CN210761492U - 一种用于自动真空包装机的推动气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于自动真空包装机的推动气缸，具体涉及气缸技术领域，包括第一气缸座和第二气缸座，所述第一气缸座与第二气缸座呈相对设置，构成气缸腔，所述第一气缸座与第二气缸座之间夹紧固定设置有弹性膜，所述弹性膜外侧设置有弹性膜推动机构；所述弹性膜推动机构包括第一压膜板和第二压膜板，所述第一压膜板和第二压膜板分别设置于弹性膜左右两侧，所述第一压膜板与第二压膜板之间设置有连接杆。本实用新型通过驱动轴带动转动轮旋转，利用椭圆形的转动轮推动连接滚轮，进而带动推动座，推动弹性膜，配合推动弹簧，实现弹性膜的左右变形，方便控制弹性膜的变形频率，方便控制气缸的使用速率，进而方便气缸。

Description

一种用于自动真空包装机的推动气缸

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，更具体地说，本实用涉及一种用于自动真空包装机的推动气缸。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，真空包装机的真空热封机构中需要推动力驱动热封装置闭合对包装袋进行封口。

专利申请公布号CN201320168349.7的实用新型专利公开了一种用于自动真空包装机的推动气缸，推动气缸包括相对设置的第一气缸座和第二气缸座，两个气缸座固定配合构成气缸腔，气缸座之间夹设有弹性膜，第一气缸座上设置有进气口，弹性膜上固定设置有驱动杆，驱动杆穿过第二气缸座延伸至气缸座外。采用上述方案，本实用新型提供一种需气量少的用于自动真空包装机的推动气缸。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如不方便控制气缸内部弹性膜的变形频率，气缸的反应速率不方便调整，影响气缸的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于自动真空包装机的推动气缸，通过驱动轴带动转动轮旋转，利用椭圆形的转动轮推动连接滚轮，进而带动推动座，推动弹性膜，配合推动弹簧，实现弹性膜的左右变形，方便根据转动轮的转动来控制弹性膜的变形频率，方便控制气缸的使用速率，进而方便气缸的使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于自动真空包装机的推动气缸，包括第一气缸座和第二气缸座，所述第一气缸座与第二气缸座呈相对设置，构成气缸腔，所述第一气缸座与第二气缸座之间夹紧固定设置有弹性膜，所述弹性膜外侧设置有弹性膜推动机构；

所述弹性膜推动机构包括第一压膜板和第二压膜板，所述第一压膜板和第二压膜板分别设置于弹性膜左右两侧，所述第一压膜板与第二压膜板之间设置有连接杆，所述连接杆贯穿弹性膜中部，所述连接杆一端固定连接有推动杆，所述第一气缸座中部固定设置有推动收纳筒，所述推动杆与推动收纳筒活动套接，所述第一气缸座与第一压膜板之间设置有推动弹簧，所述推动杆与推动收纳筒均与推动弹簧套接，所述第二气缸座中部固定设置有转动座，所述转动座与气缸腔现连通，所述转动座内部活动设置有驱动轴，所述驱动轴外侧固定设置有转动轮，所述转动轮为椭圆形设置，所述连接杆另一端固定设置有推动座，所述推动座中部活动设置有连接滚轮，所述转动轮与连接滚轮匹配接触。

在一个优选地实施方式中，所述第一气缸座与第二气缸座之间固定设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓数量设置为八个。

在一个优选地实施方式中，所述第一压膜板和第二压膜板均为圆盘形设置，且由金属材料制成，所述第一压膜板和第二压膜板外侧均向外侧翻转弯曲设置。

在一个优选地实施方式中，所述推动收纳筒与第一气缸座中部焊接固定，所述连接杆、推动杆和推动收纳筒同一轴线设置。

在一个优选地实施方式中，所述驱动轴与连接滚轮呈平行设置，所述连接滚轮长度略大于转动轮的厚度，所述驱动轴与转动座外侧相连通。

在一个优选地实施方式中，所述第一气缸座顶部开设有进气孔，所述第二气缸座顶部开设有通气孔。

在一个优选地实施方式中，所述第一压膜板和第二压膜板中部均设置有密封套圈，所述密封套圈外侧设置有压紧螺母。

在一个优选地实施方式中，所述密封套圈由橡胶材料制成，所述密封套圈截面形状设置为L形，且与连接杆套接设置，所述连接杆两端均设置有螺纹，所述压紧螺母与连接杆螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置连接杆，利用推动弹簧推动第一压膜板，利用推动杆在推动收纳筒中进行伸缩运动，实现对连接杆的推动方向进行定位，利用第一压膜板推动弹性膜变形，利用驱动轴带动转动轮旋转，利用椭圆形的转动轮推动连接滚轮，进而带动推动座，实现利用第二压膜板反向推动弹性膜，根据椭圆形的转动轮旋转时对推动座的推动程度的变换，并配合推动弹簧的推动效果，实现弹性膜的左右变形，进而实现对第一气缸座与第二气缸座形成的气缸腔进行气流推动，相对于现有技术，方便根据转动轮的转动来控制弹性膜的变形频率，方便控制气缸的使用速率，进而方便气缸的使用；

