CN210762916U - 一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，包括输送座、第一支杆和支撑座，所述输送座下方内侧安装的电机通过连接带与传送辊相互连接，所述第一支杆设置在输送座的上方，所述支撑座与输送座焊接固定，所述第一滚轮转动连接在连接套上，所述限位座下方内侧安装的第二滚轮连接在滑行槽中，且滑行槽预留在输送座的上表面，所述穿槽中贯穿有插杆，所述防偏辊的两端均与转轴转动连接，且转轴安装在开设于连接架内部的内部槽中。该防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，转动调节的支杆使得连接架和防偏辊能够更好的适用与不同大小的板材，从而能够保证板材在传送过程中既定路线的一致性。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及复合材料保温板加工领域，具体涉及一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置。
【背景技术】
复合材料保温板的加工工序很多，其中当保温板材初步成型后需要根据售卖需求对其进行切割，而有的板材原型较大的话则需要使用输送装置来对其进行移动，但是现在大多数的复合材料保温板加工用的输送装置除了使用传送带进行传送之外，就是通过传送滚筒进行传送，而这些输送装置均没有设置防移位结构，而板材在传送的过程中若是偏移既定路线的话，在到达切割装置处后会造成切割位置不准确的情况出现。针对上述提出的问题，在原有的复合材料保温板加工用基础上进行创新设计。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，解决了现在大多数的复合材料保温板加工用的输送装置除了使用传送带进行传送之外，就是通过传送滚筒进行传送，而这些输送装置均没有设置防移位结构，而板材在传送的过程中若是偏移既定路线的话，在到达切割装置处后会造成切割位置不准确的情况出现的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，包括输送座、第一支杆和支撑座，所述输送座下方内侧安装的电机通过连接带与传送辊相互连接，且传送辊转动安装在输送座的内部上方，所述第一支杆设置在输送座的上方，且第一支杆的两端均通过第一连接轴分别与限位座和第二支杆相互连接，并且第二支杆另一端安装的第二连接轴与连接架相互连接，同时连接架的内侧设置有防偏辊，所述支撑座与输送座焊接固定，且支撑座上方焊接的立块的内部安装有第一滚轮，所述第一滚轮转动连接在连接套上，且连接套与立块相互贯穿，并且连接套上下两端安装的第一弹簧覆盖在立块的表面，所述限位座下方内侧安装的第二滚轮连接在滑行槽中，且滑行槽预留在输送座的上表面，并且输送座和限位座上均开设有穿槽，所述穿槽中贯穿有插杆，且插杆上焊接的定位块与开设在限位座表面的定位槽相连接，所述防偏辊的两端均与转轴转动连接，且转轴安装在开设于连接架内部的内部槽中，并且内部槽内安装的第二弹簧与防偏辊相互固定，同时连接架的内侧壁上固定有刮片。
本实用新型中的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置进一步设置为：所述输送座上开设的穿槽与限位座上开设的穿槽相互连通，且输送座上开设的穿槽的长度大于限位座上开设的穿槽的长度，并且穿槽与插杆滑动连接。
本实用新型中的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置进一步设置为：所述第一支杆的两端均通过第一连接轴分别与限位座和第二支杆转动连接，且第二支杆通过第二连接轴与连接架转动连接，并且第二支杆和第一支杆的长度之和等于传送辊长度的二分之一。
本实用新型中的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置进一步设置为：所述限位座的纵截面呈“n”形状，且限位座通过第一滚轮和滑行槽与输送座滑动连接，并且滑行槽的长度和方向与输送座上开设的穿槽的长度和方向相一致。
本实用新型中的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置进一步设置为：所述连接架通过内部槽和第二弹簧与转轴组成弹性伸缩结构，且连接架内部固定的刮片与防偏辊的外侧壁相互贴合。
本实用新型中的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置进一步设置为：所述第二滚轮的上表面与传送辊的下表面相互贴合，且第二滚轮两侧连接的连接套通过第一弹簧与立块组成贯穿弹性伸缩结构，并且该弹性伸缩结构在支撑座的上表面等间距设置有五组。
