CN219602546U - 一种犁式卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种犁式卸料器，涉及物料运输的技术领域，包括：输送机；安装架，其配置于输送机上，安装架上安装有至少两个支撑架；犁刀，其至少设有两个且各犁刀呈内外层叠设置，各犁刀上至少具有一个导向斜面，不同犁刀上的相邻导向斜面围成供物料分流的导向通道，各犁刀分别通过横向延伸的传动杆，纵向回转连接在不同的支撑架上；以及线性推进机构，其本体安装在安装架上，其输出端与犁刀相连以拉动犁刀摆动。本实用新型解决了现有技术中分级卸料的犁式卸料器存在生产线较长的问题。

Description

一种犁式卸料器

技术领域

本实用新型涉及物料运输的技术领域，尤其涉及一种犁式卸料器。

背景技术

在矿山、电厂、煤场和码头等行业中，广泛使用带式输送机对散状物料进行传送，而在带式输送机上通常配套有犁式卸料器，对带式输送机上的散状物料进行卸料，在犁刀的导向作用下，即可将输送机上的物料沿犁刀侧壁滑出输送机，进而完成卸料。

然而，传统犁式卸料器采用单一犁刀卸料，当物料在输送机上堆积较多时，则对上述犁刀冲击力度较大，易使犁刀本体及其连接在安装架上的支撑点位受力变形，影响后续工作的正常进行。

为解决上述问题，公告号为CN216971174U的专利提供了一种多级犁式卸料系统，其通过在输送机上分设三个犁式卸料器，并改变上述各犁式卸料器中犁刀的开口大小，使物料在经过前两个犁刀时，能在上述各犁刀的导向作用下卸除一部份物料，并经最后一个犁刀的侧壁滑出输送机，以此来分摊物料冲击在犁刀及其支撑点上的力。

但在上述结构中，由于需要沿输送运输方向设置多台不同的犁式卸料器，导致其生产线大大拉长，不便于工厂推广使用。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种犁式卸料器，其解决了现有技术中分级卸料的犁式卸料器存在生产线较长的问题。

根据本实用新型的实施例，一种犁式卸料器，包括：

输送机；

安装架，其配置于所述输送机上，所述安装架上安装有至少两个支撑架；

犁刀，其至少设有两个且各所述犁刀呈内外层叠设置，各所述犁刀上至少具有一个导向斜面，不同所述犁刀上的相邻所述导向斜面围成供物料分流的导向通道，各所述犁刀分别通过横向延伸的传动杆，纵向回转连接在不同的所述支撑架上；

以及线性推进机构，其本体安装在所述安装架上，其输出端与所述犁刀相连以拉动所述犁刀摆动。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将多个犁刀集中安装在同一处安装架上，随后利用多个横向延伸的传动杆，以使各犁刀分别回转连接在不同的支撑架上，此时物料在横向运输至不同犁刀上时，承受在各犁刀上的力能够被多根横向延伸的传动杆传递至不同支撑架上，借以分摊物料冲击在各犁刀及其与安装架连接点的压力，避免了单一点位受力过大而变形的情况发生；

即本实用新型可在保证避免单一连接点受力过大的同时，将多个犁式卸料器整合在同一处，减少了生产线长度，节约了工厂场地资源。

根据一个实施例，位于外侧的所述犁刀顶端均安装有纵向延伸的连接杆，且上述所述犁刀通过所述连接杆架设在与其相邻的内侧所述犁刀上；

所述线性推进机的输出端与位于最内侧的所述犁刀相连，以驱动最内侧所述犁刀摆动；

各所述犁刀上设有用以锁止与其相邻所述犁刀的限位件。

根据一个实施例，所述限位件包括开槽背离所述线性推进机构设置的限位槽，所述限位槽安装在位于内侧的所述犁刀上，当各所述犁刀下摆至与所述输送机端面相平行时，位于外侧的所述犁刀刚好滑入并卡接至所述限位槽内。

根据一个实施例，仅有位于最内侧的所述犁刀的底部与所述输送机顶端面齐平。

根据一个实施例，还包括锁止件，其两端分别与所述安装架以及位于外侧所述犁刀上的连接杆相连，以锁止上述犁刀并防止其向下摆动。

根据一个实施例，所述锁止件包括连杆，所述连杆的两端分别设有卡口相向设置的卡钩，位于外侧的所述犁刀上的连接杆以及所述安装架上分别设有与所述卡钩相卡接的钩槽。

根据一个实施例，还包括弹性件：其配置于所述支撑杆上，所述弹性件的两端与所述支撑杆以及与其相连的传动杆相连以推动所述犁刀向下摆动。

根据一个实施例，所述安装架包括用以安装所述支撑杆的立柱，所述立柱上设有多条加强侧板以增强其沿横向上的抗压力。

根据一个实施例，所述连接杆包括槽钢，其槽口朝所述支撑杆设置，所述槽钢的底端可卡接在所述限位槽内。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的正视图。

