CN210763263U - 粉质原料智能下料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉质原料智能下料系统，包括多个储料斗，称重料斗，称重料斗上端设有多个进料口，进料口内设有第一电磁阀，储料斗底部设有下料口，下料口上安装有第二电磁阀，储料斗与称重料斗之间设有与储料斗数量一致的螺旋送料机，螺旋送料机的进料端连通下料口，螺旋送料机的出料端连通进料口，称重料斗上安装有称重传感器，称重料斗外壁还设有PLC控制器，PLC控制器和称重传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、螺旋送料机连接，称重传感器将测量到的信号发送给PLC控制器，PLC控制器控制螺栓送料机对物料的送料速度，PLC控制器通过控制第一电磁阀和第二电磁阀对进入称重料斗内的物料多少进行控制，并保证称量精度，效率高且称量精度高。

Description

粉质原料智能下料系统

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体涉及一种粉质原料智能下料系统。

背景技术

耐火材料是一种能在高温环境下使用的材料，广泛应用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业发展中起着不可替代的重要作用。

在耐火材料的生产过程中，需要将不同的物料混合在一起进行使用，目前的耐火材料压制大都是人工称重加料，效率低下且工人劳动强度大，缺少一种自动化、成本低的耐火材料下料系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉质原料智能下料系统，解决现有耐火材料下料系统为人工称重加料，效率低且工人劳动强度大的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉质原料智能下料系统，包括多个储料斗，称重料斗，称重料斗上端设有多个进料口，进料口内设有第一电磁阀，储料斗底部设有下料口，下料口上安装有第二电磁阀，储料斗与称重料斗之间设有与储料斗数量一致的螺旋送料机，螺旋送料机的进料端连通下料口，螺旋送料机的出料端连通进料口，称重料斗上安装有称重传感器，称重料斗外壁还设有PLC控制器， PLC控制器和称重传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、螺旋送料机电性连接。

优选的，螺旋送料机包括第一电机、送料管、第一旋转轴，第一旋转轴上设有螺旋叶片，送料管的上部进料端连通下料口，送料管的下部出料端连通进料口，送料管的一端固定安装有第一电机，第一旋转轴转动设置在送料管内，且第一旋转轴的一端固定在第一电机的输出轴上， PLC控制器与第一电机电性连接。

优选的，称重料斗的上方内部设有筛网和驱动所述筛网转动的第二旋转轴，称重料斗的上端设有第二电机，第二旋转轴的上端固定在第二电机的输出轴上，称重料斗内位于筛网的上方还设有破碎组件。

优选的，破碎组件包括套管、转杆、破碎刀片，转杆上设有多组破碎刀片，套管套在所述第二旋转轴的外部，且套管的上端固定在所述称重料斗的内顶壁上，转杆的一端与套管转动连接，转杆的另一端与称重料斗的侧壁转动连接。

优选的，破碎刀片为三组，且三组破碎刀片均匀分布在所述转杆的外壁上。

优选的，下料口内位于第二电磁阀的上方还设有搅拌轮，下料口的外壁设有驱动搅拌轮转动的第三电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、称重传感器将测量到的信号发送给PLC控制器，使PLC控制器通过控制螺栓送料机对物料的送料速度进行控制，PLC控制器通过控制第一电磁阀和第二电磁阀对进入称重料斗内的物料多少进行控制，并保证称量精度，无需人工称重加料，效率高且称量精度高。

2、设置的筛网和破碎组件使结块的物料破碎，保证后续生产正常进行。

3、设置的搅拌轮使物料能稳定均匀的通过下料口进入螺旋送料机内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为转杆及粉碎刀片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，图2所示，本实用新型的一个实施例是：一种粉质原料智能下料系统，包括多个储料斗1，称重料斗2，称重料斗2上端设有多个进料口3，进料口3内设有第一电磁阀4，储料斗1底部设有下料口5，下料口5上安装有第二电磁阀6，储料斗1与称重料斗2之间设有与储料斗1数量一致的螺旋送料机7，螺旋送料机7的进料端连通下料口5，螺旋送料机7的出料端连通进料口3，称重料斗2上安装有称重传感器8，称重料斗8外壁还设有PLC控制器9，PLC控制器9和称重传感器8、第一电磁阀4、第二电磁阀6、螺旋送料机7通过导线电性连接。称重传感器8将测量到的信号发送给PLC控制器9，PLC控制器螺旋送料机7控制送料速度，并通过对第一电磁阀4和第二电磁阀6对进入称重料斗内物料的多少进行精确控制，具体的可以是：送料时，第一电磁阀4和第二电磁阀6开启，根据螺旋送料机内可存的物料量在PLC控制9预先设置提前量，在达到预设称重值前通过PLC控制器9控制第二电磁阀6提前关闭储料斗1的供料，并减缓螺旋送料机7的供料速度，达到预设值时关闭第一电磁阀4，避免了进料口处因物料过多造成电磁阀卡塞或关闭不及时的问题，保证称量精度，称重传感器选用SLB515型剪切梁式称重传感器，可以理解是，还可以选择其他类型的称重传感器。

