CN114084591A - 一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机 - Google Patents

一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机 Download PDF

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CN114084591A CN202111390105.9A CN202111390105A CN114084591A CN 114084591 A CN114084591 A CN 114084591A CN 202111390105 A CN202111390105 A CN 202111390105A CN 114084591 A CN114084591 A CN 114084591A
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郭丽萍
杨子彬
李波
崔骞
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    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers

Abstract

本发明公开了一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，主要是由固定架、驱动电机、第一传动皮带、第一转轴、第二传动皮带、第二转轴和输送皮带构成，且驱动电机安装在固定架的底部，并且驱动电机的输出端通过第一传动皮带和第一转轴相连接；包括：第一防护板，其设置于所述固定架的上方，所述第一防护板的内壁开设有连接槽，且所述连接槽通过连接块和第二防护板相连接。该高稳定性的防腐蚀供料皮带机，固定架的底部设置有支撑柱，且支撑柱关于固定架的横向中心线对称，并且支撑柱的左右两侧均设置有伸缩斜撑杆，这样不仅可以通过支撑柱对固定架进行支架加固，还可以使该支撑柱的支撑效果更好，减少安全隐患。

Description

一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机
技术领域
本发明涉及港口码头技术领域，具体为一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机。
背景技术
在港口码头作业中，皮带机的使用比较常见，可以用来对货物进行输送运转，节省人力，比如化肥的输送，因化肥的量比较大，因此采用皮带机进行输送省时省力。
但是现有的供料皮带机在使用过程中还是存在一些不足之处，例如皮带机的高度较高，底部只有两组主要支撑，这样在长时间的使用过程中会存在安全隐患，即皮带机会出现不稳定的现象，也影响了对化肥的正常输送供料，而且现有皮带机在输送过程中前后两侧没有防护，这样在供料时，会出现货物位移到皮带边缘的现象，也存在一定的安全隐患，并且不便于对皮带的表面进行清理，从而降低了对皮带机的使用效率，所以我们提出了一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的皮带机的高度较高，底部只有两组主要支撑，这样在长时间的使用过程中会存在安全隐患，即皮带机会出现不稳定的现象，也影响了对化肥的正常输送供料，而且现有皮带机在输送过程中前后两侧没有防护，这样在供料时，会出现货物位移到皮带边缘的现象，也存在一定的安全隐患，并且不便于对皮带的表面进行清理，从而降低了对皮带机的使用效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，主要是由固定架、驱动电机、第一传动皮带、第一转轴、第二传动皮带、第二转轴和输送皮带构成，且驱动电机安装在固定架的底部，并且驱动电机的输出端通过第一传动皮带和第一转轴相连接，同时第一转轴通过第二传动皮带和第二转轴相连接，而且第一转轴和第二转轴均轴承连接于固定架的内侧，在第一转轴和第二转轴的外壁均啮合连接有输送皮带；
包括：