本实用新型中的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置进一步设置为：所述插杆的长度大于限位座的厚度，且插杆上固定的定位块通过定位槽与限位座卡槽连接，并且插杆与限位座和输送座均为拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)、该防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，通过能够滑动调节位置限位座的设置，限位座既能够从输送座上拆卸后进行清理维护，并且也能够根据防偏需求调节位置，灵活性较好，同时限位座上安装的支杆能够转动调节，转动调节的支杆使得连接架和防偏辊能够更好的适用与不同大小的板材，从而能够保证板材在传送过程中既定路线的一致性，增加该装置的实用性，并且防偏辊上若是停留有板材表面的脏污的话，也能够被刮片清理。
(2)、该防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，通过传送辊下方贴合转动的第一滚轮的设置，传送辊在转动时也带动着第一滚轮转动，而第一滚轮等间距设置在传送辊的下方，从而能够在转动中对传送辊进行稳定支撑，并且第一滚轮上安装的连接套能够在立块上通过第一弹簧弹性伸缩，从而也能够为传送辊起到一定的减震缓冲的作用，使得该装置的实用性更好。
【附图说明】
图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；
图2是本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3是本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图4是本实用新型的图1中C处放大结构示意图；
图5是本实用新型的输送座侧面局部结构示意图。
图中：1、输送座，2、电机，3、连接带，4、传送辊，5、第一支杆，6、第一连接，7、限位座，8、第二支杆，9、第二连接轴，10、连接架，11、防偏辊，12、支撑座，13、立块，14、第一滚轮，15、连接套，16、第一弹簧，17、第二滚轮，18、滑行槽，19、穿槽，20、插杆，21、定位块，22、定位槽，23、转轴，24、第二弹簧，25、内部槽，26、刮片。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置作进一步的详细描述。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，包括输送座1、电机2、连接带3、传送辊4、第一支杆5、第一连接轴6、限位座7、第二支杆8、第二连接轴9、连接架10、防偏辊11、支撑座12、立块13、第一滚轮14、连接套15、第一弹簧16、第二滚轮17、滑行槽18、穿槽19、插杆20、定位块21、定位槽22、转轴23、第二弹簧24、内部槽25和刮片26，输送座1下方内侧安装的电机2通过连接带3与传送辊4相互连接，且传送辊4转动安装在输送座1的内部上方，第一支杆5设置在输送座1的上方，且第一支杆5的两端均通过第一连接轴6分别与限位座7和第二支杆8相互连接，并且第二支杆8另一端安装的第二连接轴9与连接架10相互连接，同时连接架10的内侧设置有防偏辊11，支撑座12与输送座1焊接固定，且支撑座12上方焊接的立块13的内部安装有第一滚轮14，第一滚轮14转动连接在连接套15上，且连接套15与立块13相互贯穿，并且连接套15上下两端安装的第一弹簧16覆盖在立块13的表面，限位座7下方内侧安装的第二滚轮17连接在滑行槽18中，且滑行槽18预留在输送座1的上表面，并且输送座1和限位座7上均开设有穿槽19，穿槽19中贯穿有插杆20，且插杆20上焊接的定位块21与开设在限位座7表面的定位槽22相连接，防偏辊11的两端均与转轴23转动连接，且转轴23安装在开设于连接架10内部的内部槽25中，并且内部槽25内安装的第二弹簧24与防偏辊11相互固定，同时连接架10的内侧壁上固定有刮片26；
输送座1上开设的穿槽19与限位座7上开设的穿槽19相互连通，且输送座1上开设的穿槽19的长度大于限位座7上开设的穿槽19的长度，并且穿槽19与插杆20滑动连接，插杆20贯穿安装在输送座1和限位座7上时，若是不使用拧紧件进行固定之前，限位座7可以随着插杆20在穿槽19中的滑动调节位置；
第一支杆5的两端均通过第一连接轴6分别与限位座7和第二支杆8转动连接，且第二支杆8通过第二连接轴9与连接架10转动连接，并且第二支杆8和第一支杆5的长度之和等于传送辊4长度的二分之一，通过转动调节的支杆能够改变防偏辊11的位置，从而对不同宽度大小的板材进行限位防偏；
限位座7的纵截面呈“n”形状，且限位座7通过第一滚轮14和滑行槽18与输送座1滑动连接，并且滑行槽18的长度和方向与输送座1上开设的穿槽19的长度和方向相一致，限位座7在插杆20带动下移位时，其上安装的第一滚轮14也随之在滑行槽18中滑动，能够保证限位座7移动时的稳定性；
连接架10通过内部槽25和第二弹簧24与转轴23组成弹性伸缩结构，且连接架10内部固定的刮片26与防偏辊11的外侧壁相互贴合，防偏辊11若是在与板材贴合时，板材上的脏污停留在防偏辊11表面，防偏辊11则能够在转动中与刮片26贴合并被其进行刮除操作；
第二滚轮17的上表面与传送辊4的下表面相互贴合，且第二滚轮17两侧连接的连接套15通过第一弹簧16与立块13组成贯穿弹性伸缩结构，并且该弹性伸缩结构在支撑座12的上表面等间距设置有五组，传送辊4在转动的过程中能够被弹性伸缩且转动着的第二滚轮17承托减震，并保持稳定性；
