CN210762563U - 一种翻坯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种翻坯机，其特征在于，包括翻转机构、第一输送机构、第一除尘机构，第一输送机构设置于翻转机构的一端，第一输送机构包括第一支架、第一传送辊，第一传送辊设置于第一支架；第一除尘机构包括第一壳体、第一喷头、第二喷头、高压气源，第一壳体套设于第一支架，第一壳体相对位于首位的第一传送辊开设有一进料口，第一壳体相对位于尾位的第一传送辊开设有一出料口；多个第一喷头设置于第一传送辊的上方；多个第二喷头设置于第一传送辊的下方，且第二喷头的出气端相对第一传送辊设置；高压气源的出气端与每一第一喷头、第二喷头的进气端均相连通。本实用新型能完整的清理陶瓷坯件外表面的粉尘。

Description

一种翻坯机

技术领域

本实用新型涉及西瓦生产技术领域，具体涉及一种翻坯机。

背景技术

中国专利申请号CN109335603A公开了一种压机翻坯机，包括本发明公开了一种压机翻坯机，包括安装架以及设置于安装架上的第一传送段、翻转机构和第二传送段，所述第一传送段和所述第二传送段分别位于所述翻转机构的两端，所述第一传送段上设置有第一扫尘辊轮、第一吸尘装置、第一电机和多个第一传送辊，用于输送待翻转的瓷砖坯件并除去瓷砖坯件底面的灰尘；所述第二传送段上设置有第二扫尘辊轮、第二吸尘装置、第二电机和多个第二传送辊，用于输送翻转后的瓷砖坯件并除去瓷砖坯件表面的灰尘；所述翻转机构包括第一夹持架、第二夹持架、安装座、转轴、翻转盘、第三电机和第四电机，所述第一夹持架和所述第二夹持架平行设置于所述安装座上，所述第一夹持架上设置有多个第三传送辊，所述第三传送辊上套设有第一胶套，所述第二夹持架上设置有多个第四传送辊，所述第四传送辊上套设有第二胶套，所述第一夹持架和所述第二夹持架可相互独立地相对所述安装座上下位移。这种翻坯机存在缺陷，当使用这种翻胚机来处理琉璃瓦、西瓦或表面不平整的陶瓷制品时，陶瓷制品与第一扫尘辊轮、第二扫尘辊轮的接触面不平整，第一扫尘辊轮、第二扫尘辊轮仅能接触到陶瓷制品的部分外表面，导致陶瓷制品清理粉尘不彻底，影响后续工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种翻坯机，解决现有技术中通过扫尘辊轮清理陶瓷制品表面的粉尘清理不彻底的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种翻坯机，其特征在于，包括翻转机构、第一输送机构、第一除尘机构，所述第一输送机构设置于所述翻转机构的一端，所述第一输送机构包括第一支架、多个第一传送辊，多个所述第一传送辊相互平行且可转动设置于所述第一支架；所述第一除尘机构包括一第一壳体、多个第一喷头、多个第二喷头、高压气源，所述第一壳体的内部空心且套设于所述第一支架，所述第一壳体相对位于首位的所述第一传送辊开设有一进料口，所述第一壳体相对位于尾位的所述第一传送辊开设有一出料口；多个所述第一喷头设置于所述第一传送辊的上方，且所述第一喷头的出气端相对所述第一传送辊设置；多个所述第二喷头设置于所述第一传送辊的下方，且所述第二喷头的出气端相对所述第一传送辊设置；所述高压气源的出气端与每一所述第一喷头、第二喷头的进气端均相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过在第一传送辊、第一喷头、第二喷头，当瓷砖坯件经第一传送辊输送的过程中，第一喷头、第二喷头能将陶瓷坯件表面的粉尘全部吹走，能清理表面不平整的陶瓷坯件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第一输送机构、第一除尘机构的三维示意图；

