CN112343811A - 一种柱塞计量泵填料压紧结构 - Google Patents

Abstract

一种柱塞计量泵填料压紧结构，本发明涉及计量泵填料设备技术领域；液缸体内部的空腔内插设有柱塞，柱塞的内端套设有衬套，衬套的一侧设有数个填料，填料套设在柱塞的中心上，一侧的填料的一侧壁上等角固定有数个填料压簧，填料压簧的另一端分别固定在填料压板的内侧壁上，填料压板的内壁上设有环形卡圈，环形卡圈套设在填料压簧的外侧；液缸体的上下两侧壁上均设有调节机构，调节机构中的四个螺杆分别与填料压板一侧壁的四角固定连接，调节机构中的转动杆的顶端设有限位机构；在压紧的过程中，无需通过压紧螺钉或压紧螺母进行调节压紧，且调节简单，且在设备运转的状态下也可进行操作，危害较小，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种柱塞计量泵填料压紧结构

技术领域

本发明涉及计量泵填料设备技术领域，具体涉及一种柱塞计量泵填料压紧结构。

背景技术

柱塞式计量泵广泛用于石油开采、石油化工、海上钻井平台、制药、污水处理等诸多领域，应用十分广泛，目前柱塞密封大多采用填料方式，在柱塞后端的托架腔通过调节压紧螺钉或压紧螺母压紧填料，由于受计量泵空间和结构的限制，用此方式调节很不方便，当设备处于运转的状态下，操作既不方便、更不安全，当在泵送有害、有毒介质的环境下，此操作更是危害巨大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的柱塞计量泵填料压紧结构，在压紧的过程中，无需通过压紧螺钉或压紧螺母进行调节压紧，且调节简单，且在设备运转的状态下也可进行操作，危害较小。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含液缸体、柱塞、填料压板、衬套、填料压簧、填料和环形卡圈，液缸体内部的空腔内插设有柱塞，该柱塞的内端套设有衬套，该衬套的一侧设有填料，该填料套设在柱塞的中心上，填料的一侧壁上等角固定有数个填料压簧，填料压簧的另一端分别固定在填料压板的内侧壁上，填料压板的内壁上设有环形卡圈，该环形卡圈套设在填料压簧的外侧；它还包含调节机构和限位机构，液缸体的上下两侧壁上均设有调节机构，该调节机构中的四个螺杆分别与填料压板一侧壁的四角固定连接，调节机构中的转动杆的顶端设有限位机构；

上述的调节机构还包含内螺纹管、固定箱、一号伞齿轮、二号伞齿轮和转动轮，螺杆的一端上均套设有内螺纹管，且通过螺纹旋接，内螺纹管的另一端分别依次穿过液缸体一侧的凸边、固定箱一侧壁内的轴承后，贯穿插设在转动轮内，同一侧的两个转动轮之间通过传动带连接，转动轮与内螺纹管固定连接，后侧的上下两个内螺纹管的内端上均套设并固定有一号伞齿轮，该一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合设置，上下两个一号伞齿轮以及二号伞齿轮分别设置于上下两个固定箱内，上下两个固定箱分别与液缸体的上下两侧壁固定连接，上侧的固定箱的上侧壁上插设有转动杆，且通过轴承旋接，该转动杆的上端露设在固定箱的上侧，转动杆的下端依次穿过上侧的二号伞齿轮、上侧的固定箱的下侧壁、液缸体的后侧壁、下侧的固定箱的上侧壁、下侧的二号伞齿轮后，通过轴承与下侧的固定箱的下侧壁旋接；

上述的限位机构由转盘、限位杆、活动板、固定架和复位弹簧构成，转盘下表面的中心与转动杆的顶端固定连接，转盘的外侧壁上等距固定有数个限位杆，其中一个限位杆的后侧抵触有活动板，该活动板前侧壁的一侧固定有复位弹簧，该复位弹簧的前端向一侧倾斜后，固定在固定架上，该固定架呈“V”形设置，固定架的下侧固定在上侧的固定箱的上侧壁上，固定架另一侧边的一侧壁通过合页与活动板旋接，且活动板相邻于固定架的一侧抵触在固定架的一侧壁上。

进一步地，所述的活动板的后侧壁上抵触有限位架，限位架呈“U”形设置，限位架右侧的前侧壁与固定架的后侧壁固定连接，在调节好转盘的位置后，通过限位架对活动板进行支撑限位，进而对限位杆进行限位。

