CN210760879U - 一种方便下料的无磁球齿生产运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，包括运输车体、支撑托板和滑块，所述运输车体的正下方连接有辅助车轮，且运输车体的正上方连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的正上方连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的外侧开设有滑槽，所述支撑托板的正上方连接有装置外壳，且装置外壳的内部设置有定位箱体，所述定位箱体的左右两侧设置有齿牙条，且齿牙条的正下方设置有旋转杆，所述旋转杆的左右两侧设置有旋转齿轮，且旋转杆的一端连接有旋转块。该方便下料的无磁球齿生产运输装置，采用第一支撑杆与滑槽，通过第一支撑杆对支撑托板的底部进行支撑，便于根据装置的使用需求调节支撑托板的高度。

Description

一种方便下料的无磁球齿生产运输装置

技术领域

本实用新型涉及无磁球齿生产设备技术领域，具体为一种方便下料的无磁球齿生产运输装置。

背景技术

无磁球齿将铸铁件与铸铁件、各种钢件或有色金属焊接起来而生产出零件，由于无磁球齿的使用需求不同，无磁球齿的外侧结构也会有一定的需求，在生产过程中，现有对不同类型的无磁球齿进行分类储存。

现在无磁球齿生产运输装置采用矩形塑料盒对无磁球齿进行储存，难以根据生产设备的高度及位置调节装置自身的位置，从而增加装置日常收纳的难度，并且装置运输过程中过容易产生振动，容易导致无磁球齿相互触碰产生破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，以解决上述背景技术中提出的采用矩形塑料盒对无磁球齿进行储存，难以根据生产设备的高度及位置调节装置自身的位置，并且装置运输过程中过容易产生振动，容易导致无磁球齿相互触碰产生破损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，包括运输车体、支撑托板和滑块，所述运输车体的正下方连接有辅助车轮，且运输车体的正上方连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的正上方连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的外侧开设有滑槽，所述支撑托板的正上方连接有装置外壳，且装置外壳的内部设置有定位箱体，所述定位箱体的左右两侧设置有齿牙条，且齿牙条的正下方设置有旋转杆，所述旋转杆的左右两侧设置有旋转齿轮，且旋转杆的一端连接有旋转块，所述滑块安装在装置外壳正下方，所述定位箱体的内壁安装有磁石块，且磁石块的正上方设置有储存箱体，所述储存箱体的左右两侧设置有拉手，且储存箱体的内部卡合有海绵块，所述海绵块的正上方开设有限位孔，所述支撑托板的正下方连接有气缸。

优选的，所述支撑托板与装置外壳通过第一支撑杆、第二支撑杆、滑槽和气缸构成升降结构，且第一支撑杆与第二支撑杆设置数量为四组。

优选的，所述定位箱体通过齿牙条、旋转杆与旋转齿轮构成滑动结构，且齿牙条交错分布在定位箱体上，并且定位箱体的纵截面为等腰梯形结构。

优选的，所述滑块与装置外壳为相互平行，且装置外壳的左右两侧采用矩形开口式结构。

优选的，所述储存箱体的表面积小于定位箱体的表面积，且定位箱体关于旋转齿轮中心线对称分布。

优选的，所述限位孔呈矩形分布在海绵块的外侧，且海绵块的宽度与储存箱体的宽度一致，并且储存箱体与磁石块相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便下料的无磁球齿生产运输装置，

1、采用第一支撑杆与滑槽，通过第一支撑杆对支撑托板的底部进行支撑，便于根据装置的使用需求调节支撑托板的高度，通过滑槽减少第二支撑杆移动过程中的摩擦力，提升装置移动的稳定性；

2、采用齿牙条与旋转齿轮，齿牙条带动左右两侧的定位箱体进行移动，便于操作人员对两组定位箱体同时进行装填，提升无磁球齿日常装填的效率，降低装置在使用过程中的劳动强度及时间；

3、采用限位孔与磁石块，通过限位孔对无磁球齿的外侧进行限位，避免无磁球齿在储存过程中发生触碰，并通过磁石块对储存箱体进行限位吸附，确保储存箱体运输过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型定位箱体侧视结构示意图；

图3为本实用新型定位箱体俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一支撑杆侧剖结构示意图。

图中：1、运输车体；2、辅助车轮；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、滑槽；6、支撑托板；7、装置外壳；8、定位箱体；9、齿牙条；10、旋转杆；11、旋转齿轮；12、旋转块；13、滑块；14、磁石块；15、储存箱体；16、拉手；17、海绵块；18、限位孔；19、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，包括运输车体1、辅助车轮2、第一支撑杆3、第二支撑杆4、滑槽5、支撑托板6、装置外壳7、定位箱体8、齿牙条9、旋转杆10、旋转齿轮11、旋转块12、滑块13、磁石块14、储存箱体15、拉手16、海绵块17、限位孔18和气缸19，运输车体1的正下方连接有辅助车轮2，且运输车体1的正上方连接有第一支撑杆3，第一支撑杆3的正上方连接有第二支撑杆4，且第二支撑杆4的外侧开设有滑槽5，支撑托板6的正上方连接有装置外壳7，且装置外壳7的内部设置有定位箱体8，定位箱体8的左右两侧设置有齿牙条9，且齿牙条9的正下方设置有旋转杆10，旋转杆10的左右两侧设置有旋转齿轮11，且旋转杆10的一端连接有旋转块12，滑块13安装在装置外壳7正下方，定位箱体8的内壁安装有磁石块14，且磁石块14的正上方设置有储存箱体15，储存箱体15的左右两侧设置有拉手16，且储存箱体15的内部卡合有海绵块17，海绵块17的正上方开设有限位孔18，支撑托板6的正下方连接有气缸19。

