CN210759287U - 一种新型热压棉机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导电海绵成型技术领域，公开了一种新型热压棉机，包括底座，底座的上端通过支撑板固定连接有顶板，底座的上端固定连接有高精度下重型钢板，高精度下重型钢板的上方设有高精度上重型钢板，高精度下重型钢板和高精度上重型钢板均为中空结构，高精度下重型钢板和高精度上重型钢板上共同连接有成型机构；成型机构包括油温机、上端开口的螺纹管、螺纹柱、支撑柱、轴承和三根导油管，油温机固定连接在支撑板远离高精度下重型钢板的一侧。本实用新型在高温和重力环境下加工不同厚度产品，方便的对热压时间和重力进行控制，从而保证产品不被压坏、烫伤、脆化或碳化烧焦。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电海绵成型技术领域，尤其涉及一种新型热压棉机。
背景技术
电子产品中，如手机、平板电脑等消费电子产品中，一般需要在其内部的一些电子部件上贴上一层导电海绵，从而起到导电、防静电和减少电磁辐射的效果，该导电海绵需要具有良好的柔软性、较低的阻抗和较好的接地性能。而导电海绵目前工艺上厚度只能0.6～1.5mm,甚至更厚，无法满足更薄更优异导电性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法满足更薄更优异导电性能的问题，而提出的一种新型热压棉机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型热压棉机，包括底座，所述底座的上端通过支撑板固定连接有顶板，所述底座的上端固定连接有高精度下重型钢板，所述高精度下重型钢板的上方设有高精度上重型钢板，所述高精度下重型钢板和高精度上重型钢板均为中空结构，所述高精度下重型钢板和高精度上重型钢板上共同连接有成型机构；
所述成型机构包括油温机、上端开口的螺纹管、螺纹柱、支撑柱、轴承和三根导油管，所述油温机固定连接在支撑板远离高精度下重型钢板的一侧，其中两根所述导油管的一端分别与油温机的出油端和进油端相连接，两根所述导油管的另一端贯穿支撑板并分别与高精度下重型钢板和高精度上重型钢板相连接，另一根所述导油管的两端分别连通高精度下重型钢板和高精度上重型钢板，所述螺纹管的下端固定连接在高精度上重型钢板的上端中心处，所述螺纹柱螺纹连接在螺纹管的内管壁上，所述轴承对应螺纹管的位置镶嵌在顶板，所述支撑柱的一端固定连接在螺纹柱的上端，所述支撑柱的另一端依次穿过螺纹管的管口和轴承并向外延伸，所述支撑柱固定连接在轴承的内圈壁上，所述高精度上重型钢板靠近支撑板的一端通过限位机构与支撑板相连接。
优选的，所述限位机构包括T型的限位块和T型的限位槽，所述限位槽沿竖直方向均匀等距的开设在支撑板靠近高精度上重型钢板的侧壁上，所述限位块固定连接在高精度上重型钢板靠近支撑板的一侧，所述限位块滑动连接在限位槽中。
优选的，所述螺纹管靠近管口一端位置的内管壁上固定连接有卡环，所述支撑柱穿过卡环设置。
优选的，所述支撑柱远离螺纹柱的一端固定连接有转动柄，所述转动柄的环形侧壁上设有防滑纹。
优选的，所述高精度上重型钢板远离支撑板一端位置的上端通过伸缩杆与顶板的下端相连接。
优选的，所述卡环的内管壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在支撑柱的柱壁上。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型热压棉机，具备以下有益效果：