第一防护板，其设置于所述固定架的上方，所述第一防护板的内壁开设有连接槽，且所述连接槽通过对接块和第二防护板相连接，并且所述对接块设置于所述第二防护板的左右两侧；
固定底板，其设置于所述第一防护板和所述第二防护板的底部，所述固定底板通过卡槽和固定架相连接，且所述卡槽开设于所述固定架的内部；
限位块，其设置于所述固定底板的外壁，所述限位块通过限位槽和所述固定架相连接，且所述固定底板之间安装有弹力弹簧；
连接块，其设置于所述固定底板的顶部，所述连接块通过凹槽和所述第一防护板相连接，且所述凹槽开设于所述第一防护板的内壁；
支撑柱，其设置于所述固定架的底部，所述支撑柱的左右两侧均设置有伸缩斜撑杆，且所述伸缩斜撑杆的顶端安装有固定块，并且所述固定块和所述支撑柱的内壁均开设有固定槽，同时所述固定槽的内部连接有锁紧杆；
固定横板，其一端和所述固定架相连接，所述固定横板的另一端和安装板相连接，且所述安装板的侧面和加固板相连接，并且所述安装板的顶端安装有刮板。
优选的，所述固定架的内侧安装有固定辊，且所述固定辊和所述固定架之间为轴承连接，并且所述固定辊在所述固定架之间等间距分布，同时所述固定辊和输送皮带的内表面之间相互贴合，可以使固定辊在使用时更加牢固，同时在固定辊的作用下，可以使输送皮带运转的更加平稳，对输送皮带起到支撑的作用。
优选的，所述对接块和所述第二防护板之间为一体式结构，且所述对接块的尺寸和所述第一防护板内壁的连接槽的尺寸相吻合，并且所述第二防护板的内部结构与所述第一防护板的内部结构相同，这样可以通过连接块和连接槽之间的对接，使第二防护板和第一防护板进行拼接，方便工作人员的操作，而且在不使用时也便于拆卸。
优选的，所述固定底板在所述第一防护板和所述第二防护板的底部对称分布，且所述固定底板通过所述弹力弹簧在所述卡槽的内部构成伸缩结构，这样便于对固定底板的位置进行移动，进而便于对固定底板与卡槽之间进行拆装操作。
优选的，所述限位块和所述固定底板之间为一体式结构，且所述限位块的尺寸和所述限位槽的尺寸相吻合，并且所述限位槽和所述卡槽不在同一水平线上，可以通过限位块和限位槽之间的连接，使固定底板在卡槽内部卡合的更加牢固，从而使第二防护板和第一防护板与固定架之间连接的更加稳定，有效防止在使用过程中出现松动的现象。
优选的，所述连接块和所述固定底板为一体式结构，且所述连接块通过所述凹槽和所述第一防护板构成滑动结构，并且所述连接块和所述凹槽的连接端呈“T”字形，保证了连接块和固定底板之间连接的稳定性，这样在第二防护板和第一防护板的作用下，可以对输送时的货物进行挡护，有效防止在输送过程中出现货物位移掉落的现象，进一步提高了该皮带机使用时的安全性。
优选的，所述伸缩斜撑杆和所述固定块的连接方式为铰接，且所述固定块和所述支撑柱之间为滑动连接，并且所述支撑柱内壁的固定槽等间距分布，这样可以对伸缩斜撑杆的位置进行调节，从而实现对伸缩斜撑杆支撑角度的调节，使伸缩斜撑杆对支撑柱支撑的更加牢固，也提高了支撑柱的支撑稳定效果。
优选的，所述固定横板和所述安装板的连接方式为螺栓连接，且所述安装板呈倾斜状，并且所述安装板和所述加固板的连接方式为螺栓连接，这样可以使安装板在使用时更加牢固，有效防止出现松动掉落的现象，同时在损坏时也便于拆卸维修。
优选的，所述刮板和所述安装板的连接方式为焊接。
优选的，所述刮板和所述输送皮带的外表面相贴合，并且所述刮板设置有2个，保证了刮板使用时的牢固性，通过刮板可以对输送皮带的外表面进行清理，有效减少化肥对输送皮带外表面的腐蚀，也提高了该皮带机的使用效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高稳定性的防腐蚀供料皮带机，
(1)固定架的底部设置有支撑柱，且支撑柱关于固定架的横向中心线对称，并且支撑柱的左右两侧均设置有伸缩斜撑杆，同时伸缩斜撑杆的顶端和固定块铰接连接，而固定块和支撑柱之间为滑动连接，这样不仅可以通过支撑柱对固定架进行支架加固，还可以通过伸缩斜撑杆对支撑柱进行加固，并且伸缩斜撑杆的角度可以调节，可以使该支撑柱的支撑效果更好，从而保证了该皮带机后期使用时的牢固性，减少安全隐患；