支撑托板6与装置外壳7通过第一支撑杆3、第二支撑杆4、滑槽5和气缸19构成升降结构，且第一支撑杆3与第二支撑杆4设置数量为四组，便于根据生产设备及工人的高度调节支撑托板6的高度，提升装置收纳的便捷性。

定位箱体8通过齿牙条9、旋转杆10与旋转齿轮11构成滑动结构，且齿牙条9交错分布在定位箱体8上，并且定位箱体8的纵截面为等腰梯形结构，便于通过旋转齿轮11带动定位箱体8进行移动，提升对无磁球齿储存运输的效率。

滑块13与装置外壳7为相互平行，且装置外壳7的左右两侧采用矩形开口式结构，便于将储存箱体15内部的工件直接导出，提升无磁球齿取出的便捷性。

储存箱体15的表面积小于定位箱体8的表面积，且定位箱体8关于旋转齿轮11中心线对称分布，通过定位箱体8进一步对储存箱体15的底部进行限位，确保储存箱体15移动过程中的稳定性。

限位孔18呈矩形分布在海绵块17的外侧，且海绵块17的宽度与储存箱体15的宽度一致，并且储存箱体15与磁石块14相互贴合，便于磁石块14对储存箱体15的底部进行吸附，确保无磁球齿日常储存及运输的稳定性。

工作原理：在使用该方便下料的无磁球齿生产运输装置时，根据图1至图2及图4所示，操作人员首先握持旋转块12，通过旋转块12带动旋转杆10进行转动，通过旋转杆10带动两侧的旋转齿轮11进行转动，通过旋转齿轮11带动上下两侧的齿牙条9进行移动，通过齿牙条9带动定位箱体8在装置外壳7的内部进行滑动，随后打开气缸19，通过气缸19带动支撑托板6不断向上移动，支撑托板6下方的第二支撑杆4通过滑槽5在第一支撑杆3进行移动，当定位箱体8移动到相应高度后关闭气缸19；

根据图1至图2所示，随后两侧的生产人员将不同类型的无磁球齿放入到海绵块17表面的限位孔18上，对两组定位箱体8内部的无磁球齿安放完成后，操作人员反方向带动旋转杆10进行转动，通过旋转齿轮11带动上下两侧的齿牙条9进行移动，将已经收纳完成的定位箱体8导入到装置外壳7内部，并将另两组定位箱体8导出装置外壳7的内部，对另两组定位箱体8内部装填无磁球齿；

根据图1至图3所示，随后通过运输车体1底部的辅助车轮2带动装置外壳7进行位移，当装置外壳7移动到相应的位置时，操作人员通过滑块13将装置外壳7从支撑托板6的上方取出，再将定位箱体8从装置外壳7内部导出，生产人员握持储存箱体15两侧的拉手16，定位箱体8底部的磁石块14对储存箱体15进行吸附，避免储存箱体15在运输过程中发生松动情况。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，包括运输车体（1）、支撑托板（6）和滑块（13），其特征在于：所述运输车体（1）的正下方连接有辅助车轮（2），且运输车体（1）的正上方连接有第一支撑杆（3），所述第一支撑杆（3）的正上方连接有第二支撑杆（4），且第二支撑杆（4）的外侧开设有滑槽（5），所述支撑托板（6）的正上方连接有装置外壳（7），且装置外壳（7）的内部设置有定位箱体（8），所述定位箱体（8）的左右两侧设置有齿牙条（9），且齿牙条（9）的正下方设置有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的左右两侧设置有旋转齿轮（11），且旋转杆（10）的一端连接有旋转块（12），所述滑块（13）安装在装置外壳（7）正下方，所述定位箱体（8）的内壁安装有磁石块（14），且磁石块（14）的正上方设置有储存箱体（15），所述储存箱体（15）的左右两侧设置有拉手（16），且储存箱体（15）的内部卡合有海绵块（17），所述海绵块（17）的正上方开设有限位孔（18），所述支撑托板（6）的正下方连接有气缸（19）。

2.根据权利要求1所述的一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，其特征在于：所述支撑托板（6）与装置外壳（7）通过第一支撑杆（3）、第二支撑杆（4）、滑槽（5）和气缸（19）构成升降结构，且第一支撑杆（3）与第二支撑杆（4）设置数量为四组。

3.根据权利要求1所述的一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，其特征在于：所述定位箱体（8）通过齿牙条（9）、旋转杆（10）与旋转齿轮（11）构成滑动结构，且齿牙条（9）交错分布在定位箱体（8）上，并且定位箱体（8）的纵截面为等腰梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，其特征在于：所述滑块（13）与装置外壳（7）为相互平行，且装置外壳（7）的左右两侧采用矩形开口式结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，其特征在于：所述储存箱体（15）的表面积小于定位箱体（8）的表面积，且定位箱体（8）关于旋转齿轮（11）中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种方便下料的无磁球齿生产运输装置，其特征在于：所述限位孔（18）呈矩形分布在海绵块（17）的外侧，且海绵块（17）的宽度与储存箱体（15）的宽度一致，并且储存箱体（15）与磁石块（14）相互贴合。

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