插杆20的长度大于限位座7的厚度，且插杆20上固定的定位块21通过定位槽22与限位座7卡槽连接，并且插杆20与限位座7和输送座1均为拆卸安装结构，插杆20能够起到限定限位座7位置的作用，并且也能够取下后方便的对限位座7上的零部件进行清理维护。
本实用新型的工作原理是：使用时，首先根据防偏需求对限位座7的位置进行安装调节，将限位座7卡合在输送座1上，使得第一滚轮14进入至滑行槽18中后，此时的限位座7上的穿槽19和输送座1上的穿槽19相对应，再将插杆20贯穿穿槽19后，使得插杆20上的定位块21能够插入至定位槽22中，之后拉动插杆20，使得限位座7能够在输送座1上移动调节，待限位座7的位置调节完成后，再将拧紧件拧紧安装在插杆20上，将插杆20的位置限定后，限位座7的位置也能够被固定；
接下来根据板材的大小调节防偏辊11的位置，第一支杆5和第二支杆8均能够通过相应位置的连接轴转动调节角度，而连接架10也能够随着支杆的转动调节通过第二连接轴9转动调节，待防偏辊11的位置调节好后，也需使用拧紧件安装在连接轴上，将支杆和连接架10的角度位置限定；
之后便可以正常的使用该装置了，将板材放置在两个防偏辊11之间，防偏辊11的表面与板材的外侧壁相互贴合，当电机2在运行中带动传送辊4转动时，板材被传动的同时也带动着防偏辊11随之转动，防偏辊11的表面与刮片26转动交错，从而能够被清理，而防偏辊11在转动时其下方的转轴23也通过第二弹簧24在内部槽25中弹性伸缩，从而能够很好的保持防偏辊11的灵活性和稳定性；
传送辊4在转动传送的过程中，其表面与第二滚轮17转动贴合，第二滚轮17受到传送辊4的压力后，其上安装的连接套15在立块13处上下滑动，并且带动其两端安装的第一弹簧16随之形变，这就是该防移位的复合材料保温板加工用的输送装置的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，包括输送座、第一支杆和支撑座，其特征在于：所述输送座下方内侧安装的电机通过连接带与传送辊相互连接，且传送辊转动安装在输送座的内部上方，所述第一支杆设置在输送座的上方，且第一支杆的两端均通过第一连接轴分别与限位座和第二支杆相互连接，并且第二支杆另一端安装的第二连接轴与连接架相互连接，同时连接架的内侧设置有防偏辊，所述支撑座与输送座焊接固定，且支撑座上方焊接的立块的内部安装有第一滚轮，所述第一滚轮转动连接在连接套上，且连接套与立块相互贯穿，并且连接套上下两端安装的第一弹簧覆盖在立块的表面，所述限位座下方内侧安装的第二滚轮连接在滑行槽中，且滑行槽预留在输送座的上表面，并且输送座和限位座上均开设有穿槽，所述穿槽中贯穿有插杆，且插杆上焊接的定位块与开设在限位座表面的定位槽相连接，所述防偏辊的两端均与转轴转动连接，且转轴安装在开设于连接架内部的内部槽中，并且内部槽内安装的第二弹簧与防偏辊相互固定，同时连接架的内侧壁上固定有刮片。
2.如权利要求1所述的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，其特征在于：所述输送座上开设的穿槽与限位座上开设的穿槽相互连通，且输送座上开设的穿槽的长度大于限位座上开设的穿槽的长度，并且穿槽与插杆滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，其特征在于：所述第一支杆的两端均通过第一连接轴分别与限位座和第二支杆转动连接，且第二支杆通过第二连接轴与连接架转动连接，并且第二支杆和第一支杆的长度之和等于传送辊长度的二分之一。
4.如权利要求1所述的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，其特征在于：所述限位座的纵截面呈“n”形状，且限位座通过第一滚轮和滑行槽与输送座滑动连接，并且滑行槽的长度和方向与输送座上开设的穿槽的长度和方向相一致。
5.如权利要求1所述的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，其特征在于：所述连接架通过内部槽和第二弹簧与转轴组成弹性伸缩结构，且连接架内部固定的刮片与防偏辊的外侧壁相互贴合。
6.如权利要求1所述的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，其特征在于：所述第二滚轮的上表面与传送辊的下表面相互贴合，且第二滚轮两侧连接的连接套通过第一弹簧与立块组成贯穿弹性伸缩结构，并且该弹性伸缩结构在支撑座的上表面等间距设置有五组。
7.如权利要求1所述的一种防移位的复合材料保温板加工用的输送装置，其特征在于：所述插杆的长度大于限位座的厚度，且插杆上固定的定位块通过定位槽与限位座卡槽连接，并且插杆与限位座和输送座均为拆卸安装结构。
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| CN112278962A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-29 | 江苏韵燕印刷版材有限公司 | 一种防偏移的板材印刷输送装置 |
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