进一步地，所述的转盘的上表面上设有凹槽，该凹槽内嵌设有转柄，该转柄一端的前后两侧均设有凸起，前后两侧的凸起分别通过轴承与凹槽前后两侧的内侧壁旋接，凹槽前后两内侧壁的另一侧均固定有限位凸点，该限位凸点分别与转柄的另一端相抵触设置，在需转动转盘时，将转柄从凹槽内旋出，然后通过转动转柄带动转盘转动。

进一步地，所述的衬套的一侧壁上等角固定有数个导向杆，数个导向杆与数个填料压簧一一对应设置，导向杆的另一端依次穿过填料、填料压簧、填料压板后，露设在填料压板的外侧，在使用的过程中，通过导向杆对填料压簧进行导向。

进一步地，所述的填料内等距嵌设有数个隔板，该隔板套设在柱塞内端的外侧，在进行压紧的过程中，通过隔板均分填料所受到的轴向压力，确保整个圆周面受力均匀。

进一步地，所述的环形卡圈的外环壁上等角设有数个导向滑条，该导向滑条分别滑动设置在液缸体内壁上的滑槽内，在压紧的过程中，通过导向滑条对环形卡圈进行导向，从而对填料压板进行导向。

本发明的工作原理：在使用的过程中，当需要将填料压紧时，转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆同时带动上下两个二号伞齿轮转动，两个二号伞齿轮则分别带动其一侧的一号伞齿轮转动，一号伞齿轮带动各自内部的内螺纹管转动，内螺纹管带动螺杆移动，螺杆带动填料压板移动，填料压板对填料压簧进行压缩，填料压簧的另一端对填料进行压紧，直至将填料压紧至需要的程度，再停止转动转盘，转盘中的一个限位杆抵触在活动板上，且活动板的一侧壁抵触在固定架上，从而使得活动板无法反向转动，此时则对该限位杆进行限位支撑，使得转盘无法反向转动，当需将填料松开时，则手动将活动板向复位弹簧的一侧抵触，使其无法对限位杆进行限位，此时反向转动转盘，转盘反向带动转动杆转动，转动杆则带动二号伞齿轮反向转动，二号伞齿轮带动一号伞齿轮反向转动，一号伞齿轮反向带动内螺纹管转动，进而通过内螺纹管带动螺杆反向移动，螺杆则带动填料压板反向移动，填料压簧复位，使得填料复位。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、在压紧的过程中，无需通过压紧螺钉或压紧螺母进行调节压紧，且调节简单，且在设备运转的状态下也可进行操作，危害较小；

2、填料压板与调节机构中的螺杆固定连接，螺杆在移动的过程中带动填料压板移动，进而方便调节填料压板的位置；

3、转动杆的顶端设有限位机构，在调节完成后，通过活动板对限位杆进行限位，从而可防止转动杆反向转动。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2中A部放大图。