图4为连接杆与限位槽卡接状态下的内部结构图。

图5为外犁刀被连杆锁止时的结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

上述附图中：1、输送机；2、安装架；201、立柱；202、加强侧板；203、过渡板；204、摆杆；3、支撑架；401、内犁刀；402、外犁刀；5、传动杆；6、线性推进机构；7、连接杆；8、限位槽；9、限位件；901、连杆；902、钩槽；10、推杆。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明，需要理解的是，在不冲突的情况下，本实用新型各实施例及各实施例中的特征可互相组合。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种犁式卸料器，包括输送机1、安装架2以及线性推进机构6，其中，

输送机1可以是皮带式输送机，也可以是辊轮式输送机，根据物料颗粒大小选择其一，此处不做限制；参考图1，输送机1从右至左横向运输物料，上述横向指的是输送机1的长度方向，后文中的纵向则指的是输送机1的宽度方向，以及后文竖向指的是输送机1高度方向，且纵向、横向以及竖向两两相互垂直；

如图1、图3以及图4所示，安装架2竖向安装在输送机1周边，安装架2由纵向跨越输送机1端面的多根支架体、竖向固设在输送机1两侧的多根立柱201以及用于加固连接上述支架体以及立柱201的多根横杆组成，其中，上述立柱201间纵向固定连接有至少两个支撑架3，各支撑架3呈上下分布且相互平行；

犁刀的数量与上述支撑架3的数量一一对应，为方便后续说明，本实施例中犁刀数量设有两个，其分别为内犁刀401以及外犁刀402，上述各犁刀可以是单侧犁刀，即物料仅从输送机1一侧卸出，此时各犁刀均仅具有一个纵向跨越输送机1端面的导向斜面；当然也可以是双侧犁刀，如图2所示，犁刀则具有两个沿输送机1中心线相互对称的导向斜面，各犁刀呈内外层叠设置，本实施例中采用双侧犁刀为例，为分摊物料的冲击，其中外犁刀402的最右端具有朝向输送机1运输方向的开口，使部分物料得以经上述开口流入至内犁刀401上，以此来分流物料(此处参考图2，内犁刀401位于外犁刀402内侧以接收经外犁刀402开口处流入的物料)，分流后的物料即可沿着外犁刀402的导向斜面处或内犁刀401与外犁刀402之间形成的导向通道处实现分流卸出；

内犁刀401与外犁刀402上均固设有用以加强其两个导向斜面的连接杆7，各连接杆7上均纵向回转连接有传动杆5，与内犁刀401相连的连接杆7的另一端纵向回转连接在位于较低处的支撑架3上，与外犁刀402相连的连接杆7的另一端纵向回转连接在位于较高处的支撑架3上，当各犁刀均处于水平状态以分流物料时，各传动杆5则刚好平行于输送机1运输方向，以增强该传动杆5的横向抗压力；

线性推进机构6(本实施例中以气缸为例，其它如丝杠等具有沿直线推进功能的结构均可)的本体纵向回转连接在安装架2的顶端，安装架2上还纵向回转连接有过渡板203，过渡板203的顶端纵向回转连接有摆杆204，摆杆204的一端通过转轴与气缸的输出轴纵向回转连接，摆杆204的另一端则纵向回转连接有推杆10，推杆10的自由端纵向回转连接在上述连接杆7上，上述过渡板203以及摆杆204的设置可参考传统犁式卸料器的设置，为现有技术，此处不再赘述；上述气缸可设置一个也可设置两个，本实施例以设置两个气缸为例，两个气缸的输出端分别与内犁刀401以及外犁刀402上的连接杆7相连，此时，启动气缸即可推动摆杆204以及过渡板203向下，进而分别推动内犁刀401以及外犁刀402绕支撑架3顺时针摆动，直至其呈水平状态以分流物料，或使其整体向上摆动以脱离输送机1进而放行物料。

采用上述方案：通过将多个犁刀集中安装在同一处安装架2上，随后利用多个横向延伸(此处横向延伸指犁刀处于工作状态下，传动杆5的延伸方向与物料运输方向一致)的传动杆5，以使各犁刀分别回转连接在不同的支撑架3上，此时物料在横向运输至不同犁刀上时，承受在各犁刀上的力能够被多根横向延伸的传动杆5传递至不同支撑架3上，借以分摊物料冲击在各犁刀及其与安装架2连接点的压力，避免了单一点位受力过大而变形的情况发生。