(2)固定架的上方设置有第一防护板和第二防护板，且第二防护板通过对接块和第一防护板内壁的连接槽相互卡合，并且第一防护板和第二防护板的底部均设置有2组固定底板，固定底板外壁的限位块和固定架内壁的限位槽之间相互卡合，这样不仅便于对第一防护板和第二防护板之间进行拼接，还可以通过第一防护板和第二防护板对该皮带机的前后两侧进行防护，有效防止化肥在输送过程中出现位移掉落的现象，进一步保证了该皮带机使用时的安全性；
(3)固定架的左右两侧均设置有固定横板，且固定横板和安装板之间为螺栓连接，并且安装板的顶端和刮板相连接，而刮板和输送皮带的外表面相互贴合，这样在输送皮带运转过程中，可以通过刮板对输送皮带的表面进行清理，保证输送皮带表面的清洁度，不仅减少了化肥对输送皮带表面的腐蚀，也提高了该皮带机的使用效率。
附图说明
图1为本发明整体主视结构示意图；
图2为本发明整体俯视结构示意图；
图3为本发明固定架和第一防护板连接侧剖结构示意图；
图4为本发明第一防护板和第二防护板连接正剖结构示意图；
图5为本发明支撑柱侧剖结构示意图；
图6为本发明刮板和输送皮带连接侧视结构示意图；
图7为本发明图3中a处放大结构示意图；
图8为本发明刮板正视结构示意图。
图中：1、固定架；2、驱动电机；3、第一传动皮带；4、第一转轴；5、第二传动皮带；6、第二转轴；7、输送皮带；701、固定辊；8、第一防护板；9、连接槽；10、对接块；11、第二防护板；12、固定底板；13、卡槽；14、限位块；15、限位槽；16、弹力弹簧；17、连接块；18、凹槽；19、支撑柱；20、伸缩斜撑杆；21、固定块；22、固定槽；23、锁紧杆；24、固定横板；25、安装板；26、加固板；27、刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，主要是由固定架1、驱动电机2、第一传动皮带3、第一转轴4、第二传动皮带5、第二转轴6和输送皮带7构成，且驱动电机2安装在固定架1的底部，并且驱动电机2的输出端通过第一传动皮带3和第一转轴4相连接，同时第一转轴4通过第二传动皮带5和第二转轴6相连接，而且第一转轴4和第二转轴6均轴承连接于固定架1的内侧，在第一转轴4和第二转轴6的外壁均啮合连接有输送皮带7；
包括：
第一防护板8，其设置于固定架1的上方，第一防护板8的内壁开设有连接槽9，且连接槽9通过对接块10和第二防护板11相连接，并且对接块10设置于第二防护板11的左右两侧；
固定底板12，其设置于第一防护板8和第二防护板11的底部，固定底板12通过卡槽13和固定架1相连接，且卡槽13开设于固定架1的内部；
限位块14，其设置于固定底板12的外壁，限位块14通过限位槽15和固定架1相连接，且固定底板12之间安装有弹力弹簧16；
连接块17，其设置于固定底板12的顶部，连接块17通过凹槽18和第一防护板8相连接，且凹槽18开设于第一防护板8的内壁；
支撑柱19，其设置于固定架1的底部，支撑柱19的左右两侧均设置有伸缩斜撑杆20，且伸缩斜撑杆20的顶端安装有固定块21，并且固定块21和支撑柱19的内壁均开设有固定槽22，同时固定槽22的内部连接有锁紧杆23；
固定横板24，其一端和固定架1相连接，固定横板24的另一端和安装板25相连接，且安装板25的侧面和加固板26相连接，并且安装板25的顶端安装有刮板27。
固定架1的内侧安装有固定辊701，且固定辊701和固定架1之间为轴承连接，并且固定辊701在固定架1之间等间距分布，同时固定辊701和输送皮带7的内表面之间相互贴合。对接块10和第二防护板11之间为一体式结构，且对接块10的尺寸和第一防护板8内壁的连接槽9的尺寸相吻合，并且第二防护板11的内部结构与第一防护板8的内部结构相同。固定底板12在第一防护板8和第二防护板11的底部对称分布，且固定底板12通过弹力弹簧16在卡槽13的内部构成伸缩结构。限位块14和固定底板12之间为一体式结构，且限位块14的尺寸和限位槽15的尺寸相吻合，并且限位槽15和卡槽13不在同一水平线上。连接块17和固定底板12为一体式结构，且连接块17通过凹槽18和第一防护板8构成滑动结构，并且连接块17和凹槽18的连接端呈“T”字形。