图3是本实用新型中第一输送机构、第一除尘机构另一视角的三维示意图；

图4是图3中M处的局部放大示意图；

图5是本实用新型中第一输送机构、第一除尘机构另一视角的结构示意图；

图6是沿图5中N—N线的剖视图；

图7是图6中R处的局部放大示意图；

图8是沿图5中P—P线的剖视图；

图9是沿图5中Q—Q线的剖视图；

图10是本实用新型中第一输送机构、高压气源、第一喷头、第二喷头、管道组件、集尘组件、除尘组件以及负压风机的三维示意图；

图11是本实用新型中第一输送机构、高压气源、第一喷头、第二喷头、管道组件、集尘组件、除尘组件以及负压风机的结构示意图；

图12是图11中S处的局部放大示意图；

图13是图11中T处的局部放大示意图；

图14是本实用新型中第一输送机构的三维示意图；

图15是本实用新型中第一输送机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实用新型提供了一种翻坯机，如图1至15所示，包括翻转机构1、第一输送机构2、第一除尘机构3、第二输送机构4，第一输送机构2设置于翻转机构1的一端，第一输送机构2包括第一支架21、多个第一传送辊22、第一电机 23，第一支架21包括两个支撑板211、四个支撑腿212、四个连接杆213，两个支撑板211沿水平方向且间隔设置，支撑腿212竖直设置，两个支撑板211 设置于一支撑板211的两端，另外两个支撑板211设置于另外一支撑板211的两端，支撑腿212与相对应的支撑板211相连接；连接杆213与支撑腿212一一对应设置，连接杆213水平设置，且连接杆213的一端连接于一支撑腿212，连接杆213的另一端连接于相邻的另一支撑腿212。

多个第一传送辊22相互平行，且可转动设置于第一支架21，优选的，第一传送辊22沿支撑板211的出的方向相互平行且均匀设置，第一传送辊22包括辊体221、第一连接轴222、第二连接轴223，第一连接轴222、第二连接轴 223同轴连接于辊体221的两端，第一连接轴222、第二连接轴223远离辊体 221的一端分别可转动穿过第一支架21，优选的，第一连接轴222、第二连接轴223远离辊体221的一端分别可转动穿过支撑板211；

第一电机23设置于第一支架21上，用于驱动每一第一传送辊22转动；优选的，第一电机23的输出轴与辊体221同轴，第一电机23设置于第一连接杆 213上，第一输送机构2还包括多个第一皮带24、一第二皮带25，第一皮带24 的两端套设于相邻的两个第一传送辊22的第一连接轴222，且每一第一连接轴 222均套设有至少一个第一皮带24，进一步优选的，第一皮带24的数量比第一传送辊22的数量少一个；第二皮带25的一端套设于一第二连接轴223、另一端套设于第一电机23的输出轴。

第一除尘机构3包括一第一壳体3a、两个挡风组件3b、多个第一喷头3c、多个第二喷头3d、高压气源3e、一集尘组件3f，第一壳体3a的内部空心且套设于第一支架21，第一壳体3a相对位于首位的第一传送辊22开设有一进料口，第一壳体3a相对位于尾位的第一传送辊22开设有一出料口，且第一壳体3a 靠近所述进料口的一端开设有至少一个吸尘口；

两个挡风组件3b分别设置于第一壳体3a的进料口、出料口，每一挡风组件3b包括一固定块b1、多个柔性丝b2，固定块b1设置于第一支架21的上方且连接于第一壳体3a，柔性丝b2的一端与固定块b1相连接，且柔性丝b2均匀分布于固定块b1的底部。

多个第一喷头3c设置于第一传送辊22的上方，且第一喷头3c的出气端相对第一传送辊22设置；

多个第二喷头3d设置于第一传送辊22的下方，且第二喷头3d的出气端相对第一传送辊22设置；优选的。第二喷头3d与第一喷头3c沿经过第一传送辊 22的水平面对称设置。

通过设置第一喷头3c、第二喷头3d，能完整的清理陶瓷坯件的外表面，能清理附着在陶瓷坯件外表面的粉尘；当第一喷头3c、第二喷头3d作用在陶瓷坯件上的竖直方向的力相互抵消，使得第一喷头3c、第二喷头3d喷出的高压气体吹起陶瓷坯件。