在另一种实施例中，为进一步降低成本，上述气缸仅安装设置一个，且该气缸的输出轴通过推杆10与内犁刀401上的连接杆7相连；同时，外犁刀402的顶端高于内犁刀401，此时，用于加固连接外犁刀402的连接杆7则架设在内犁刀401的上方，且当各犁刀呈水平状态时，上述安装在外犁刀402上的连接杆7的底端刚好贴合内犁刀401的顶端；

在这种结构中，气缸拉动内犁刀401向上摆动时，内犁刀401即可顶起位于外犁刀402上的连接杆7并带动外犁刀402与其一同向上摆动；

本实施例中考虑到外犁刀402上不再设置气缸，其在分流物料时竖向上的稳定性则有所降低，为增强其竖向稳定性，内犁刀401的顶端与外犁刀402的底端还设有相互配合锁止以增强外犁刀402竖向上的稳定性的限位件9；

具体的，结合图1以及图4所示，上述限位件9包括：开槽背离支撑架3设置的限位槽8，限位槽8纵向延伸并固定安装在内犁刀401的顶端，外犁刀402的底端则设有朝向支撑架3延伸的限位板，由于内犁刀401与外犁刀402的转动点(即传动杆5与支撑架3的连接点)不同且上下分布，即二者的回转半径并不相同，此时，当内犁刀401与外犁刀402紧贴着一同向下摆动时，位于外犁刀402上的连接杆7则会相对于内犁刀401的顶端向左滑动，即上述连接杆7上的限位板朝向内犁刀401上的限位槽8开槽处滑动，当上述内犁刀401与外犁刀402均摆动至与输送机1端面相平行时，位于外侧的外犁刀402的限位板则刚好滑入并卡接至限位槽8内，并以此限制上述外犁刀402在竖向上的抖动。

进一步的，如图3所示，仅内犁刀401的底端面与输送机的顶端面齐平，外犁刀402的底端面则高于输送机1的端面，由于部分颗粒较小的物料同样可在内犁刀401的导向作用下滑出输送机1，此时，则无需外犁刀402的底端面齐平于输送机1的顶端面，通过这种设置，即可使细小的物料穿过外犁刀402底部与输送机之间的间隙，进而防止上述物料不断挤压外犁刀402的底部进而造成外犁刀402的抖动(此处抖动的原因是限制外犁刀402的限位槽8以及限位板之间并非完全卡合，二者之间始终存在一定间隙，进而导致若将外犁刀402直接放置在输送机1端面上则可能存在部分细小物料顶起外犁刀402，进而不断带动外犁刀402抖动的情况发生)。

在另一种实施例中，如图5以及图6所示，本犁式卸料器还包括锁止件，锁止件的两端分别与安装架2的顶端以及位于外犁刀402上的连接杆7相连，以锁止上述犁刀；

具体的，锁止件包括连杆901，连杆901的两端分别设有卡口相向设置的卡钩，外犁刀402上的连接杆7以及安装架2上分别设有与卡钩相卡接的钩槽902，其中，安装架2上的钩槽902开口朝右方设置，位于连接杆7上的钩槽902朝上方设置；在这种结构中，当连杆901的两端卡接在两钩槽902内时，上述外犁刀402向下摆动的重力即可拉紧上述连杆901，使其不易从钩槽902中取出；当需要放下外犁刀402以对物料进行分流时，即可启动气缸以带动内犁刀401向上摆动，直至内犁刀401顶端面挤压外犁刀402，使连杆901的左端退出位于安装架2上的钩槽902，随后工作人员即可方便的取走上述连杆901以解锁外犁刀402。当然，该锁止件也可以是套绳或设置在外犁刀402回转点位的插销。

进一步的，本实施例还包括弹性件(如扭簧)：其纵向安装在与外犁刀402相连的传动杆上5上，扭簧的两端分别于支撑架3及其相连的传动杆5上以推动上述传动杆5及外犁刀402向下摆动；在这种结构中，可使外犁刀402在处于如图5所示的放行状态下时，能更大力度的拉紧连杆901使其更为紧固的卡接在钩槽902内；或使外犁刀402在如图1所示的工作状态下，也能向下紧压在内犁刀401上，并借以增强外犁刀402的竖向限位效果。

进一步的，如图1、图3以及图4所示，立柱201上设有多条加强侧板202以增强其沿横向上的抗压力。

进一步的，本实施例中的连接杆7均采用槽钢，槽钢的槽口朝支撑架3方向设置，在这种结构中，槽钢的底部即可充当限位板并直接卡入至限位槽8内，无需额外设置限位板，同时，也可在槽钢顶端开孔以形成钩槽902并卡接连杆901上的卡钩。

