在加工过程中，需要对刚制造出来的五金配件进行打磨，通过打磨去除五金配件制造过程中产生的毛刺和刀痕：

而现有的五金配件打磨装置在使用过程中是对五金配件的加工面进行移动打磨，并且需要对不同的加工面进行翻面打磨处理，而现有中的打磨装置是通过人工进行移动打磨，因人工的移动时存在移动位置上的偏移等问题，并且现有的五金配件在打磨过程中，无法很好的对五金配件进行翻面打磨，需要人工关闭打磨装置，将五金配件进行翻面操作，从而导致加工时间的延长，影响五金配件在打磨过程中打磨效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金配件加工装置，以解决现有技术中五金配件移动打磨的位置偏移以及现有中的打磨装置不能很好的进行翻面作业的技术问题。

本实用新型提供了一种五金配件加工装置，包括工作台以及均安装在工作台上的两个夹紧组件、伸缩组件、旋转组件、移动组件、第一传送带、第二传送带以及打磨机，所述工作台内开设有装纳槽，所述第一传送带倾斜设置在装纳槽内，所述第二传送带设置在第一传送带的一端，并且第二传送带水平设置在装纳槽内，所述伸缩组件设置在工作台上，所述伸缩组件上开设有装纳孔，所述旋转组件设置在装纳孔内，所述移动组件设置在旋转组件的一侧，并且移动组件的一端延伸至旋转组件的另一侧，所述打磨机设置在移动组件的输出端上，两个所述夹紧组件对称设置在工作台上，并且两个所述夹紧组件位于升降组件的下方。

进一步的，两个所述夹紧组件均包括夹紧气缸以及夹紧块，所述工作台上开设有两个容纳槽，每个所述夹紧块均设置在一个容纳槽，所述夹紧气缸设置在夹紧块的旁侧，并且夹紧气缸的输出端与夹紧块的一侧连接。

进一步的，所述伸缩组件包括四个伸缩杆以及伸缩平台，每两个所述伸缩杆均对称设置在一个夹紧气缸的两侧，所述伸缩平台设置在四个伸缩杆的顶部。

进一步的，所述旋转组件包括两个旋转件、旋转电机、调节螺杆、转动伞齿、旋转伞齿以及转动电机，所述装纳孔内设有两个对称设置的挡块，两个所述挡块底部设有阻挡板，两个所述挡块以及阻挡板之间形成转动槽，所述转动电机设置在转动槽内，所述调节螺杆设置在装纳孔内，并且调节螺杆的两端分别与装纳孔的内壁两侧连接，所述调节螺杆为正反螺纹，所述旋转伞齿套设在转动电机输出端上，所述转动伞齿套设在调节螺杆上，并且转动伞齿与旋转伞齿相啮合，两个所述旋转件对称套设在调节螺杆上，两个所述旋转件之间设有限位杆，所述旋转电机设置在伸缩平台一侧，并且旋转电机的输出端与限位杆连接。

进一步的，所述旋转件包括旋转壁、第一皮带轮、第二皮带轮、旋转块以及旋转杆以及皮带，所述旋转臂内开设有旋转槽，所述第一皮带轮套设在限位杆上，并且第一皮带轮设置在旋转槽的内壁顶部，所述第二皮带轮设置在旋转槽的内壁底部，所述旋转杆一端插设在第二皮带轮内，所述旋转块一侧与旋转杆的另一端连接，所述皮带套设在第一皮带轮以及第二皮带轮的外壁上。

进一步的，所述移动组件包括运送板、两个第一限位块、两个第二限位块、移动杆、运送螺杆以及运送电机，两个所述第一限位块对称设置在伸缩平台的底部，并且两个第一限位块位于两个旋转臂的一侧，两个所述第二限位块对称设置在伸缩平台的底部，并且两个第二限位块位于两个旋转臂的另一侧，所述移动杆设置在两个第一限位块之间，并且移动杆的两端分别与两个第一限位块一侧连接，所述运送螺杆设置在两个第二限位块的之间，并且运送螺杆的两端分别与两个第二限位块的一侧连接，所述运送板套设在移动杆以及运送螺杆上，所述运送电机设置在伸缩平台的一侧上，并且运送电机的输出端与运送螺杆一端连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，首先通过人工将代加工的五金配件放入第一传送带上，由第一传送带带动五金配件移动，与此同时，通过调节伸缩杆带动伸缩台向上移动，使五金配件能够从第一传送带上运送至第二传送带上，当五金配件移动至第二传送带上时，通过调节伸缩杆带动伸缩平台下降至第二传送带上，从而实现了对五金配件的自动上料。