高压气源3e的出气端与每一第一喷头3c、第二喷头3d的进气端均相连通；高压气源3e可以为气泵或工厂内的供气管道，优选的，高压气源3e为气泵。

集尘组件3f包括第一挡板f1、第二挡板f2、第三挡板f3、第四挡板f4，第一挡板f1、第二挡板f2对称设置于第一壳体3a两相对的内壁上，第一挡板 f1、第二挡板f2的一端与第一壳体3a的内壁相连接、第一挡板f1、第二挡板 f2的另一端相互靠近且间隔设置，第一挡板f1、第二挡板f2的另一端为靠近第一壳体3a的底部的一端；第三挡板f3、第四挡板f4对称内置于第一壳体3a，第三挡板f3、第四挡板f4的一端设置于第一挡板f1、第二挡板f2的另一端之间，且第三挡板f3的一端与第四挡板f4的一端相连接，第三挡板f3的另一端远离第四挡板f4的另一端，第三挡板f3、第四挡板f4的另一端为靠近第一壳体3a的底部的一端；第一挡板f1、第二挡板f2、第三挡板f3、第四挡板f4 设置于连接杆213的下方，且第一挡板f1、第二挡板f2、第三挡板f3、第四挡板f4与支撑腿212的连接处开设有缺口，第一挡板f1、第二挡板f2、第三挡板f3、第四挡板f4经所述缺口套设于相应的支撑腿212。

优选的，第三挡板f3、第四挡板f4的两侧连接于第一壳体3a两相互对称的内壁。

通过设置第一挡板f1、第二挡板f2、第三挡板f3、第四挡板f4，第一壳体3a内沉降的粉尘能沿第一挡板f1、第二挡板f2、第三挡板f3、第四挡板f4 落入第一壳体3a内的底部，且能防止第一壳体3a底部的粉尘风的作用下杨起。

优选的，第一壳体3a靠近所述进料口的一端开设有一个排尘口，所述排成口位于第三挡板f3、第四挡板f4的下方且靠近第一壳体3a的底部设置，第一除尘机构3还包括一密封门3g，所述密封门3g相对所述排尘口设置，且所述密封门3g的一端与第一壳体3a铰接、另一端可拆卸连接于第一壳体3a。

第二输送机构4与第一输送机构2的结构完全一样，所述第二输送机构4 相对设置于翻转机构1的另一端。

实施例二：

实施例二与实施例一相同之处不在阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于，第一除尘机构3还包括管道组件3h，管道组件3h包括第一进气管h1、第二进气管h2、第三进气管h3、第四进气管h4，第一进气管h1、第二进气管 h2的一端与高压气源3e的出气端相连接，第三进气管h3与第一进气管h1的另一端相连通，第三进气管h3设置于第一传送辊22的上方，且第三进气管h3 的轴线平行第一传送辊22的轴线设置，第四进气管h4的中部与第二进气管h2 的另一端相连通，第四进气管h4设置于第一传送辊22的上方，且第四进气管 h4的轴线平行第一传送辊22的轴线设置；

每一第一喷头3c的进气端与第三进气管h3相连通，多个第一喷头3c的轴线相互平行，且多个第一喷头3c沿第三进气管h3道的长度方向均匀分布；每一第二喷头3d的进气端与第四进气管h4相连通，多个第二喷头3d的轴线相互平行，且多个第二喷头3d沿第四进气管h4道的长度方向均匀分布。

优选的，第三进气管h3、第四进气管h4靠近第一壳体3a的出料口设置，第一喷头3c的轴线垂直第三进气管h3的轴线，第一喷头3c的出气端相对第一喷头3c的进气端靠近第一壳体3a的进料口，且第一喷头3c的轴线与水平面之间的夹角为四十五度；第二喷头3d的轴线垂直第四进气管h4的轴线，第二喷头3d的出气端相对第二喷头3d的进气端靠近第一壳体3a的进料口，且第二喷头3d的轴线与水平面之间的夹角为四十五度。

实施例三：

实施例三与实施例一相同之处不在阐述，实施例二与实施例一的不同之处在于，第一壳体3a靠近所述进料口的一端开设有至少一个吸尘口，第一除尘机构3还包括至少一个除尘组件3i、一负压风机3j，除尘组件3i与所述吸尘口一一对应设置，除尘组件3i的进气端与所述吸尘口相连通，除尘组件3i的出气端与负压风机3j的进气端均相连通；优选的，所述吸尘口的数量为两个，且分别设置于所述进料口的上方和下方。

优选的，每一除尘组件3i包括连接管i1、除尘管i2、出气管i3、滤网i4、集尘袋i5；连接管i1的一端与所述吸尘口相连通，除尘管i2竖直设置，且除尘管i2的一端与连接管i1的另一端相连通，除尘管i2的另一端与集尘袋i5 相连通，除尘管i2的中部沿径向开设有一排气孔；出气管i3的一端连接于所述排气孔相连通、另一端与负压风机3j的进气端相连通；滤网i4设置于出气管i3的内壁且相对所述排气孔设置。