1、该新型热压棉机，通过设置高精度下重型钢板、高精度上重型钢板和成型机构，油温机通过三根导油管对高精度下重型钢板和高精度上重型钢板形成油回路，对高精度下重型钢板和高精度上重型钢板进行加热，根据需要对钢板的加热温度和时间进行精确的调控，使得钢板聚热产生高温，将海绵放置在高精度下重型钢板上，转动支撑柱，支撑柱带动螺纹柱在螺纹管内转动，使得螺纹管带动高精度上重型钢板向下运动，对高精度下重型钢板和高精度上重型钢板之间的海绵进行加压，通过对支撑柱转动圈数的控制对压力进行调控，在高温和重力环境下加工不同厚度产品，方便的对热压时间和重力进行控制，从而保证产品不被压坏、烫伤、脆化或碳化烧焦。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在高温和重力环境下加工不同厚度产品，方便的对热压时间和重力进行控制，从而保证产品不被压坏、烫伤、脆化或碳化烧焦。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型热压棉机的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图。
图中：1底座、2支撑板、3顶板、4高精度下重型钢板、5高精度上重型钢板、6成型机构、61油温机、62螺纹管、63螺纹柱、64支撑柱、65轴承、66导油管、7限位块、8限位槽、9卡环、10转动柄、11伸缩杆、12滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型热压棉机，包括底座1，底座1的上端通过支撑板2固定连接有顶板3，底座1的上端固定连接有高精度下重型钢板4，高精度下重型钢板4的上方设有高精度上重型钢板5，高精度下重型钢板4和高精度上重型钢板5均为中空结构，高精度下重型钢板4和高精度上重型钢板5上共同连接有成型机构6；
成型机构6包括油温机61、上端开口的螺纹管62、螺纹柱63、支撑柱64、轴承65和三根导油管66，油温机61固定连接在支撑板2远离高精度下重型钢板4的一侧，其中两根导油管66的一端分别与油温机61的出油端和进油端相连接，两根导油管66的另一端贯穿支撑板2并分别与高精度下重型钢板4和高精度上重型钢板5相连接，另一根导油管66的两端分别连通高精度下重型钢板4和高精度上重型钢板5，螺纹管62的下端固定连接在高精度上重型钢板5的上端中心处，螺纹柱63螺纹连接在螺纹管62的内管壁上，轴承65对应螺纹管62的位置镶嵌在顶板3，支撑柱64的一端固定连接在螺纹柱63的上端，支撑柱64的另一端依次穿过螺纹管62的管口和轴承65并向外延伸，支撑柱64固定连接在轴承65的内圈壁上，高精度上重型钢板5靠近支撑板2的一端通过限位机构与支撑板2相连接，油温机61通过三根导油管66对高精度下重型钢板4和高精度上重型钢板5形成油回路，对高精度下重型钢板4和高精度上重型钢板5进行加热，根据需要对钢板的加热温度和时间进行精确的调控，使得钢板聚热产生高温，将海绵放置在高精度下重型钢板4上，转动支撑柱64，支撑柱64带动螺纹柱63在螺纹管62内转动，使得螺纹管62带动高精度上重型钢板5向下运动，对高精度下重型钢板4和高精度上重型钢板5之间的海绵进行加压，通过对支撑柱64转动圈数的控制对压力进行调控，在高温和重力环境下加工不同厚度产品，方便的对热压时间和重力进行控制，从而保证产品不被压坏、烫伤、脆化或碳化烧焦。
限位机构包括T型的限位块7和T型的限位槽8，限位槽8沿竖直方向均匀等距的开设在支撑板2靠近高精度上重型钢板5的侧壁上，限位块7固定连接在高精度上重型钢板5靠近支撑板2的一侧，限位块7滑动连接在限位槽8中，由于限位块7只能在限位槽8中运动，对其运动进行限位，使得高精度上重型钢板5只能做竖直方向的运动。
螺纹管62靠近管口一端位置的内管壁上固定连接有卡环9，支撑柱64穿过卡环9设置，防止螺纹柱63旋出螺纹管62。
支撑柱64远离螺纹柱63的一端固定连接有转动柄10，转动柄10的环形侧壁上设有防滑纹，通过转动柄10方便的带动支撑柱64在轴承65内转动。
高精度上重型钢板5远离支撑板2一端位置的上端通过伸缩杆11与顶板3的下端相连接，由于伸缩杆11只能做竖直方向的运动，进而使得高精度上重型钢板5受力做稳定的运动。
卡环9的内管壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽，滚动槽内设有滚动的滚珠12，滚珠12远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠12滚动连接在支撑柱64的柱壁上，通过呈环形分布的滚珠12使得支撑柱64在卡环9内稳定的进行移动。