图4为图2中B部放大图。

图5为图2中C-C向剖视图。

图6为图5中D部放大图。

图7为本发明中填料压板的结构示意图。

附图标记说明：

液缸体1、柱塞2、填料压板3、衬套4、填料压簧5、填料6、环形卡圈7、调节机构8、螺杆8-1、转动杆8-2、内螺纹管8-3、固定箱8-4、一号伞齿轮8-5、二号伞齿轮8-6、转动轮8-7、限位机构9、转盘9-1、限位杆9-2、活动板9-3、复位弹簧9-5、固定架9-4、限位架10、凹槽11、转柄12、凸起13、限位凸点14、导向杆15、隔板16、导向滑条17。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含液缸体1、柱塞2、填料压板3、衬套4、填料压簧5、填料6和环形卡圈7，液缸体1内部的空腔内插设有柱塞2，该柱塞2的内端套设有衬套4，该衬套4的右侧设有填料6，该填料6套设在柱塞2的中心上，填料6内等距嵌设有数个隔板16，该隔板16套设在柱塞2内端的外侧，在进行压紧的过程中，可防止填料6受压溢出，填料6的右侧壁上等角粘设固定有数个填料压簧5，填料压簧5的右端分别焊接固定在填料压板3的内侧壁上，填料压板3的内壁上一体成型有环形卡圈7，该环形卡圈7套设在填料压簧5的外侧，环形卡圈7的外环壁上等角一体成型有数个导向滑条17，该导向滑条17分别滑动设置在液缸体1内壁上的滑槽内，在压紧的过程中，增加填料压板3的稳定性，衬套4的右侧壁上等角粘设固定有数个导向杆15，数个导向杆15与数个填料压簧5一一对应设置，导向杆15的右端依次穿过填料6、填料压簧5、填料压板3后，露设在填料压板3的外侧，在使用的过程中，可对填料压簧5进行支撑，防止填料压簧5发生倾斜；它还包含调节机构8和限位机构9，液缸体1的上下两侧壁上均设有调节机构8，该调节机构8中的四个螺杆8-1分别与填料压板3左侧壁的四角焊接固定，调节机构8还包含转动杆8-2、内螺纹管8-3、固定箱8-4、一号伞齿轮8-5、二号伞齿轮8-6和转动轮8-7，螺杆8-1的左端上均套设有内螺纹管8-3，且通过螺纹旋接，内螺纹管8-3的左端分别依次穿过液缸体1一侧的凸边、固定箱8-4右侧壁内的轴承后，贯穿插设在转动轮8-7内，该轴承的外圈与固定箱8-4右侧的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管8-3的左端焊接固定，同一侧的两个转动轮8-7之间通过传动带连接，转动轮8-7与内螺纹管8-3焊接固定，后侧的上下两个内螺纹管8-3的左端上均套设并焊接固定有一号伞齿轮8-5，该一号伞齿轮8-5与二号伞齿轮8-6啮合设置，上下两个一号伞齿轮8-5以及二号伞齿轮8-6分别设置于上下两个固定箱8-4内，上下两个固定箱8-4分别与液缸体1的上下两侧壁焊接固定，上侧的固定箱8-4的上侧壁上插设有转动杆8-2，且通过轴承旋接，该轴承嵌设在上侧的固定箱8-4的上侧壁内，且其外圈与上侧的固定箱8-4上侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转动杆8-2焊接固定，该转动杆8-2的上端露设在固定箱8-4的上侧，转动杆8-2的下端依次穿过上侧的二号伞齿轮8-6、上侧的固定箱8-4的下侧壁、液缸体1的后侧壁、下侧的固定箱8-4的上侧壁、下侧的二号伞齿轮8-6后，通过轴承与下侧的固定箱8-4的下侧壁旋接，该轴承嵌设在下侧的固定箱8-4的下侧壁内，且其外圈与下侧的固定箱8-4下侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转动杆8-2的下端焊接固定；

调节机构8中的转动杆8-2的顶端设有限位机构9，限位机构9由转盘9-1、限位杆9-2、活动板9-3、固定架9-4和复位弹簧9-5构成，转盘9-1下表面的中心与转动杆8-2的顶端焊接固定，转盘9-1的外侧壁上等距焊接固定有数个限位杆9-2，右中侧的限位杆9-2的后侧抵触有活动板9-3，该活动板9-3前侧壁的左侧焊接件固定有复位弹簧9-5，该复位弹簧9-5的前端向右侧倾斜后，焊接固定在固定架9-4上，该固定架9-4呈“V”形设置，固定架9-4的下侧焊接固定在上侧的固定箱8-4的上侧壁上，固定架9-4右侧边的后侧壁通过合页与活动板9-3旋接，该合页的右侧通过螺栓固定在固定架9-4上，合页的左侧通过螺栓固定在活动板9-3上，且活动板9-3的右侧抵触在固定架9-4的左侧壁上，活动板9-3的后侧壁上抵触有限位架10，限位架10呈“U”形设置，限位架10右侧的前侧壁与固定架9-4的后侧壁焊接固定，在调节好转盘9-1的位置后，可防止活动板9-3反向转动，进而防止对限位杆9-2反向转动，转盘9-1的上表面上开设有凹槽11，该凹槽11内嵌设有转柄12，该转柄12左端的前后两侧均焊接固定有凸起13，前后两侧的凸起13分别通过轴承与凹槽11前后两侧的内侧壁旋接，该轴承嵌设在凹槽11的前后两侧壁内，且其外圈与凹槽11前后两侧的内侧壁焊接固定，其内圈分别与前后两侧的凸起13焊接固定，凹槽11前后两内侧壁的右侧均焊接固定有限位凸点14，该限位凸点14分别与转柄12的右端相抵触设置，可通过转柄12方便带动转盘9-1转动。

