CN210759453U - 一种鞋盒自动成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种鞋盒自动成型机,包括机架和电气控制箱,其特征在于:所述机架依次上设有放料机构、送料机构和盒底折叠机构,所述送料机构沿送料方向一侧设有盖体折叠机构,并设置在放料机构和盒底折叠机构之间,所述机架上还设有输送盒体的输送机构,所述输送机构上设有输出端口,所述输出端口设有盒体盖合机构,本实用新型提供了一种鞋盒自动成型机,具有自动把盖体盖合在盒体上的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋盒成型机领域,特别涉及一种鞋盒自动成型机。
背景技术
现有的鞋盒有两种类型,一是盖体和盒体分开,二是盖体和盒体一体,两种类型的鞋盒一般都是由印刷厂制成成型纸板,再由人工将成型纸板弯折整型,然后用浆糊粘贴或装订器装订进行定型,便完成纸盒的成型过程,这样的纸盒生产方式效率很低;目前市场上对于盖体和盒体一体的鞋盒需求量比较大,市场上就有了自动折叠鞋盒的设备,但是目前市场上的自动折叠鞋盒的设备只可以把成型纸板折叠成盒体或者盖体,而不成把盖体盖合在盒体上,需要通过人工再把盖体盖合在盒体上,这样生产方式同样需要消耗大量的人工,增加了生产成本,不利于企业不利于企业的发展。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种鞋盒自动成型机,具有自动把盖体盖合在盒体上的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种鞋盒成型机,包括机架和电气控制箱,其特征在于:所述机架依次上设有放料机构、送料机构和盒底折叠机构,所述送料机构沿送料方向一侧设有盖体折叠机构,并设置在放料机构和盒底折叠机构之间,所述机架上还设有输送盒体的输送机构,所述输送机构上设有输出端口,所述输出端口设有盒体盖合机构。
采用上述技术方案,电气控制箱控制放料机构、送料机构、盖体折叠机构和盒底折叠机构,成型纸板放置在放料机构上,通过送料机构把成型纸板送到盖体折叠机构,盖体折叠机构完成盖体折叠,再通过送料机构送到盒底折叠机构,盒底折叠机构完成盒底折叠,通过输送机构输送到盒体盖合机构,即可完成了鞋盒折叠,整个鞋盒的完成不需要人工折叠,这样提高了生产效率,降低了工人成本,这样设置结构简单,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:所述输送机构与盖体折叠机构设置在送料机构沿送料方向的同一侧,并设置在盖体折叠机构相对放料机构一端的另一端上,所述输送机构包括吸盘、导轨、与导轨相配合的滑块及驱动滑块的驱动件,所述导轨一端固定设置在机架上,另一端向机架外侧延伸,所述滑块上设有安装座,所述吸盘通过气缸设置在安装座,所述吸盘作用于盖体上。
采用上述技术方案,吸盘吸住纸盒盖体,驱动件驱动滑块在导轨上滑动,从而把纸盒从盒底折叠机构处取出,输送到下一个工序中,这样设置工作效率高,结构简单,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:所述盒体盖合机构包括支架,所述支架上设有用于盖体盖合在盒底的盖合装置、用于输送成型盒体的传送装置及收集成型盒体的收集装置。
采用上述技术方案,盖合装置便于把盖体盖合在盒底上,传送装置便于把盖合好的盒体传送到收集装置,这样设置工作效率高,结构简单,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:所述盖合装置包括设置在支架上的第一传送带,所述第一传送带包括第一传送端和第一传出端,所述第一传送带沿第一传送带传送方向的两侧设有第一挡板和第二挡板,所述第一传送带竖直方向的上方设有第二传送带,所述第二传送带通过底座设置在支架上,所述第二传送带包括第二传送端和第二传出端,所述第一传送端和第一传出端沿第一传送带传送方向依次设置,所述第一传送端和第二传送端均设置在输送机构的输出端口,所述第二传出端与第一传送带之间的距离不小于鞋盒的高,所述第二传送端在竖直方向的高度高于第二传出端的高度。
采用上述技术方案,第二传送端在竖直方向的高度高于第二传出端的高度,这样设置使第二传带成倾斜状态,倾斜的第二传送带与第一传带的配合便于把盖体从张开的状态完成盖合的状态,这样设置结构简单,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:所述传送装置包括设置在支架上的第三传送带,所述第三传送带包括第三传送端和第三传出端,所述第三传送带沿第三传送带传送方向的两侧设有第三挡板和第四挡板,所述第三传送带的传送方向与第一传送带的传送方向垂直,所述第三传送带的第三传送端设置在第一传送带的第一传出端,所述第三挡板设置在第三传送带靠近第一传出端的一侧,所述第四挡板设置在第三传送带相对第三挡板的另一侧,所述第三挡板靠近第三传出端设有传出口。