在本实施例中，螺旋送料机7包括第一电机10、送料管11、第一旋转轴12，第一旋转轴12上设有螺旋叶片13，送料管11的上部进料端连通下料口5，送料管11的下部出料端连通进料口3，送料管11的一端固定安装有第一电机10，第一旋转轴12转动设置在送料管11内，且第一旋转轴12的一端固定在第一电机10的输出轴上， PLC控制器9与第一电机10通过导线电性连接。PLC控制器控制第一电机10实现送料速度的控制，简单方便，易于实现。

在本实施例中，称重料斗2的上方内部设有筛网14和驱动筛网14转动的第二旋转轴15，称重料斗2的上端设有第二电机16，第二旋转轴15的上端固定在第二电机16的输出轴上，称重料斗2内位于筛网14的上方还设有破碎组件，破碎组件包括套管17、转杆18、破碎刀片19，转杆18上设有多组破碎刀片19，破碎刀片19的外侧部呈锯齿状。套管17套在第二旋转轴15的外部，且套管17的上端固定在称重料斗2的内顶壁上，转杆18的一端与套管17转动连接，转杆18的另一端与称重料斗2的侧壁转动连接，具体可以是，转杆18的两端均设有连接杆，连接杆远离转杆的外端设有凸块，套管17圆周开设有适配连接杆外径的多个通孔，转杆18的一端通过连接杆转动安装在通孔内，称量料斗2的侧壁设有适配连接杆和凸块的凹槽，转杆18的另一端通过连接杆和凸块转动安装在凹槽内。经螺旋送料机7挤压后部分物料存在结块现象，通过设置筛网14阻挡结块物料下落，筛网14在转动使带动结块物料与破碎刀片发生碰撞，并被破碎刀片分散成粉状物料落下，保证后续生产正常进行。

在本实施例中，破碎刀片19为三组，且三组破碎刀片19均匀分布在转杆18的外壁上。破碎刀片19为三组，自然垂落状态下两组破碎刀片向下，有利于附着在相邻粉碎刀片19之间转杆18上物料掉落，避免物料附着在破碎刀片19与转杆18之间。

在本实施例中，下料口5内位于第二电磁阀6的上方还设有搅拌轮20，下料口5的外壁设有驱动搅拌轮20转动的第三电机（图中未视出）。设置的搅拌轮20使物料能稳定均匀的通过下料口5进入螺旋送料机7内，保证送料的连续和稳定。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种粉质原料智能下料系统，其特征在于：包括多个储料斗（1），称重料斗（2），所述称重料斗（2）上端设有多个进料口（3），所述进料口（3）内设有第一电磁阀（4），所述储料斗（1）底部设有下料口（5），所述下料口（5）上安装有第二电磁阀（6），所述储料斗（1）与所述称重料斗（2）之间设有与储料斗（1）数量一致的螺旋送料机（7），所述螺旋送料机（7）的进料端连通下料口（5），所述螺旋送料机（7）的出料端连通进料口（3），所述称重料斗（2）上安装有称重传感器（8），所述称重料斗（2）外壁还设有PLC控制器（9），所述PLC控制器（9）和称重传感器（8）、第一电磁阀（4）、第二电磁阀（6）、螺旋送料机（7）电性连接。

2.根据权利要求1所述的粉质原料智能下料系统，其特征在于：所述螺旋送料机（7）包括第一电机（10）、送料管（11）、第一旋转轴（12），所述第一旋转轴（12）上设有螺旋叶片（13），所述送料管（11）的上部进料端连通下料口（5），所述送料管（11）的下部出料端连通进料口（3），所述送料管（11）的一端固定安装有第一电机（10），所述第一旋转轴（12）转动设置在送料管（11）内，且第一旋转轴（12）的一端固定在第一电机（10）的输出轴上，所述PLC控制器（9）与第一电机（10）电性连接。

3.根据权利要求1所述的粉质原料智能下料系统，其特征在于：所述称重料斗（2）的上方内部设有筛网（14）和驱动所述筛网（14）转动的第二旋转轴（15），所述称重料斗（2）的上端设有第二电机（16），所述第二旋转轴（15）的上端固定在所述第二电机（16）的输出轴上，所述称重料斗（2）内位于所述筛网（14）的上方还设有破碎组件。

4.根据权利要求3所述的粉质原料智能下料系统，其特征在于：所述破碎组件包括套管（17）、转杆（18）、破碎刀片（19），所述转杆（18）上设有多组破碎刀片（19），所述套管（17）套在所述第二旋转轴（15）的外部，且所述套管（17）的上端固定在所述称重料斗（2）的内顶壁上，所述转杆（18）的一端与所述套管（17）转动连接，所述转杆（18）的另一端与所述称重料斗（2）的侧壁转动连接。

5.根据权利要求4所述的粉质原料智能下料系统，其特征在于：所述破碎刀片（19）为三组，且三组所述破碎刀片（19）均匀分布在所述转杆（18）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的粉质原料智能下料系统，其特征在于：所述下料口（5）内位于所述第二电磁阀（6）的上方还设有搅拌轮（20），所述下料口（5）的外壁设有驱动搅拌轮（20）转动的第三电机。

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