其二，随后通过开启运送电机带动运送螺杆转动，由运送螺杆带动运送板移动，与此同时，通过移动杆将运送板的移动位置限位，由运送板带动打磨机进行移动，从而实现了对五金配件的自动移动打磨。

其三，当需要对五金配件进行翻面时，通过夹紧气缸带动夹紧块回缩，随后开启夹紧气缸带动夹紧块沿着容纳槽的长度方向移动，由夹紧块对五金配件进行夹紧，再通过转动电机带动旋转伞齿转动，由旋转伞齿带动转动伞齿转动，再通过转动伞齿带动调节螺杆转动，由调节螺杆带动两个旋转臂同步向内移动，之后通过开启旋转电机带动限位杆转动，由限位杆带动第一皮带轮转动，再通过第一皮带轮带动皮带转动，由皮带带动第二皮带轮转动，再通过第二皮带轮带动旋转杆转动，由旋转杆带动旋转块转动，再通过旋转块带动五金配件进行翻面操作，从而实现了对打磨五金配件中的翻面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型中旋转组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型中旋转件的立体结构示意图；

图5为本实用新型中夹紧组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型中移动组件的立体结构示意图。

附图标记：

工作台1，夹紧组件2，伸缩组件3，旋转组件4，移动组件5，第一传送带6，第二传送带7，打磨机8，夹紧气缸21，夹紧块22，伸缩杆31，伸缩平台32，旋转件41，旋转电机42，调节螺杆43，转动伞齿44，旋转伞齿45，转动电机46，限位杆47，旋转臂411，第一皮带轮412，第二皮带轮413，旋转块414，旋转杆415，运送板51，第一限位块52，第二限位块53，移动杆54，运送螺杆55，运送电机56。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种五金配件加工装置，包括工作台1以及均安装在工作台1上的两个夹紧组件2、伸缩组件3、旋转组件4、移动组件5、第一传送带6、第二传送带7以及打磨机8，所述工作台1内开设有装纳槽，所述第一传送带6倾斜设置在装纳槽内，所述第二传送带7设置在第一传送带6的一端，并且第二传送带7水平设置在装纳槽内，所述伸缩组件3设置在工作台1上，所述伸缩组件3上开设有装纳孔，所述旋转组件4设置在装纳孔内，所述移动组件5设置在旋转组件4的一侧，并且移动组件5的一端延伸至旋转组件4的另一侧，所述打磨机8设置在移动组件5的输出端上，两个所述夹紧组件2对称设置在工作台1上，并且两个所述夹紧组件2位于升降组件的下方。

两个所述夹紧组件2均包括夹紧气缸21以及夹紧块22，所述工作台1上开设有两个容纳槽，每个所述夹紧块22设置在一个容纳槽，所述夹紧气缸21设置在夹紧块22的旁侧，并且夹紧气缸21的输出端与夹紧块22的一侧连接，通过开启夹紧气缸21带动夹紧块22沿着容纳槽的长度方向移动，由夹紧块22对五金配件进行夹紧。

所述伸缩组件3包括四个伸缩杆31以及伸缩平台32，每两个所述伸缩杆31均对称设置在一个夹紧气缸21的两侧，所述伸缩平台32设置在四个伸缩杆31的顶部，通过人工调节伸缩杆31带动伸缩平台32上升，通过伸缩平台32上升方便五金配件从第一传动带进行第二传送带7。

所述旋转组件4包括两个旋转件41、旋转电机42、调节螺杆43、转动伞齿44、旋转伞齿45以及转动电机46，所述装纳孔内设有两个对称设置的挡块，两个所述挡块底部设有阻挡板，两个所述挡块以及阻挡板之间形成转动槽，所述转动电机46设置在转动槽内，所述调节螺杆43设置在装纳孔内，并且调节螺杆43的两端分别与装纳孔的内壁两侧连接，所述调节螺杆43为正反螺纹，所述旋转伞齿45套设在转动电机46输出端上，所述转动伞齿44套设在调节螺杆43上，并且转动伞齿44与旋转伞齿45相啮合，两个所述旋转件41对称套设在调节螺杆43上，两个所述旋转件41之间设有限位杆47，所述旋转电机42设置在伸缩平台32一侧，并且旋转电机42的输出端与限位杆47连接，通过开启转动电机46带动旋转伞齿45转动，由旋转伞齿45带动转动伞齿44转动，再通过转动伞齿44带动调节螺杆43转动，由调节螺杆43带动两个旋转件41同步向内移动，再通过开启旋转电机42带动两个旋转件41带动限位杆47转动，由限位杆47带动五金配件进行旋转作业，从而实现了根据不同型号的五金配件进行调节以及对五金配件的翻面。

