CN207651638U - 一种接触式加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接触式加热装置，其包括安装底座、托盘支架、拘束托盘和至少一个加热组件，所述托盘支架设置在安装底座上用于支撑拘束托盘，所述加热组件设置在拘束托盘与安装底座之间，所述拘束托盘向加热组件施压用于与加热组件接触受热，这样，拘束托盘与加热组件配合设置，拘束托盘依靠待活化加热的电池的自重，向下移动，并且向加热组件施压，进而与加热组件的加热主体紧密接触，从而加热组件对拘束托盘整体加热，通过拘束托盘将热量传递给拘束托盘内的电池，能够保证电池受热均匀，确保电池性能不受影响；拘束托盘的设置，即采用开放的方式进行电池加热，能够节省空间，同时，有助于活化后电池的散热。

Description

一种接触式加热装置

技术领域

本实用新型属于锂离子电池加工设备技术领域，具体涉及一种接触式加热装置。

背景技术

在锂离子电池的生产过程中，化成、热压及冷压是电池成型过程中的三个重要工序，化成是对电池内部活性进行激活以保证其具有良好的充放电性能、循环寿命，而热冷压工序则保证电池具有良好性能的同时能保持良好的外观。

现有技术中锂电池的活化流程需要处于高温环境下，目前通常采用烘箱对电池进行加热，将锂电池放置于密闭空间中，再对密闭空间整体进行加热，待烘箱内温度达到特定值后才能进行下一步加工，但是，提供放置电池的密闭环境需要占用较大空间，空间大就会导致环境温度的不均匀和不稳定，并且这种加热方式升温时间长，效率较低，能耗较大，而且需在降低到一定温度后才能取出电池，这样对下一批电池进行活化流程时需再次对空间整体进行加热，会导致效率降低，电能浪费，另外，现有锂电池生产设备中，电池的热冷压定形工序都是分开实施的，生产工艺流程繁琐，生产效率低，每个工艺需要不同的设备及夹具，设备成本高，占地面积大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种接触式加热装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种接触式加热装置，其包括安装底座、托盘支架、拘束托盘和至少一个加热组件，所述托盘支架设置在安装底座上用于支撑拘束托盘，所述加热组件设置在拘束托盘与安装底座之间，所述拘束托盘向加热组件施压用于与加热组件接触受热。

上述方案中，所述加热组件包括安装板、加热元件、耐高温挡板和伸缩支撑柱，所述加热元件设置在安装板上，所述耐高温挡板设置在安装板的上方，所述耐高温挡板通过底部的伸缩支撑柱与安装板连接；所述耐高温挡板上开设有与加热元件配合的通孔，所述耐高温挡板向下移动至加热元件穿过通孔与拘束托盘的底部相接触。

优选地，所述加热元件包括加热板、金属加热柱和弹簧，所述加热板表面设置至少一列金属加热柱，所述至少一列金属加热柱均设置至少一个金属加热柱，所述至少一个金属加热柱上套设弹簧；所述弹簧一端位于加热板表面，另一端位于耐高温挡板的底部。

上述方案中，所述通孔与每个至少一个金属加热柱配合设置。

优选地，所述金属加热柱为加热铜柱。

其进一步地，所述拘束托盘的底部与加热板接触的部分设置有至少一个条型凸块。

上述方案中，所述拘束托盘包括底壁和侧壁，所述底壁设置有散热夹层，所述侧壁开设有至少一个散热孔。

优选地，所述散热夹层内设置冷却介质循环管道。

上述方案中，所述托盘支架上开设有加热组件通过孔。

其进一步地，还包括至少一个限位块，所述限位块设置在托盘支架相对的两侧。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供一种接触式加热装置，其包括安装底座、托盘支架、拘束托盘和至少一个加热组件，所述托盘支架设置在安装底座上用于支撑拘束托盘，所述加热组件设置在安装底座上并且位于拘束托盘与安装底座之间，所述加热组件与拘束托盘压力接触用于加热拘束托盘，这样，拘束托盘与加热组件配合设置，拘束托盘依靠待活化加热的电池的自重，向下移动，并且向加热组件施压，进而与加热组件的加热主体紧密接触，从而加热组件对拘束托盘整体加热，通过拘束托盘将热量传递给拘束托盘内的电池，能够保证电池受热均匀，确保电池性能不受影响；拘束托盘的设置，即采用开放的方式进行电池加热，能够节省空间，同时，有助于活化后电池的散热。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种接触式加热装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种接触式加热装置中加热组件的安装示意图；