通过设置除尘组件3i，能吸收陶瓷坯件表面被吹起的粉尘，并将这些粉尘搜集在集尘袋i5中，通过设置除尘管i2、出气管i3、滤网i4简单的去除了空气中的粉尘，简单，高效。

本实用新型的具体工作流程：启动第一电机23，第一电机23通过第一皮带24、第二皮带25带动多个第一传送辊22转动，琉璃瓦坯件从第一壳体3a 的进料口进入第一壳体3a，琉璃瓦坯件穿过所述进料口时，琉璃瓦坯件推开部分柔性丝b2进入第一壳体3a内，琉璃瓦坯件完全进入第一壳体3a后，柔性丝 b2在重力的作用下复位，琉璃瓦坯件在第一传送辊22的作用下朝第一壳体3a 的出料口运动；启动气泵，气泵将空气以高压的形式通入第一进气管h1、第二进气管h2、第三进气管h3、第四进气管h4内，并从第一喷头3c、第二喷头3d 高速喷出，当琉璃瓦坯件靠近第一壳体3a的出料口时，第一喷头3c、第二喷头3d喷出的高压空气作用在琉璃瓦坯件的上下表面上，能对琉璃瓦坯件的外表面进行彻底的清理，将琉璃瓦坯件上附着的杂质吹走，由于琉璃瓦坯件本身具有一定的质量，琉璃瓦坯件在第一传送辊22上移动不会受到第一喷头3c、第二喷头3d喷出的气体的影响；启动负压风机3j，在负压风机3j的吸力的作用下，能将第一壳体3a内的空气向外抽，方有粉尘的气体从吸尘口进入连接管 i1、除尘管i2，空气通过滤网i4进入出气管i3，并从出气管i3排出，部分粉尘在重力的作用下直接掉入集尘袋i5内，部分粉尘附着在滤网i4上，随着滤网i4上附着的粉尘的数量的增加，粉尘在重力的作用下，落入集尘袋i5内；在第一壳体3a内，由于粉尘附着在第一壳体3a的内壁上或者直接在重力的作用下向下掉落在第一挡板f1、第二挡板f2上，由于第一挡板f1、第二挡板f2 倾斜设置，粉尘会沿第一挡板f1、第二挡板f2向下掉落并从第一挡板f1、第二挡板f2之间落在第三挡板f3、第四挡板f4，由于第三挡板f3、第四挡板f4 倾斜设置，粉尘会沿第一挡板f1、第二挡板f2向下掉落，落在第一壳体3a的底部内壁上；负压风机3j通过所述吸尘口将第一壳体3a内的气体向外吸时，由于有第一挡板f1、第二挡板f2、第三挡板f3、第四挡板f4的存在，能防止第一壳体3a的底部内壁上的粉尘在负压风机3j的作用下向上扬起；琉璃瓦坯件从第一壳体3a的出料口离开第一壳体3a，琉璃瓦坯件穿过所述出料口时，琉璃瓦坯件推开部分柔性丝b2离开第一壳体3a，琉璃瓦坯件完全离开第一壳体3a后，柔性丝b2在重力的作用下复位；琉璃瓦坯件离开第一壳体3a进入翻转机构1，并在翻转机构1翻转一定的角度，翻转后琉璃瓦坯件离开翻转机构1 进入第二输送机构4，经第二输送机构4输送至下一道工序。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种翻坯机，其特征在于，包括翻转机构、第一输送机构、第一除尘机构，所述第一输送机构设置于所述翻转机构的一端，所述第一输送机构包括第一支架、多个第一传送辊，多个所述第一传送辊相互平行且可转动连接于所述第一支架；所述第一除尘机构包括一第一壳体、多个第一喷头、多个第二喷头、高压气源，所述第一壳体的内部空心且套设于所述第一支架，所述第一壳体相对位于首位的所述第一传送辊开设有一进料口，所述第一壳体相对位于尾位的所述第一传送辊开设有一出料口；多个所述第一喷头设置于所述第一传送辊的上方，且所述第一喷头的出气端相对所述第一传送辊设置；多个所述第二喷头设置于所述第一传送辊的下方，且所述第二喷头的出气端相对所述第一传送辊设置；所述高压气源的出气端与每一所述第一喷头、第二喷头的进气端均相连通。