本具体实施方式的工作原理：在使用的过程中，当需要将填料6压紧时，将转柄12从凹槽11内旋出，然后通过转动转柄12带动转盘9-1转动，转动转盘9-1，转盘9-1带动转动杆8-2转动，转动杆8-2同时带动上下两个二号伞齿轮8-6转动，两个二号伞齿轮8-6则分别带动右侧的一号伞齿轮8-5转动，一号伞齿轮8-5带动各自内部的内螺纹管8-3转动，内螺纹管8-3带动螺杆8-1移动，螺杆8-1带动填料压板3移动，填料压板3对填料压簧5进行压缩，填料压簧5的左端对填料6进行压紧，直至将填料6压紧至需要的程度，再停止转动转盘9-1，转盘9-1中右中侧的限位杆9-2抵触在活动板9-3上，且活动板9-3的右侧壁抵触在固定架9-4上，从而使得活动板9-3无法反向转动，此时则对该限位杆9-2进行限位支撑，使得转盘9-1无法反向转动，当需将填料6松开时，则手动将活动板9-3向复位弹簧9-5的一侧抵触，使其无法对限位杆9-2进行限位，此时反向转动转盘9-1，转盘9-1反向带动转动杆8-2转动，转动杆8-2则带动二号伞齿轮8-6反向转动，二号伞齿轮8-6带动一号伞齿轮8-5反向转动，一号伞齿轮8-5反向带动内螺纹管8-3转动，进而通过内螺纹管8-3带动螺杆8-1反向移动，螺杆8-1则带动填料压板3反向移动，填料压簧5复位，使得填料6复位。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在压紧的过程中，无需通过压紧螺钉或压紧螺母进行调节压紧，且调节简单，且在设备运转的状态下也可进行操作，危害较小；

2、填料压板3与调节机构8中的螺杆8-1固定连接，螺杆8-1在移动的过程中带动填料压板3移动，进而方便调节填料压板3的位置；

3、转动杆8-2的顶端设有限位机构9，在调节完成后，通过活动板9-3对限位杆9-2进行限位，从而可防止转动杆8-2反向转动；

4、转盘9-1上侧的凹槽11内设有转柄12，在需带动转盘9-1转动时，可将转柄12从凹槽11内旋出，通过转柄12带动转盘9-1转动，继而方便操作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柱塞计量泵填料压紧结构，它包含液缸体(1)、柱塞(2)、填料压板(3)、衬套(4)、填料压簧(5)、填料(6)和环形卡圈(7)，液缸体(1)内部的空腔内插设有柱塞(2)，该柱塞(2)的内端套设有衬套(4)，该衬套(4)的一侧设有填料(6)，该填料(6)套设在柱塞(2)的中心上，填料(6)的一侧壁上等角固定有数个填料压簧(5)，填料压簧(5)的另一端分别固定在填料压板(3)的内侧壁上，填料压板(3)的内壁上设有环形卡圈(7)，该环形卡圈(7)套设在填料压簧(5)的外侧；其特征在于：它还包含调节机构(8)和限位机构(9)，液缸体(1)的上下两侧壁上均设有调节机构(8)，该调节机构(8)中的四个螺杆(8-1)分别与填料压板(3)一侧壁的四角固定连接，调节机构(8)中的转动杆(8-2)的顶端设有限位机构(9)；

上述的调节机构(8)还包含内螺纹管(8-3)、固定箱(8-4)、一号伞齿轮(8-5)、二号伞齿轮(8-6)和转动轮(8-7)，螺杆(8-1)的一端上均套设有内螺纹管(8-3)，且通过螺纹旋接，内螺纹管(8-3)的另一端分别依次穿过液缸体(1)一侧的凸边、固定箱(8-4)一侧壁内的轴承后，贯穿插设在转动轮(8-7)内，同一侧的两个转动轮(8-7)之间通过传动带连接，转动轮(8-7)与内螺纹管(8-3)固定连接，后侧的上下两个内螺纹管(8-3)的内端上均套设并固定有一号伞齿轮(8-5)，该一号伞齿轮(8-5)与二号伞齿轮(8-6)啮合设置，上下两个一号伞齿轮(8-5)以及二号伞齿轮(8-6)分别设置于上下两个固定箱(8-4)内，上下两个固定箱(8-4)分别与液缸体(1)的上下两侧壁固定连接，上侧的固定箱(8-4)的上侧壁上插设有转动杆(8-2)，且通过轴承旋接，该转动杆(8-2)的上端露设在固定箱(8-4)的上侧，转动杆(8-2)的下端依次穿过上侧的二号伞齿轮(8-6)、上侧的固定箱(8-4)的下侧壁、液缸体(1)的后侧壁、下侧的固定箱(8-4)的上侧壁、下侧的二号伞齿轮(8-6)后，通过轴承与下侧的固定箱(8-4)的下侧壁旋接；

