CN218210244U - 一种隧道式冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种隧道式冷却装置，其包括两端敞开的箱体，箱体内设置有从其一端延伸到另一端的输送带，箱体内还固定连接有一对限位板，两限位板对置并位于输送带正上方，软瓷从箱体一端进入经输送带后从箱体另一端离开且过程中软瓷侧立于两限位板之间；箱体内还固定安装有位于两限位板两侧的若干第一喷头。本实用新型解决了现有技术中对软瓷进行降温时软瓷两面冷却程度差异较大可能导致最终产品出现弯折的问题。

Description

一种隧道式冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却设备技术领域，尤其涉及一种隧道式冷却装置。

背景技术

软瓷由改性泥土为主要原料经坯料成型、烘烤等工序加工而成，具有与瓷砖类似的外观，同时具有柔性，具有更广阔的应用前景。软瓷在烘烤后需要降温，现有技术中一般是通过喷水实现降温的(如公开号为CN105082334A的中国发明申请：一种软瓷成品冷却装置)，具体地，可以设置一个箱体，在箱体内设置喷头，箱体内还设置有从一端延伸到另一端的输送带，在进行降温时，软瓷(软瓷板)从箱体一端进入，然后经输送带输送至另一端，喷头经过接入管接入喷淋水以将水喷洒在箱体内，一般喷头设置在箱体内顶面上，喷淋水向下喷，从而使得软瓷与水接触以使软瓷实现降温。通常，软瓷是平放在输送带上的，因此其朝下的一面较难与喷淋水接触，从而导致软瓷朝上面和朝下面冷却程度差异较大，可能会导致最终产品出现弯曲现象。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种隧道式冷却装置，其解决了现有技术中对软瓷进行降温时软瓷两面冷却程度差异较大可能导致最终产品出现弯折的问题。

根据本实用新型的实施例，一种隧道式冷却装置，其包括两端敞开的箱体，箱体内设置有从其一端延伸到另一端的输送带，箱体内还固定连接有一对限位板，两限位板对置并位于输送带正上方，软瓷从箱体一端进入经输送带后从箱体另一端离开且过程中软瓷侧立于两限位板之间；箱体内还固定安装有位于两限位板两侧的若干第一喷头。

上述实施例中，将软瓷侧立放于输送带上，同时设置可两限位板对软瓷进行辅助，最终使得软瓷在箱体内以侧立方式进行移动，将第一喷头设置在箱体内的两侧，不同于现有技术中的是，本实施例中的第一喷头接入的是高压气体，分别对软瓷的两侧喷射高压气流，同时进行降温，从而避免了软瓷两侧冷却程度相差较大的问题，最终避免了产品出现弯折现象。

进一步地，箱体两端还固定连接有使之立于地面的支撑脚，箱体下端还固定连接有接渣斗，接渣斗底部固定连接有过滤管，过滤管与接渣斗之间设置有过滤网，其中接渣斗和箱体内连通。

进一步地，箱体内顶面上还固定安装有位于两限位板正上方的第二喷头。

进一步地，两限位板正对侧凹陷设置有安装槽，安装槽内转动安装有若干滚轮且滚轮部分壁面位于安装槽外。

进一步地，安装槽内固定连接有若干转动轴，每一滚轮分别转动套设在一转动轴上。

进一步地，箱体两内侧壁上分别固定连接有若干连接杆，同一内侧壁上的所有连接杆均与其中一限位板固定连接。

进一步地，箱体两端分别固定连接有导料板，两导料板上端面分别与输送带的上端面平齐。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过两个限位板使得软瓷能在输送带上侧立，同时从软瓷两侧喷射高压气流，对软瓷两侧进行同步降温，解决了现有技术中对软瓷进行降温时软瓷两面冷却程度差异较大可能导致最终产品出现弯折的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的部分结构示意图；

上述附图中：

箱体1、输送带2、限位板3、软瓷4、第一喷头5、导料板6、支撑脚7、接渣斗8、过滤管9、第二喷头10、滚轮11、转动轴12、连接杆13。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种隧道式冷却装置，其包括两端敞开的箱体1，箱体1内设置有从其一端延伸到另一端的输送带2，箱体1内还固定连接有一对限位板3，两限位板3对置并位于输送带2正上方，软瓷4从箱体1一端进入经输送带2后从箱体1另一端离开且过程中软瓷4侧立于两限位板3之间；箱体1内还固定安装有位于两限位板3两侧的若干第一喷头5。