2、本实用新型通过设置压紧螺母，在安装第一压膜板和第二压膜板时，转动压紧螺母，对密封套圈进行压紧，进而实现第一压膜板和第二压膜板与弹性膜之间的密封，相对于现有技术，密封结构简单，方便密封操作，方便气缸的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的整体剖视示意图。

图3为本实用新型推动座的整体示意图。

图4为本实用新型图1的A部示意图。

图5为本实用新型密封套圈的整体示意图。

附图标记为：1第一气缸座、2第二气缸座、3弹性膜、4第一压膜板、5 第二压膜板、6连接杆、7推动杆、8推动收纳筒、9推动弹簧、10转动座、 11驱动轴、12转动轮、13推动座、14连接滚轮、15进气孔、16通气孔、17 密封套圈、18压紧螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于自动真空包装机的推动气缸，包括第一气缸座1和第二气缸座2，所述第一气缸座1与第二气缸座2呈相对设置，构成气缸腔，所述第一气缸座1与第二气缸座2之间夹紧固定设置有弹性膜3，所述弹性膜3外侧设置有弹性膜推动机构；

所述弹性膜推动机构包括第一压膜板4和第二压膜板5，所述第一压膜板 4和第二压膜板5分别设置于弹性膜3左右两侧，所述第一压膜板4与第二压膜板5之间设置有连接杆6，所述连接杆6贯穿弹性膜3中部，所述连接杆6 一端固定连接有推动杆7，所述第一气缸座1中部固定设置有推动收纳筒8，所述推动杆7与推动收纳筒8活动套接，所述第一气缸座1与第一压膜板4 之间设置有推动弹簧9，所述推动杆7与推动收纳筒8均与推动弹簧9套接，所述第二气缸座2中部固定设置有转动座10，所述转动座10与气缸腔现连通，所述转动座10内部活动设置有驱动轴11，所述驱动轴11外侧固定设置有转动轮12，所述转动轮12为椭圆形设置，所述连接杆6另一端固定设置有推动座13，所述推动座13中部活动设置有连接滚轮14，所述转动轮12与连接滚轮14匹配接触。

进一步的，所述第一气缸座1与第二气缸座2之间固定设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓数量设置为八个。

进一步的，所述第一压膜板4和第二压膜板5均为圆盘形设置，且由金属材料制成，所述第一压膜板4和第二压膜板5外侧均向外侧翻转弯曲设置。

进一步的，所述推动收纳筒8与第一气缸座1中部焊接固定，所述连接杆6、推动杆7和推动收纳筒8同一轴线设置。

进一步的，所述驱动轴11与连接滚轮14呈平行设置，所述连接滚轮14 长度略大于转动轮12的厚度，所述驱动轴11与转动座10外侧相连通。

进一步的，所述第一气缸座1顶部开设有进气孔15，所述第二气缸座2 顶部开设有通气孔16。

实施方式具体为：在使用气缸时，推动弹簧9推动第一压膜板4，带动推动杆7在推动收纳筒8中进行伸缩运动，实现对连接杆6的推动方向进行定位，第一压膜板4推动弹性膜3变形，同时驱动轴11与外界驱动设备连接，带动转动轮12旋转，椭圆形的转动轮12推动连接滚轮14，带动推动座13，第二压膜板5反向推动弹性膜3，根据椭圆形的转动轮12旋转时对推动座13 的推动程度的变换，并配合推动弹簧9的推动效果，实现弹性膜3的左右变形，椭圆形的转动轮12具有一个短半径和一个长半径，当转动轮12最长半径抵住连接滚轮14时，对推动座13的推动程度最高，弹性膜3向第一气缸座1方向变形，当转动轮12最短半径抵住连接滚轮14时，对推动座13的推动程度最低，此时推动弹簧9的舒张状态最大，转动轮12在转动过程中一直与连接滚轮14接触，静音效果好，弹性膜3向第二气缸座2方向变形，对第一气缸座1与第二气缸座2形成的气缸腔进行气流推动，根据转动轮的转动来控制弹性膜3的变形频率，利用连接滚轮14的滚动，减少转动轮12与推动座13之间摩擦力，方便转动轮12的使用，方便对气缸的推动操作，进而方便气缸的使用。

如图4-5所示的一种用于自动真空包装机的推动气缸，所述第一压膜板4 和第二压膜板5中部均设置有密封套圈17，所述密封套圈17外侧设置有压紧螺母18。

进一步的，所述密封套圈17由橡胶材料制成，所述密封套圈17截面形状设置为L形，且与连接杆6套接设置，所述连接杆6两端均设置有螺纹，所述压紧螺母18与连接杆6螺纹连接。