工作人员将第二防护板11左侧的对接块10卡合进第一防护板8内壁的连接槽9中，对第二防护板11和第一防护板8进行对接，接着将第二防护板11和第一防护板8底部的2组固定底板12相互挤压，使2组固定底板12相互靠近，直到固定底板12可以卡合进卡槽13内部为止，在固定底板12卡合进卡槽13内部的时候，工作人员松开对固定底板12，这时在弹力弹簧16的作用下，2组固定底板12复位，这样便带动限位块14一起复位，使限位块14卡合进限位槽15中，从而实现对第二防护板11和第一防护板8在固定架1上的安装，非常便捷，通过第二防护板11和第一防护板8对输送时的货物进行挡护，有效防止货物出现掉落的现象。
伸缩斜撑杆20和固定块21的连接方式为铰接，且固定块21和支撑柱19之间为滑动连接，并且支撑柱19内壁的固定槽22等间距分布。
将支撑柱19安装在固定架1的底部，支撑柱19在固定架1的底部对称设置，通过支撑柱19可以对固定架1进行加固，接着将工作人员将伸缩斜撑杆20顶端的固定块21滑动，在固定块21滑动至相应位置后，将锁紧杆23旋转进固定块21和支撑柱19内壁的固定槽22内，对固定块21进行限位，然后将伸缩斜撑杆20的长度和角度进行调节，使伸缩斜撑杆20的底端与底面相接处，这样可以通过伸缩斜撑杆20对支撑柱19进行限位支撑，从而使支撑柱19在使用时稳定性更好，也保证了该皮带机后期使用时的牢固性。
固定横板24和安装板25的连接方式为螺栓连接，且安装板25呈倾斜状，并且安装板25和加固板26的连接方式为螺栓连接。刮板27和安装板25的连接方式为焊接，且刮板27和输送皮带7的外表面相贴合，并且刮板27设置有2个。
这样在输送皮带7运转的过程中，可以通过刮板27对输送皮带7的外表面进行刮除清理，使粘附在刮板27表面的化肥被清理掉，不仅实现了对刮板27的清理，也减少了化肥对刮板27的腐蚀，进而提高了该皮带机的使用效率。
本实施例的工作原理：在使用该高稳定性的防腐蚀供料皮带机时，如图1-8所示，首先工作人员将该皮带机安放在相应位置，接着将支撑柱19安装在固定架1的底部，支撑柱19在固定架1的底部对称设置，通过支撑柱19可以对固定架1进行加固，保证该皮带机后期使用时的稳定性，增加安全性，然后工作人员将第二防护板11左侧的对接块10卡合进第一防护板8内壁的连接槽9中，对第二防护板11和第一防护板8进行对接，接着将第二防护板11和第一防护板8底部的2组固定底板12相互挤压，使2组固定底板12相互靠近，在固定底板12卡合进卡槽13内部的时候，工作人员松开对固定底板12，这样便使限位块14卡合进限位槽15中，从而实现对第二防护板11和第一防护板8在固定架1上的安装，非常便捷，通过第二防护板11和第一防护板8对输送时的货物进行挡护，有效防止货物出现掉落的现象，然后工作人员启动驱动电机2，驱动电机2会通过第一传动皮带3带动第一转轴4进行旋转，第一转轴4通过第二传动皮带5带动第二转轴6进行转动，从而通过第一转轴4和第二转轴6带动输送皮带7进行运转，使输送皮带7对化肥进行输送，由于输送皮带7的内表面和固定辊701相贴合，且固定辊701在固定架1的内侧等间距分布，所以在化肥运送过程中，可以使输送皮带7更加平稳，在固定架1的左右两侧设置有安装板25，且安装板25的顶端安装有刮板27，并且刮板27和输送皮带7的外表面相贴合，这样在输送皮带7运转的过程中，可以通过刮板27对输送皮带7的外表面进行刮除清理，使粘附在刮板27表面的化肥被清理掉，不仅实现了对刮板27的清理，也减少了化肥对刮板27的腐蚀，进而提高了该皮带机的使用效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，主要是由固定架(1)、驱动电机(2)、第一传动皮带(3)、第一转轴(4)、第二传动皮带(5)、第二转轴(6)和输送皮带(7)构成，且驱动电机(2)安装在固定架(1)的底部，并且驱动电机(2)的输出端通过第一传动皮带(3)和第一转轴(4)相连接，同时第一转轴(4)通过第二传动皮带(5)和第二转轴(6)相连接，而且第一转轴(4)和第二转轴(6)均轴承连接于固定架(1)的内侧，在第一转轴(4)和第二转轴(6)的外壁均啮合连接有输送皮带(7)；
其特征在于，包括：
第一防护板(8)，其设置于所述固定架(1)的上方，所述第一防护板(8)的内壁开设有连接槽(9)，且所述连接槽(9)通过对接块(10)和第二防护板(11)相连接，并且所述对接块(10)设置于所述第二防护板(11)的左右两侧；