上述实施例中，将软瓷4侧立放于输送带2上，同时设置可两限位板3对软瓷4进行辅助，最终使得软瓷4在箱体1内以侧立方式进行移动，将第一喷头5设置在箱体1内的两侧，不同于现有技术中的是，本实施例中的第一喷头接入的是高压气体，分别对软瓷4的两侧喷射高压气流，同时进行降温，从而避免了软瓷4两侧冷却程度相差较大的问题，最终避免了产品出现弯折现象；具体地，本实施例中的第一喷头5与现有技术中类似，也可以通过接入管接入高压气流的，不同在于安装在箱体1的内侧壁上，从两侧对软瓷4喷射高压气流。

如图1所示，优选地，箱体1两端分别固定连接有导料板6，两导料板6上端面分别与输送带2的上端面平齐，即在箱体1两端通过导料板6送入和接出软瓷4。

如图1、2所示，优选地，箱体1两端还固定连接有使之立于地面的支撑脚7，箱体1下端还固定连接有接渣斗8，接渣斗8底部固定连接有过滤管9，过滤管9与接渣斗8之间设置有过滤网(过滤网可以设置在接渣斗8内，也可以设置在过滤管9背离接渣斗8的一端，更进一步，接渣斗8上设置有开闭门方便进行清理)，其中接渣斗8和箱体1内连通，本实施例中采用高压气流进行降温，可以将软瓷4上附着的少量碎屑吹离，吹离的碎屑随高压气流移动到箱体1底部，然后进入到接渣斗8内，最后高压气流通过设置的过滤管9导出，而碎屑则被拦截在接渣斗8内。

如图1、2所示，优选地，箱体1内顶面上还固定安装有位于两限位板3正上方的第二喷头10，第二喷头10和第一喷头5类似，也是接入高压空气。

如图1、2所示，优选地，本实施例设置的限位板3用于限制软瓷4向一侧倾倒，两限位板3正对侧凹陷设置有安装槽，安装槽内转动安装有若干滚轮11且滚轮11部分壁面位于安装槽外，设置的滚轮11可以直接与软瓷4接触，即将软瓷4夹在两个滚轮11之间，而避免软瓷4与限位板3接触而碰撞，进一步地，安装槽内固定连接有若干转动轴12，每一滚轮11分别转动套设在一转动轴12上，即通过转动轴12实现了滚轮11的安装，其中设置的滚轮11则可以是橡胶材质的，这样能避免碰撞导致软瓷4破坏。

如图2所示，优选地，箱体1两内侧壁上分别固定连接有若干连接杆13，同一内侧壁上的所有连接杆13均与其中一限位板3固定连接，设置的连接杆13则用于实现限位板3在箱体1内的固定连接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种隧道式冷却装置，其特征在于，包括两端敞开的箱体，箱体内设置有从其一端延伸到另一端的输送带，箱体内还固定连接有一对限位板，两限位板对置并位于输送带正上方，软瓷从箱体一端进入经输送带后从箱体另一端离开且过程中软瓷侧立于两限位板之间；箱体内还固定安装有位于两限位板两侧的若干第一喷头。

2.如权利要求1所述的隧道式冷却装置，其特征在于，箱体两端还固定连接有使之立于地面的支撑脚，箱体下端还固定连接有接渣斗，接渣斗底部固定连接有过滤管，过滤管与接渣斗之间设置有过滤网，其中接渣斗和箱体内连通。

3.如权利要求1所述的隧道式冷却装置，其特征在于，箱体内顶面上还固定安装有位于两限位板正上方的第二喷头。

4.如权利要求1所述的隧道式冷却装置，其特征在于，两限位板正对侧凹陷设置有安装槽，安装槽内转动安装有若干滚轮且滚轮部分壁面位于安装槽外。

5.如权利要求4所述的隧道式冷却装置，其特征在于，安装槽内固定连接有若干转动轴，每一滚轮分别转动套设在一转动轴上。

6.如权利要求1-5中任一项所述的隧道式冷却装置，其特征在于，箱体两内侧壁上分别固定连接有若干连接杆，同一内侧壁上的所有连接杆均与其中一限位板固定连接。

7.如权利要求6所述的隧道式冷却装置，其特征在于，箱体两端分别固定连接有导料板，两导料板上端面分别与输送带的上端面平齐。

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