所述旋转件41包括旋转臂411、第一皮带轮412、第二皮带轮413、旋转块414以及旋转杆415以及皮带，所述旋转臂411内开设有旋转槽，所述第一皮带轮412套设在限位杆47上，并且第一皮带轮412设置在旋转槽的内壁顶部，所述第二皮带轮413设置在旋转槽的内壁底部，所述旋转杆415一端插设在第二皮带轮413内，所述旋转块414一侧与旋转杆415的另一端连接，所述皮带套设在第一皮带轮412以及第二皮带轮413的外壁上，通过开启旋转电机42带动限位杆47转动，由限位杆47带动第一皮带轮412转动，再通过第一皮带轮412带动皮带转动，由皮带带动第二皮带轮413转动，再通过第二皮带轮413带动旋转杆415转动，由旋转杆415带动旋转块414转动，再通过旋转块414带动五金配件进行翻面操作，从而实现了对五金配件的翻面。

所述移动组件5包括运送板51、两个第一限位块52、两个第二限位块53、移动杆54、运送螺杆55以及运送电机56，两个所述第一限位块52对称设置在伸缩平台32的底部，并且两个第一限位块52位于两个旋转臂411的一侧，两个所述第二限位块53对称设置在伸缩平台32的底部，并且两个第二限位块53位于两个旋转臂411的另一侧，所述移动杆54设置在两个第一限位块52之间，并且移动杆54的两端分别与两个第一限位块52一侧连接，所述运送螺杆55设置在两个第二限位块53的之间，并且运送螺杆55的两端分别与两个第二限位块53的一侧连接，所述运送板51套设在移动杆54以及运送螺杆55上，所述运送电机56设置在伸缩平台32的一侧上，并且运送电机56的输出端与运送螺杆55一端连接，通过开启运送电机56带动运送螺杆55转动，由运送螺杆55带动运送板51移动，与此同时，通过移动杆54将运送板51的移动位置限位，由运送板51带动打磨机8进行移动，实现了对打磨机8打磨作业时的移动。

本实用新型的工作原理：首先通过人工将代加工的五金配件放入第一传送带6上，由第一传送带6带动五金配件移动，与此同时，通过调节伸缩杆31带动伸缩台向上移动，使五金配件能够从第一传送带6上运送至第二传送带7上，当五金配件移动至第二传送带7上时，通过调节伸缩杆31带动伸缩平台32下降至第二传送带7上，随后通过开启运送电机56带动运送螺杆55转动，由运送螺杆55带动运送板51移动，与此同时，通过移动杆54将运送板51的移动位置限位，由运送板51带动打磨机8进行移动，当需要对五金配件进行翻面时，通过夹紧气缸21带动夹紧块22回缩，随后开启夹紧气缸21带动夹紧块22沿着容纳槽的长度方向移动，由夹紧块22对五金配件进行夹紧，再通过转动电机46带动旋转伞齿45转动，由旋转伞齿45带动转动伞齿44转动，再通过转动伞齿44带动调节螺杆43转动，由调节螺杆43带动两个旋转臂411同步向内移动，之后通过开启旋转电机42带动限位杆47转动，由限位杆47带动第一皮带轮412转动，再通过第一皮带轮412带动皮带转动，由皮带带动第二皮带轮413转动，再通过第二皮带轮413带动旋转杆415转动，由旋转杆415带动旋转块414转动，再通过旋转块414带动五金配件进行翻面操作，从而实现了对五金配件打磨过程中的移动打磨以及对打磨五金配件过程中的翻面。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种五金配件加工装置，其特征在于：包括工作台(1)以及均安装在工作台(1)上的两个夹紧组件(2)、伸缩组件(3)、旋转组件(4)、移动组件(5)、第一传送带(6)、第二传送带(7)以及打磨机(8)，所述工作台(1)内开设有装纳槽，所述第一传送带(6)倾斜设置在装纳槽内，所述第二传送带(7)设置在第一传送带(6)的一端，并且第二传送带(7)水平设置在装纳槽内，所述伸缩组件(3)设置在工作台(1)上，所述伸缩组件(3)上开设有装纳孔，所述旋转组件(4)设置在装纳孔内，所述移动组件(5)设置在旋转组件(4)的一侧，并且移动组件(5)的一端延伸至旋转组件(4)的另一侧，所述打磨机(8)设置在移动组件(5)的输出端上，两个所述夹紧组件(2)对称设置在工作台(1)上，并且两个所述夹紧组件(2)位于升降组件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种五金配件加工装置，其特征在于：两个所述夹紧组件(2)均包括夹紧气缸(21)以及夹紧块(22)，所述工作台(1)上开设有两个容纳槽，每个所述夹紧块(22)均设置在一个容纳槽，所述夹紧气缸(21)设置在夹紧块(22)的旁侧，并且夹紧气缸(21)的输出端与夹紧块(22)的一侧连接。