采用上述技术方案,第三挡板设置在第三传送带靠近第一传出端的一侧,这样设置第三挡板具有导向盒体向第三传送带上的作用,第四挡板的设置具有防止盒体脱离第三传带的作用,这样设置结构生简,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:所述收集装置包括设置在支架上的底板,所述底板一端与传出口连接,所述底板沿出口方向的两侧设有第五挡板和第六挡板,所述第五挡板延伸至第四挡板相对第三传送带一侧的另一侧。
采用上述技术方案,这样设置便于收集盖合的盒体,结构简单,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:所述盒底折叠机构包括第一下模板、第一压块及设置在第一下模板四周的第一翻边装置、第二翻边装置、第一折边装置和第二折边装置,所述第一翻边装置和第二翻边装置设置在与送料方向一致的第一下模板的两侧,所述第一折边装置和第二折边装置依次设置在垂直于送料方向的第一下模板的两侧,所述第一压块通过第一升降机构设置机架上方,所述第一下模板位于所述第一压块的下方。
采用上述技术方案,这样设置便于折叠盒底,结构简单,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:所述盖体折叠机构包括第二下模板、第二压块、第三折边机构和第四折边机构,所述第三折边机构和第四折边机构依次设置在垂直于送料方向的第二下模板的两侧,所述第二压块通过第二升降机构设置机架上方,所述第二下模板位于所述第二压块的下方。
采用上述技术方案,这样设置便于折叠盖体,结构简单,设计合理。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的结构示意图;
图3为本实用新型实施例的结构示意图
图4为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示的一种鞋盒自动成型机,包括机架1和电气控制箱,机架1依次上设有放料机构2、送料机构3和盒底折叠机构4,送料机构3沿送料方向一侧设有盖体折叠机构5,并设置在放料机构2和盒底折叠机构4之间,机架1上还设有输送盒体的输送机构6,输送机构6上设有输出端口,输出端口设有盒体盖合机构7。
本实用新型更进一步设置为:输送机构6与盖体折叠机构5设置在送料机构沿送料方向的同一侧,并设置在盖体折叠机构5相对放料机构2一端的另一端上,输送机构6包括吸盘61、导轨62、与导轨62相配合的滑块63及驱动滑块63的驱动件,导轨62一端固定设置在机架1上,另一端向机架1外侧延伸,滑块62上设有安装座64,吸盘61通过气缸65设置在安装座64,吸盘61作用于盖体上。
本实用新型更进一步设置为:盒体盖合机构7包括支架71,支架71设有用于盖体盖合在盒底的盖合装置72、用于输送成型盒体的传送装置73及收集成型盒体的收集装置74。
本实用新型更进一步设置为:盖合装置72包括设置在支架71上的第一传送带721,第一传送带721包括第一传送端7211和第一传出端7212,第一传送带721沿第一传送带721传送方向的两侧设有第一挡板722和第二挡板723,第一传送带721竖直方向的上方设有第二传送带724,第二传送带724通过底座725设置在支架71上,第二传送带724包括第二传送端7241和第二传出端7242,第一传送端7211和第一传出端7212沿第一传送带721传送方向依次设置,第一传送端7211和第二传送端7241均设置在输送机构的输出端口,第二传出端7242与第一传送带721之间的距离不小于鞋盒的高,第二传送端7241在竖直方向的高度高于第二传出端7242的高度。
本实用新型更进一步设置为:传送装置73包括设置在支架71上的第三传送带731,第三传送带731包括第三传送端7311和第三传出端7312,第三传送带731沿第三传送带731传送方向的两侧设有第三挡板732和第四挡板733,第三传送带731的传送方向与第一传送带721的传送方向垂直,第三传送带731的第三传送端7311设置在第一传送带721的第一传出端7212,第三挡板732设置在第三传送带731靠近第一传出端7212的一侧,第四挡板733设置在第三传送带731相对第三挡板732的另一侧,第三挡板732靠近第三传出端7312设有传出口734。
本实用新型更进一步设置为:收集装置74包括设置在支架71上的底板741,底板741一端与传出口734连接,底板741沿出口方向的两侧设有第五挡板742和第六挡板743,第五挡板742延伸至第四挡板733相对第三传送带731一侧的另一侧。