实施方式具体为：在安装第一压膜板4和第二压膜板5时，转动压紧螺母18，对密封套圈17进行压紧，对第一压膜板4和第二压膜板5与弹性膜3 之间的密封，密封套圈17截面形状设置为L形，密封套圈17弯曲的一端伸入第一压膜板4和第二压膜板5与连接杆6之间，密封套圈17弯曲的另一端处在第一压膜板4和第二压膜板5表面，压紧螺母18压紧密封套圈17变形，密封套圈17安装方式简单，密封结构简单，方便密封操作，方便气缸的使用。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用气缸时，推动弹簧9推动第一压膜板4，带动推动杆7在推动收纳筒8中进行伸缩运动，实现对连接杆6的推动方向进行定位，第一压膜板4推动弹性膜3变形，同时驱动轴11与外界驱动设备连接，带动转动轮12旋转，椭圆形的转动轮12推动连接滚轮14，带动推动座 13，第二压膜板5反向推动弹性膜3，根据椭圆形的转动轮12旋转时对推动座13的推动程度的变换，并配合推动弹簧9的推动效果，实现弹性膜3的左右变形，对第一气缸座1与第二气缸座2形成的气缸腔进行气流推动，根据转动轮的转动来控制弹性膜3的变形频率，方便控制气缸的使用速率，进而方便气缸的使用；

参照说明书附图4-5，在安装第一压膜板4和第二压膜板5时，转动压紧螺母18，对密封套圈17进行压紧，对第一压膜板4和第二压膜板5与弹性膜 3之间的密封，密封结构简单，方便密封操作，方便气缸的使用。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于自动真空包装机的推动气缸，包括第一气缸座(1)和第二气缸座(2)，其特征在于：所述第一气缸座(1)与第二气缸座(2)呈相对设置，构成气缸腔，所述第一气缸座(1)与第二气缸座(2)之间夹紧固定设置有弹性膜(3)，所述弹性膜(3)外侧设置有弹性膜推动机构；

所述弹性膜推动机构包括第一压膜板(4)和第二压膜板(5)，所述第一压膜板(4)和第二压膜板(5)分别设置于弹性膜(3)左右两侧，所述第一压膜板(4)与第二压膜板(5)之间设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)贯穿弹性膜(3)中部，所述连接杆(6)一端固定连接有推动杆(7)，所述第一气缸座(1)中部固定设置有推动收纳筒(8)，所述推动杆(7)与推动收纳筒(8)活动套接，所述第一气缸座(1)与第一压膜板(4)之间设置有推动弹簧(9)，所述推动杆(7)与推动收纳筒(8)均与推动弹簧(9)套接，所述第二气缸座(2)中部固定设置有转动座(10)，所述转动座(10)与气缸腔现连通，所述转动座(10)内部活动设置有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)外侧固定设置有转动轮(12)，所述转动轮(12)为椭圆形设置，所述连接杆(6)另一端固定设置有推动座(13)，所述推动座(13)中部活动设置有连接滚轮(14)，所述转动轮(12)与连接滚轮(14)匹配接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动真空包装机的推动气缸，其特征在于：所述第一气缸座(1)与第二气缸座(2)之间固定设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓数量设置为八个。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动真空包装机的推动气缸，其特征在于：所述第一压膜板(4)和第二压膜板(5)均为圆盘形设置，且由金属材料制成，所述第一压膜板(4)和第二压膜板(5)外侧均向外侧翻转弯曲设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于自动真空包装机的推动气缸，其特征在于：所述推动收纳筒(8)与第一气缸座(1)中部焊接固定，所述连接杆(6)、推动杆(7)和推动收纳筒(8)同一轴线设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于自动真空包装机的推动气缸，其特征在于：所述驱动轴(11)与连接滚轮(14)呈平行设置，所述连接滚轮(14)长度略大于转动轮(12)的厚度，所述驱动轴(11)与转动座(10)外侧相连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于自动真空包装机的推动气缸，其特征在于：所述第一气缸座(1)顶部开设有进气孔(15)，所述第二气缸座(2)顶部开设有通气孔(16)。

7.根据权利要求1所述的一种用于自动真空包装机的推动气缸，其特征在于：所述第一压膜板(4)和第二压膜板(5)中部均设置有密封套圈(17)，所述密封套圈(17)外侧设置有压紧螺母(18)。

8.根据权利要求7所述的一种用于自动真空包装机的推动气缸，其特征在于：所述密封套圈(17)由橡胶材料制成，所述密封套圈(17)截面形状设置为L形，且与连接杆(6)套接设置，所述连接杆(6)两端均设置有螺纹，所述压紧螺母(18)与连接杆(6)螺纹连接。

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