固定底板(12)，其设置于所述第一防护板(8)和所述第二防护板(11)的底部，所述固定底板(12)通过卡槽(13)和固定架(1)相连接，且所述卡槽(13)开设于所述固定架(1)的内部；
限位块(14)，其设置于所述固定底板(12)的外壁，所述限位块(14)通过限位槽(15)和所述固定架(1)相连接，且所述固定底板(12)之间安装有弹力弹簧(16)；
连接块(17)，其设置于所述固定底板(12)的顶部，所述连接块(17)通过凹槽(18)和所述第一防护板(8)相连接，且所述凹槽(18)开设于所述第一防护板(8)的内壁；
支撑柱(19)，其设置于所述固定架(1)的底部，所述支撑柱(19)的左右两侧均设置有伸缩斜撑杆(20)，且所述伸缩斜撑杆(20)的顶端安装有固定块(21)，并且所述固定块(21)和所述支撑柱(19)的内壁均开设有固定槽(22)，同时所述固定槽(22)的内部连接有锁紧杆(23)；
固定横板(24)，其一端和所述固定架(1)相连接，所述固定横板(24)的另一端和安装板(25)相连接，且所述安装板(25)的侧面和加固板(26)相连接，并且所述安装板(25)的顶端安装有刮板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，其特征在于：所述固定架(1)的内侧安装有固定辊(701)，且所述固定辊(701)和所述固定架(1)之间为轴承连接，并且所述固定辊(701)在所述固定架(1)之间等间距分布，同时所述固定辊(701)和输送皮带(7)的内表面之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，其特征在于：所述对接块(10)和所述第二防护板(11)之间为一体式结构，且所述对接块(10)的尺寸和所述第一防护板(8)内壁的连接槽(9)的尺寸相吻合，并且所述第二防护板(11)的内部结构与所述第一防护板(8)的内部结构相同。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，其特征在于：所述固定底板(12)在所述第一防护板(8)和所述第二防护板(11)的底部对称分布，且所述固定底板(12)通过所述弹力弹簧(16)在所述卡槽(13)的内部构成伸缩结构。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，其特征在于：所述限位块(14)和所述固定底板(12)之间为一体式结构，且所述限位块(14)的尺寸和所述限位槽(15)的尺寸相吻合，并且所述限位槽(15)和所述卡槽(13)不在同一水平线上。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，其特征在于：所述连接块(17)和所述固定底板(12)为一体式结构，且所述连接块(17)通过所述凹槽(18)和所述第一防护板(8)构成滑动结构，并且所述连接块(17)和所述凹槽(18)的连接端呈“T”字形。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，其特征在于：所述伸缩斜撑杆(20)和所述固定块(21)的连接方式为铰接，且所述固定块(21)和所述支撑柱(19)之间为滑动连接，并且所述支撑柱(19)内壁的固定槽(22)等间距分布。
8.根据权利要求1所述的一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，其特征在于：所述固定横板(24)和所述安装板(25)的连接方式为螺栓连接，且所述安装板(25)呈倾斜状，并且所述安装板(25)和所述加固板(26)的连接方式为螺栓连接。
9.根据权利要求1所述的一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，其特征在于：所述刮板(27)和所述安装板(25)的连接方式为焊接。
10.根据权利要求1所述的一种高稳定性的防腐蚀供料皮带机，其特征在于：所述所述刮板(27)和所述输送皮带(7)的外表面相贴合，并且所述刮板(27)设置有2个。
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