本实用新型更进一步设置为:盒底折叠机构4包括第一下模板41、第一压块42及设置在第一下模板41四周的第一翻边装置43、第二翻边装置44、第一折边装置45和第二折边装置46,第一翻边装置43和第二翻边装置44设置在与送料方向一致的第一下模板41的两侧,第一折边装置45和第二折边装置46依次设置在垂直于送料方向的第一下模板41的两侧,第一压块42通过第一升降机构47设置机架1上方,第一下模板41位于所述第一压块42的下方。
本实用新型更进一步设置为:盖体折叠机构5包括第二下模板51、第二压块52、第三折边机构53和第四折边机构54,第三折边机构53和第四折边机构54依次设置在垂直于送料方向的第二下模板51的两侧,第二压块52通过第二升降机构55设置机架1上方,第二下模板51位于所述第二压块52的下方。
本实用新型工作原理:电气控制箱控制放料机构、送料机构、盖体折叠机构和盒底折叠机构,成型纸板放置在放料机构上,通过送料机构把成型纸板送到盖体折叠机构,盖体折叠机构完成盖体折叠,再通过送料机构送到盒底折叠机构,盒底折叠机构完成盒底折叠,通过输送机构输送到盒体盖合机构,即可完成了鞋盒折叠,整个鞋盒的完成不需要人工折叠,这样提高了生产效率,降低了工人成本,这样设置结构简单,设计合理。
Claims (8)
1.一种鞋盒自动成型机,包括机架和电气控制箱,其特征在于:所述机架依次上设有放料机构、送料机构和盒底折叠机构,所述送料机构沿送料方向一侧设有盖体折叠机构,并设置在放料机构和盒底折叠机构之间,所述机架上还设有输送盒体的输送机构,所述输送机构上设有输出端口,所述输出端口设有盒体盖合机构。
2.根据权利要求1所述的一种鞋盒自动成型机,其特征在于:所述输送机构与盖体折叠机构设置在送料机构沿送料方向的同一侧,并设置在盖体折叠机构相对放料机构一端的另一端上,所述输送机构包括吸盘、导轨、与导轨相配合的滑块及驱动滑块的驱动件,所述导轨一端固定设置在机架上,另一端向机架外侧延伸,所述滑块上设有安装座,所述吸盘通过气缸设置在安装座,所述吸盘作用于盖体上。
3.根据权利要求2所述的一种鞋盒自动成型机,其特征在于:所述盒体盖合机构包括支架,所述支架上设有用于盖体盖合在盒底的盖合装置、用于输送成型盒体的传送装置及收集成型盒体的收集装置。
4.根据权利要求3所述的一种鞋盒自动成型机,其特征在于:所述盖合装置包括设置在支架上的第一传送带,所述第一传送带包括第一传送端和第一传出端,所述第一传送带沿第一传送带传送方向的两侧设有第一挡板和第二挡板,所述第一传送带竖直方向的上方设有第二传送带,所述第二传送带通过底座设置在支架上,所述第二传送带包括第二传送端和第二传出端,所述第一传送端和第一传出端沿第一传送带传送方向依次设置,所述第一传送端和第二传送端均设置在输送机构的输出端口,所述第二传出端与第一传送带之间的距离不小于鞋盒的高,所述第二传送端在竖直方向的高度高于第二传出端的高度。
5.根据权利要求4所述的一种鞋盒自动成型机,其特征在于:所述传送装置包括设置在支架上的第三传送带,所述第三传送带包括第三传送端和第三传出端,所述第三传送带沿第三传送带传送方向的两侧设有第三挡板和第四挡板,所述第三传送带的传送方向与第一传送带的传送方向垂直,所述第三传送带的第三传送端设置在第一传送带的第一传出端,所述第三挡板设置在第三传送带靠近第一传出端的一侧,所述第四挡板设置在第三传送带相对第三挡板的另一侧,所述第三挡板靠近第三传出端设有传出口。
6.根据权利要求5所述的一种鞋盒自动成型机,其特征在于:所述收集装置包括设置在支架上的底板,所述底板一端与传出口连接,所述底板沿出口方向的两侧设有第五挡板和第六挡板,所述第五挡板延伸至第四挡板相对第三传送带一侧的另一侧。
7.根据权利要求6所述的一种鞋盒自动成型机,其特征在于:所述盒底折叠机构包括第一下模板、第一压块及设置在第一下模板四周的第一翻边装置、第二翻边装置、第一折边装置和第二折边装置,所述第一翻边装置和第二翻边装置设置在与送料方向一致的第一下模板的两侧,所述第一折边装置和第二折边装置依次设置在垂直于送料方向的第一下模板的两侧,所述第一压块通过第一升降机构设置机架上方,所述第一下模板位于所述第一压块的下方。
8.根据权利要求7所述的一种鞋盒自动成型机,其特征在于:所述盖体折叠机构包括第二下模板、第二压块、第三折边机构和第四折边机构,所述第三折边机构和第四折边机构依次设置在垂直于送料方向的第二下模板的两侧,所述第二压块通过第二升降机构设置机架上方,所述第二下模板位于所述第二压块的下方。
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