CN204483170U - 一种多功能气动压合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多功能气动压合机，其特征在于，包括呈矩形结构的工作台、由上压合装置以及下压合装置组成的压合机构，所述工作台上设置有一组以上用于安装上压合装置的安装支架，每组所述安装支架上设置有至少两个所述上压合装置，在所述工作台上与每个所述上压合装置相对应的设置有下压合装置，所述下压合装置通过固定螺栓高度可调的安装在所述工作台上；在一台设备中集成多种压合设备，能同时实现多种工序压合，节省转料时间，提高生产效率，结构简单，设备成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装制造设备技术领域，尤其涉及一种多功能气动压合机。
背景技术
钉扣机、打钮机、压合机等设备是广泛应用于羽绒服、衬衫、睡衣裤、夹克衫、卡曲衫装订扣子、打钮以及压合时使用的服装设备，它也在皮包、钱包、帽子等皮塑制品中广泛应用。
现有设备中的钉扣机结构如图1所示，其具有用于连接上冲压模具以及下支撑模具的立柱1，其为单独的钉扣机结构，在衣物生产过程中通常会进行多步工序，现有设备无法同时完成上述操作，因此，在生产过程中需要多次转换设备，而且不同设备由不同操作者操作，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：通过设计一种多功能气动压合机解决现有技术存在的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种多功能气动压合机，包括呈矩形结构的工作台、由上压合装置以及下压合装置组成的压合机构，所述工作台上设置有一组以上用于安装上压合装置的安装支架，每组所述安装支架上设置有至少两个所述上压合装置，在所述工作台上与每个所述上压合装置相对应的设置有下压合装置，所述下压合装置通过固定螺栓高度可调的安装在所述工作台上。
作为多功能气动压合机的一种优选技术方案，所述工作台包括一组以上与所述安装支架相对应的模具安装滑轨，所述模具安装滑轨上设置有能够使所述固定螺栓穿过并在其上滑动的滑槽，所述下压合装置固定安装在下模具安装台中，并通过所述固定螺栓安装在所述模具安装滑轨上。
作为多功能气动压合机的一种优选技术方案，所述上压合装置包括设置在所述横梁上的气缸，所述气缸的活塞杆输出端朝向所述下压合装置，所述活塞杆输出端设置有上压合模具。
作为多功能气动压合机的一种优选技术方案，所述下压合装置包括设置在所述工作台上的下模具安装台，以及设置在所述下模具安装台上，与所述上压合模具相配合的下压合模具。
作为多功能气动压合机的一种优选技术方案，所述压合机构为热切压合机构、钉扣压合机构、热压合机构中的一种或其中任意几种的组合。
作为多功能气动压合机的一种优选技术方案，所述热切压合机构包括作为上压合模具的热切刀，以及作为下压合模具的与所述热切刀相配合的热切垫板。
作为多功能气动压合机的一种优选技术方案，所述钉扣压合机构包括作为上压合模具的钉扣冲头，以及作为下压合模具的与所述钉扣冲头相配合的钉扣模具。
作为多功能气动压合机的一种优选技术方案，所述热压合机构包括作为上压合模具的热压板，以及作为下压合模具的与所述热压板相配合的热压垫板。
作为多功能气动压合机的一种优选技术方案，所述热切刀为电加热热切刀，所述热切刀的侧面设置有用于插入电加热棒的加热孔。
作为多功能气动压合机的一种优选技术方案，所述热压板为电加热热压板，所述活塞杆输出端设置有安装板，所述热压板通过弹簧弹性连接在所述安装板上。
本实用新型的有益效果为：在一台设备中集成多种压合设备，能同时实现多种工序压合，节省转料时间，提高生产效率，结构简单，设备成本低。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为现有技术中钉扣机结构示意图。
图2为本实用新型一个实施例所述气动压合机结构示意图。
图3为本实用新型一个实施例所述热切刀侧视图。
图4为本实用新型一个实施例所述气动压合机结构示意图。
图5为实施例所述下模具安装台结构示意图。
图6为本实用新型一个实施例所述气动压合机结构示意图。
图7为本实用新型一个实施例所述气动压合机结构示意图。
图8为图7左视图。
图9为图7后视图。
图1中：
1、立柱；
图2至9中：
100、工作台；101、立柱；102、横梁；103、气缸；104、热切刀；105、热切垫板；106、下模具安装台；107、第一安装面；108、第二安装面；109、热压板；110、热压垫板；111、弹簧；112、安装板；113、钉扣冲头；114、钉扣模具。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一：
如图2、3、5所示，一种气动压合机，包括呈矩形结构的工作台100，在工作台100上设置有由两根竖直安装的立柱101以及连接立柱101远离工作台100的一端的横梁102组成的门型支架，在横梁102上设置有能够实现上下运动进行压合的上压合装置，在工作台100上与上压合装置相对应的位置设置有与上压合装置相配合的下压合装置。
上压合装置包括设置在横梁102上的气缸103，气缸103的活塞杆输出端朝向下压合装置，活塞杆输出端设置有上压合模具。
下压合装置包括设置在工作台100上的下模具安装台106，以及设置在下模具安装台106上，与上压合模具相配合的下压合模具。上压合模具为热切刀104，下压合模具为与热切刀104相配合的热切垫板105。
下模具安装台106具有第一安装面107以及第二安装面108，第一安装面107与第二安装面108相互平行设置，第一安装面107的面积大于第二安装面108的面积。第一安装面107与第二安装面108上均设置有用于连接工作台100的通孔，第一安装面107朝向工作台100设置，或，第二安装面108朝向工作台100设置。