本实用新型的工作过程为：

当物料经输送机1朝犁刀方向运输时，部分较大颗粒的物料可在外犁刀402导向作用下滑出输送机1，较小的物料可经外犁刀402的底部、剩余部分较大颗粒的物料经外犁刀402中间的开口处一同运输至内犁刀401，并最终经内犁刀401的导向斜面全部滑出输送机1；在上述过程中，冲击在各犁刀上的力经不同传动杆5传递至不同的支撑架3上，避免了单一点位受力；

当无需卸料时，即可直接启动气缸以拉动内犁刀401向上摆动，以内犁刀401拖动外犁刀402上的连接杆7与其一同向上摆动；

当物料较少无需分流卸料时，即可启动气缸拉动内犁刀401与外犁刀402向上摆动，随后工作人员将连杆901的两端套入至安装架2以及连接杆7上的钩槽902内，再次启动气杆以反向放下内犁刀401直至内犁刀401再次与输送机1端面齐平；此时连杆901的两端在外犁刀402自身重力以及扭簧的挤压作用下，紧固的卡接在上述钩槽902内以防止外犁刀402向下摆动；

当物料增多后需要下放外犁刀402进行分流时，启动气缸以带动内犁刀401向上摆动，直至内犁刀401顶端面向上挤压外犁刀402，使连杆901的左端退出位于安装架2上的钩槽902，之后工作人员即可方便的取走上述连杆901以解锁外犁刀402；此时，外犁刀402即可跟随内犁刀401一同向下摆动，由于外犁刀402与内犁刀401回转中心不同，使得外犁刀402上的连接杆7在上述过程中可沿着内犁刀401的顶端不断滑动，当上述内犁刀401与外犁刀402均摆动至与输送机1端面相平行时，上述连接杆7上的限位板则刚好滑入并卡接至内犁刀401的限位槽8内，并以此限制上述外犁刀402在竖向上的抖动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种犁式卸料器，其特征在于，包括：

输送机(1)；

安装架(2)，其配置于所述输送机(1)上，所述安装架(2)上安装有至少两个支撑架(3)；

犁刀，其至少设有两个且各所述犁刀呈内外层叠设置，各所述犁刀上至少具有一个导向斜面，不同所述犁刀上相邻的所述导向斜面围成供物料分流的导向通道，各所述犁刀分别通过横向延伸的传动杆(5)，纵向回转连接在不同的所述支撑架(3)上；

以及线性推进机构(6)，其本体安装在所述安装架(2)上，其输出端与所述犁刀相连以拉动所述犁刀摆动。

2.如权利要求1所述的一种犁式卸料器，其特征在于：

位于外侧的所述犁刀顶端均安装有纵向延伸的连接杆(7)，且上述所述犁刀通过所述连接杆(7)架设在与其相邻的内侧所述犁刀上；

所述线性推进机的输出端与位于最内侧的所述犁刀相连，以驱动最内侧所述犁刀摆动；

各所述犁刀上设有用以锁止与其相邻所述犁刀的限位件(9)。

3.如权利要求2所述的一种犁式卸料器，其特征在于：

所述限位件(9)包括开槽背离所述线性推进机构(6)设置的限位槽(8)，所述限位槽(8)安装在位于内侧的所述犁刀上，当各所述犁刀下摆至与所述输送机(1)端面相平行时，位于外侧的所述犁刀刚好滑入并卡接至所述限位槽(8)内。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种犁式卸料器，其特征在于：仅有位于最内侧的所述犁刀的底部与所述输送机(1)顶端面齐平。

5.如权利要求2所述的一种犁式卸料器，其特征在于，还包括：

锁止件，其两端分别与所述安装架(2)以及位于外侧所述犁刀上的连接杆(7)相连，以锁止上述犁刀并防止其向下摆动。

6.如权利要求5所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述锁止件包括连杆(901)，所述连杆(901)的两端分别设有卡口相向设置的卡钩，位于外侧的所述犁刀上的连接杆(7)以及所述安装架(2)上分别设有与所述卡钩相卡接的钩槽(902)。

7.如权利要求2所述的一种犁式卸料器，其特征在于，还包括弹性件：其配置于所述支撑架(3)上，所述弹性件的两端与所述支撑架(3)以及与其相连的传动杆(5)相连以推动所述犁刀向下摆动。

8.如权利要求2所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述安装架(2)包括用以安装所述支撑架(3)的立柱(201)，所述立柱(201)上设有多条加强侧板(202)以增强其沿横向上的抗压力。

9.如权利要求3所述的一种犁式卸料器，其特征在于：所述连接杆(7)包括槽钢，其槽口朝所述支撑架(3)设置，所述槽钢的底端可卡接在所述限位槽(8)内。