2.根据权利要求1所述的翻坯机，其特征在于，所述第一除尘机构还包括两个挡风组件，两个所述挡风组件分别设置于所述第一壳体的进料口、出料口，每一所述挡风组件包括一固定块、多个柔性丝，所述固定块设置于所述第一支架的上方且连接于所述第一壳体，所述柔性丝的一端与所述固定块相连接，且所述柔性丝均匀分布于所述固定块的底部。

3.根据权利要求1所述的翻坯机，其特征在于，所述第一除尘机构还包括一集尘组件，所述集尘组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板，所述第一挡板、第二挡板对称设置于所述第一壳体两相对的内壁上，所述第一挡板、第二挡板的一端与所述第一壳体的内壁相连接、所述第一挡板、第二挡板的另一端相互靠近且间隔设置，所述第一挡板、第二挡板的另一端为靠近所述第一壳体的底部的一端；所述第三挡板、第四挡板对称内置于所述第一壳体，所述第三挡板、第四挡板的一端设置于所述第一挡板、第二挡板的另一端之间，且所述第三挡板的一端与所述第四挡板的一端相连接，所述第三挡板的另一端远离所述第四挡板的另一端，所述第三挡板、第四挡板的另一端为靠近所述第一壳体的底部的一端。

4.根据权利要求1所述的翻坯机，其特征在于，所述第一除尘机构还包括管道组件，所述管道组件包括第一进气管、第二进气管、第三进气管、第四进气管，所述第一进气管、第二进气管的一端与所述高压气源的出气端相连接，所述第三进气管与所述第一进气管的另一端相连通，所述第三进气管设置于所述第一传送辊的上方，且所述第三进气管的轴线平行所述第一传送辊的轴线设置，所述第四进气管与所述第二进气管的另一端相连通，所述第四进气管设置于所述第一传送辊的上方，且所述第四进气管的轴线平行所述第一传送辊的轴线设置；每一所述第一喷头的进气端与所述第三进气管相连通，多个所述第一喷头的轴线相互平行，且多个所述第一喷头沿所述第三进气管道的长度方向均匀分布；每一所述第二喷头的进气端与所述第四进气管相连通，多个所述第二喷头的轴线相互平行，且多个所述第二喷头沿所述第四进气管道的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的翻坯机，其特征在于，所述第三进气管、第四进气管靠近所述第一壳体的出料口设置，所述第一喷头的轴线垂直所述第三进气管的轴线，所述第一喷头的出气端相对所述第一喷头的进气端靠近所述第一壳体的进料口，且所述第一喷头的轴线与水平面之间的夹角为四十五度；所述第二喷头的轴线垂直所述第四进气管的轴线，所述第二喷头的出气端相对所述第二喷头的进气端靠近所述第一壳体的进料口，且所述第二喷头的轴线与水平面之间的夹角为四十五度。

6.根据权利要求1所述的翻坯机，其特征在于，所述第一壳体靠近所述进料口的一端开设有至少一个吸尘口，所述第一除尘机构还包括至少一个除尘组件、一负压风机，所述除尘组件与所述吸尘口一一对应设置，所述除尘组件的进气端与所述吸尘口相连通，所述除尘组件的出气端与所述负压风机的进气端均相连通。

7.根据权利要求6所述的翻坯机，其特征在于，所述吸尘口的数量为两个，且分别设置于所述进料口的上方和下方。

8.根据权利要求6所述的翻坯机，其特征在于，每一所述除尘组件包括连接管、除尘管、出气管、滤网、集尘袋；所述连接管的一端与所述吸尘口相连通；所述除尘管竖直设置，且所述除尘管的一端与所述连接管的另一端相连通，所述除尘管的另一端与所述集尘袋相连通，所述除尘管的中部沿径向开设有一排气孔；所述出气管的一端连接于所述排气孔相连通、另一端与所述负压风机的进气端相连通；所述滤网设置于所述出气管的内壁且相对所述排气孔设置。

9.根据权利要求1所述的翻坯机，其特征在于，所述翻坯机还包括一第一电机，所述第一电机设置于所述第一支架上，用于驱动每一所述第一传送辊转动。

10.根据权利要求1所述的翻坯机，其特征在于，所述第二喷头与所述第一喷头沿经过所述第一传送辊的水平面对称设置。

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