上压合模具通过螺纹结构与活塞杆输出端固定连接，下压合模具通过螺栓固定安装在下模具安装台106上。
实施例二：
如图4、5所示，本实施例与实施例一基本相同，其主要区别在于，本实施例中上压合模具为热压板109，下压合模具为与热压板109平行的热压垫板110。活塞杆输出端设置有安装板112，热压板109通过弹簧111弹性连接在安装板112上。热压板109采用电加热装置进行加热，在热压板109的侧面设置有加热孔，电加热装置通过加热孔对加热板进行加热后，通过热压板109与热压垫板110的配合实现对衣物的熨烫。
实施例三：
如图6所示，本实施例与实施例一基本相同，其主要区别在于，本实施例中上压合模具为钉扣冲头113，下压合模具为与钉扣冲头113相配合的钉扣模具114。
实施例四：
如图7至9所示，本实施例所述的气动压合机，包括呈矩形结构的工作台100、由上压合装置以及下压合装置组成的压合机构，工作台100上设置有两组用于安装上压合装置的安装支架，每组安装支架上设置有两个上压合装置，在工作台100上与每个上压合装置相对应的设置有下压合装置，下压合装置通过固定螺栓高度可调的安装在工作台100上。
工作台100包括两组与安装支架相对应的模具安装滑轨，模具安装滑轨上设置有能够使固定螺栓穿过并在其上滑动的滑槽，下压合装置固定安装在下模具安装台106中，并通过固定螺栓安装在模具安装滑轨上。
上压合装置包括设置在横梁102上的气缸103，气缸103的活塞杆输出端朝向下压合装置，活塞杆输出端设置有上压合模具。
下压合装置包括设置在工作台100上的下模具安装台106，以及设置在下模具安装台106上，与上压合模具相配合的下压合模具。
压合机构为可以为热切压合机构、钉扣压合机构、热压合机构中的一种或其中任意几种的组合。
在本实施例中四个压合机构分别为热切压合机构、钉扣压合机构以及两个热压合机构。
热切压合机构包括作为上压合模具的热切刀104，以及作为下压合模具的与热切刀104相配合的热切垫板105。热切刀104为电加热热切刀104，热切刀104的侧面设置有用于插入电加热棒的加热孔。
钉扣压合机构包括作为上压合模具的钉扣冲头113，以及作为下压合模具的与钉扣冲头113相配合的钉扣模具114。
热压合机构包括作为上压合模具的热压板109，以及作为下压合模具的与热压板109相配合的热压垫板110。热压板109为电加热热压板109，活塞杆输出端设置有安装板112，热压板109通过弹簧111弹性连接在安装板112上。
于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多功能气动压合机，其特征在于，包括呈矩形结构的工作台、由上压合装置以及下压合装置组成的压合机构，所述工作台上设置有一组以上用于安装上压合装置的安装支架，每组所述安装支架上设置有至少两个所述上压合装置，在所述工作台上与每个所述上压合装置相对应的设置有下压合装置，所述下压合装置通过固定螺栓高度可调的安装在所述工作台上。
2.根据权利要求1所述的多功能气动压合机，其特征在于，所述工作台包括一组以上与所述安装支架相对应的模具安装滑轨，所述模具安装滑轨上设置有能够使所述固定螺栓穿过并在其上滑动的滑槽，所述下压合装置固定安装在下模具安装台中，并通过所述固定螺栓安装在所述模具安装滑轨上。
3.根据权利要求2所述的多功能气动压合机，其特征在于，所述上压合装置包括设置在横梁上的气缸，所述气缸的活塞杆输出端朝向所述下压合装置，所述活塞杆输出端设置有上压合模具。
4.根据权利要求3所述的多功能气动压合机，其特征在于，所述下压合装置包括设置在所述工作台上的下模具安装台，以及设置在所述下模具安装台上，与所述上压合模具相配合的下压合模具。
5.根据权利要求4所述的多功能气动压合机，其特征在于，所述压合机构为热切压合机构、钉扣压合机构、热压合机构中的一种或其中任意几种的组合。
6.根据权利要求5所述的多功能气动压合机，其特征在于，所述热切压合机构包括作为上压合模具的热切刀，以及作为下压合模具的与所述热切刀相配合的热切垫板。
7.根据权利要求5所述的多功能气动压合机，其特征在于，所述钉扣压合机构包括作为上压合模具的钉扣冲头，以及作为下压合模具的与所述钉扣冲头相配合的钉扣模具。
8.根据权利要求5所述的多功能气动压合机，其特征在于，所述热压合机构包括作为上压合模具的热压板，以及作为下压合模具的与所述热压板相配合的热压垫板。
9.根据权利要求6所述的多功能气动压合机，其特征在于，所述热切刀为电加热热切刀，所述热切刀的侧面设置有用于插入电加热棒的加热孔。
10.根据权利要求8所述的多功能气动压合机，其特征在于，所述热压板为电加热热压板，所述活塞杆输出端设置有安装板，所述热压板通过弹簧弹性连接在所述安装板上。
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| CN201520028073.1U CN204483170U (zh) | 2015-01-15 | 2015-01-15 | 一种多功能气动压合机 |
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Cited By (1)
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| CN108435932A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-24 | 苏州明上系统科技有限公司 | 一种金属材料全自动压合装置 |
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2015
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