上述的限位机构(9)由转盘(9-1)、限位杆(9-2)、活动板(9-3)、固定架(9-4)和复位弹簧(9-5)构成，转盘(9-1)下表面的中心与转动杆(8-2)的顶端固定连接，转盘(9-1)的外侧壁上等角固定有数个限位杆(9-2)，其中一个限位杆(9-2)的后侧抵触有活动板(9-3)，该活动板(9-3)前侧壁的一侧固定有复位弹簧(9-5)，该复位弹簧(9-5)的前端向一侧倾斜后，固定在固定架(9-4)上，该固定架(9-4)呈“V”形设置，固定架(9-4)的下侧固定在上侧的固定箱(8-4)的上侧壁上，固定架(9-4)另一侧边的一侧壁通过合页与活动板(9-3)旋接，且活动板(9-3)相邻于固定架(9-4)的一侧抵触在固定架(9-4)的一侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种柱塞计量泵填料压紧结构，其特征在于：所述的活动板(9-3)的后侧壁上抵触有限位架(10)，限位架(10)呈“U”形设置，限位架(10)右侧的前侧壁与固定架(9-4)的后侧壁固定连接，在调节好转盘(9-1)的位置后，通过限位架(10)对活动板(9-3)进行支撑限位，进而对限位杆(9-2)进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种柱塞计量泵填料压紧结构，其特征在于：所述的转盘(9-1)的上表面上设有凹槽(11)，该凹槽(11)内嵌设有转柄(12)，该转柄(12)一端的前后两侧均设有凸起(13)，前后两侧的凸起(13)分别通过轴承与凹槽(11)前后两侧的内侧壁旋接，凹槽(11)前后两内侧壁的另一侧均固定有限位凸点(14)，该限位凸点(14)分别与转柄(12)的另一端相抵触设置，在需转动转盘(9-1)

时，将转柄(12)从凹槽(11)内旋出，然后通过转动转柄(12)带动转盘(9-1)转动。

4.根据权利要求1所述的一种柱塞计量泵填料压紧结构，其特征在于：所述的衬套(4)的一侧壁上等角固定有数个导向杆(15)，数个导向杆(15)与数个填料压簧(5)一一对应设置，导向杆(15)的另一端依次穿过填料(6)、填料压簧(5)、填料压板(3)后，露设在填料压板(3)的外侧，在使用的过程中，通过导向杆(15)对填料压簧(5)进行导向。

5.根据权利要求1所述的一种柱塞计量泵填料压紧结构，其特征在于：所述的填料(6)内等距嵌设有数个隔板(16)，该隔板(16)套设在柱塞(2)内端的外侧，在进行压紧的过程中，通过隔板(16)均分填料(6)所受到的轴向压力，确保整个圆周面受力均匀。

6.根据权利要求1所述的一种柱塞计量泵填料压紧结构，其特征在于：所述的环形卡圈(7)的外环壁上等角设有数个导向滑条(17)，该导向滑条(17)分别滑动设置在液缸体(1)内壁上的滑槽内，在压紧的过程中，通过导向滑条(17)对环形卡圈(7)进行导向，从而对填料压板(3)进行导向。

7.根据权利要求1所述的一种柱塞计量泵填料压紧结构，其特征在于：它的工作原理：在使用的过程中，当需要将填料(6)压紧时，转动转盘(9-1)，转盘(9-1)带动转动杆(8-2)转动，转动杆(8-2)同时带动上下两个二号伞齿轮(8-6)转动，两个二号伞齿轮(8-6)则分别带动其一侧的一号伞齿轮(8-5)转动，一号伞齿轮(8-5)带动各自内部的内螺纹管(8-3)转动，内螺纹管(8-3)带动螺杆(8-1)移动，螺杆(8-1)带动填料压板(3)移动，填料压板(3)对填料压簧(5)进行压缩，填料压簧(5)的另一端对填料(6)进行压紧，直至将填料(6)压紧至需要的程度，再停止转动转盘(9-1)，转盘(9-1)中的一个限位杆(9-2)抵触在活动板(9-3)上，且活动板(9-3)的一侧壁抵触在固定架(9-4)上，从而使得活动板(9-3)无法反向转动，此时则对该限位杆(9-2)进行限位支撑，使得转盘(9-1)无法反向转动，当需将填料(6)松开时，则手动将活动板(9-3)向复位弹簧(9-5)的一侧抵触，使其无法对限位杆(9-2)进行限位，此时反向转动转盘(9-1)，转盘(9-1)反向带动转动杆(8-2)转动，转动杆(8-2)则带动二号伞齿轮(8-6)反向转动，二号伞齿轮(8-6)带动一号伞齿轮(8-5)反向转动，一号伞齿轮(8-5)反向带动内螺纹管(8-3)转动，进而通过内螺纹管(8-3)带动螺杆(8-1)反向移动，螺杆(8-1)则带动填料压板(3)反向移动，填料压簧(5)复位，使得填料(6)复位。

Images