3.根据权利要求2所述的一种五金配件加工装置，其特征在于：所述伸缩组件(3)包括四个伸缩杆(31)以及伸缩平台(32)，每两个所述伸缩杆(31)均对称设置在一个夹紧气缸(21)的两侧，所述伸缩平台(32)设置在四个伸缩杆(31)的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种五金配件加工装置，其特征在于：所述旋转组件(4)包括两个旋转件(41)、旋转电机(42)、调节螺杆(43)、转动伞齿(44)、旋转伞齿(45)以及转动电机(46)，所述装纳孔内设有两个对称设置的挡块，两个所述挡块底部设有阻挡板，两个所述挡块以及阻挡板之间形成转动槽，所述转动电机(46)设置在转动槽内，所述调节螺杆(43)设置在装纳孔内，并且调节螺杆(43)的两端分别与装纳孔的内壁两侧连接，所述调节螺杆(43)为正反螺纹，所述旋转伞齿(45)套设在转动电机(46)输出端上，所述转动伞齿(44)套设在调节螺杆(43)上，并且转动伞齿(44)与旋转伞齿(45)相啮合，两个所述旋转件(41)对称套设在调节螺杆(43)上，两个所述旋转件(41)之间设有限位杆(47)，所述旋转电机(42)设置在伸缩平台(32)一侧，并且旋转电机(42)的输出端与限位杆(47)连接。

5.根据权利要求4所述的一种五金配件加工装置，其特征在于：所述旋转件(41)包括旋转臂(411)、第一皮带轮(412)、第二皮带轮(413)、旋转块(414)以及旋转杆(415)以及皮带，所述旋转臂(411)内开设有旋转槽，所述第一皮带轮(412)套设在限位杆(47)上，并且第一皮带轮(412)设置在旋转槽的内壁顶部，所述第二皮带轮(413)设置在旋转槽的内壁底部，所述旋转杆(415)一端插设在第二皮带轮(413)内，所述旋转块(414)一侧与旋转杆(415)的另一端连接，所述皮带套设在第一皮带轮(412)以及第二皮带轮(413)的外壁上。

6.根据权利要求4所述的一种五金配件加工装置，其特征在于：所述移动组件(5)包括运送板(51)、两个第一限位块(52)、两个第二限位块(53)、移动杆(54)、运送螺杆(55)以及运送电机(56)，两个所述第一限位块(52)对称设置在伸缩平台(32)的底部，并且两个第一限位块(52)位于两个旋转臂(411)的一侧，两个所述第二限位块(53)对称设置在伸缩平台(32)的底部，并且两个第二限位块(53)位于两个旋转臂(411)的另一侧，所述移动杆(54)设置在两个第一限位块(52)之间，并且移动杆(54)的两端分别与两个第一限位块(52)一侧连接，所述运送螺杆(55)设置在两个第二限位块(53)的之间，并且运送螺杆(55)的两端分别与两个第二限位块(53)的一侧连接，所述运送板(51)套设在移动杆(54)以及运送螺杆(55)上，所述运送电机(56)设置在伸缩平台(32)的一侧上，并且运送电机(56)的输出端与运送螺杆(55)一端连接。

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