本实用新型中，油温机61通过三根导油管66对高精度下重型钢板4和高精度上重型钢板5形成油回路，对高精度下重型钢板4和高精度上重型钢板5进行加热，根据需要对钢板的加热温度和时间进行精确的调控，使得钢板聚热产生高温，将海绵放置在高精度下重型钢板4上，转动支撑柱64，支撑柱64带动螺纹柱63在螺纹管62内转动，使得螺纹管62带动高精度上重型钢板5向下运动，对高精度下重型钢板4和高精度上重型钢板5之间的海绵进行加压，通过对支撑柱64转动圈数的控制对压力进行调控，在高温和重力环境下加工不同厚度产品，方便的对热压时间和重力进行控制，从而保证产品不被压坏、烫伤、脆化或碳化烧焦。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型热压棉机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过支撑板(2)固定连接有顶板(3)，所述底座(1)的上端固定连接有高精度下重型钢板(4)，所述高精度下重型钢板(4)的上方设有高精度上重型钢板(5)，所述高精度下重型钢板(4)和高精度上重型钢板(5)均为中空结构，所述高精度下重型钢板(4)和高精度上重型钢板(5)上共同连接有成型机构(6)；
所述成型机构(6)包括油温机(61)、上端开口的螺纹管(62)、螺纹柱(63)、支撑柱(64)、轴承(65)和三根导油管(66)，所述油温机(61)固定连接在支撑板(2)远离高精度下重型钢板(4)的一侧，其中两根所述导油管(66)的一端分别与油温机(61)的出油端和进油端相连接，两根所述导油管(66)的另一端贯穿支撑板(2)并分别与高精度下重型钢板(4)和高精度上重型钢板(5)相连接，另一根所述导油管(66)的两端分别连通高精度下重型钢板(4)和高精度上重型钢板(5)，所述螺纹管(62)的下端固定连接在高精度上重型钢板(5)的上端中心处，所述螺纹柱(63)螺纹连接在螺纹管(62)的内管壁上，所述轴承(65)对应螺纹管(62)的位置镶嵌在顶板(3)，所述支撑柱(64)的一端固定连接在螺纹柱(63)的上端，所述支撑柱(64)的另一端依次穿过螺纹管(62)的管口和轴承(65)并向外延伸，所述支撑柱(64)固定连接在轴承(65)的内圈壁上，所述高精度上重型钢板(5)靠近支撑板(2)的一端通过限位机构与支撑板(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型热压棉机，其特征在于，所述限位机构包括T型的限位块(7)和T型的限位槽(8)，所述限位槽(8)沿竖直方向均匀等距的开设在支撑板(2)靠近高精度上重型钢板(5)的侧壁上，所述限位块(7)固定连接在高精度上重型钢板(5)靠近支撑板(2)的一侧，所述限位块(7)滑动连接在限位槽(8)中。
3.根据权利要求1所述的一种新型热压棉机，其特征在于，所述螺纹管(62)靠近管口一端位置的内管壁上固定连接有卡环(9)，所述支撑柱(64)穿过卡环(9)设置。
4.根据权利要求1所述的一种新型热压棉机，其特征在于，所述支撑柱(64)远离螺纹柱(63)的一端固定连接有转动柄(10)，所述转动柄(10)的环形侧壁上设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种新型热压棉机，其特征在于，所述高精度上重型钢板(5)远离支撑板(2)一端位置的上端通过伸缩杆(11)与顶板(3)的下端相连接。
6.根据权利要求3所述的一种新型热压棉机，其特征在于，所述卡环(9)的内管壁上均匀等距的开设有若干个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠(12)，所述滚珠(12)远离滚动槽槽底的一端穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠(12)滚动连接在支撑柱(64)的柱壁上。
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