图3为本实用新型实施例一种接触式加热装置中加热组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种接触式加热装置中加热组件的工作状态的侧视图；

图5为本实用新型实施例一种接触式加热装置中加热组件的非工作状态的侧视图；

图6为本实用新型实施例一种接触式加热装置中拘束托盘的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一种接触式加热装置中拘束托盘的剖视图。

附图标记如下：

1——安装底座、2——托盘支架、21——加热组件通过孔、3——拘束托盘、31——底壁、32——侧壁、33——散热夹层、34——散热孔、35——条型凸块、4——加热组件、41——安装板、42——加热元件、421——加热板、422——金属加热柱、423——弹簧、43——耐高温挡板、431——通孔、44——伸缩支撑柱、5——限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种接触式加热装置，如图1和2所示，其包括安装底座1、托盘支架2、拘束托盘3和至少一个加热组件4，所述托盘支架2设置在安装底座1上用于支撑拘束托盘3，所述加热组件4设置在安装底座1上并且位于拘束托盘3与安装底座1之间，所述拘束托盘3向加热组件4施压用于与加热组件4接触受热。

所述托盘支架2上开设有加热组件通过孔21，在未放置拘束托盘3时，加热组件4的表面略高于托盘支架2的表面。

拘束托盘与加热组件配合设置，拘束托盘依靠待活化加热的电池的自重，向下移动，并且向加热组件施压，进而与加热组件的加热主体紧密接触，从而加热组件对拘束托盘整体加热，通过拘束托盘将热量传递给拘束托盘内的电池，能够保证电池受热均匀，确保电池性能不受影响；拘束托盘的设置，即采用开放的方式进行电池加热，能够节省空间，同时，有助于活化后电池的散热。

其中，加热组件4包括安装板41、加热元件42、耐高温挡板43和伸缩支撑柱44，所述加热元件42设置在安装板41上，所述耐高温挡板43设置在安装板41的上方，所述耐高温挡板43通过底部的伸缩支撑柱44与安装板41连接；所述耐高温挡板43上开设有与加热元件42配合的通孔431，所述耐高温挡板43向下移动至加热元件42穿过通孔431与拘束托盘3的底部相接触。

其中，所述拘束托盘3的底部与加热元件42接触的部分设置有至少一个条型凸块35。

本实用新型实施例一种接触式加热装置中加热组件的结构示意图、工作状态的侧视图和非工作状态的侧视图，如图3-5所示，加热组件4包括安装板41、加热元件42、耐高温挡板43和伸缩支撑柱44，安装板41用于固定加热组件4于安装底座1上，耐高温挡板43通过四个顶角处的伸缩支撑柱44固定在安装板41的表面，伸缩支撑柱44可以是带有弹性的柱体，伸缩支撑柱44也可以外套设弹簧，即耐高温挡板3可沿伸缩支撑柱44上下移动；加热元件42设置在安装板41上，耐高温挡板43开设有与加热元件42配合的通孔431，当拘束托盘3放置与托盘支架2上时，拘束托盘3底部的两个条型凸块35正好分别位于加热元件42两侧的耐高温挡板43上，条型凸块35与耐高温挡板43作用，对耐高温挡板43施以向下的压力，使耐高温挡板43向下移动，从而使加热元件42穿过耐高温挡板43的通孔431，进而加热元件42与拘束托盘3的底部接触，从而对拘束托盘3进行加热，即对拘束托盘3内的电池加热；加热完成后，取下拘束托盘3，耐高温挡板43回弹，并且能够将加热元件42覆盖，起到一定的保护作用。

本实用新型实施例一种接触式加热装置中拘束托盘的结构示意图和剖视图，如图6和7所示，所述拘束托盘3包括底壁31和侧壁32，所述底壁31设置有散热夹层33，所述侧壁开设有至少一个散热孔34。

优选地，所述散热夹层33内设置冷却介质循环管道。

该加热装置本身处于开放环境中，并且固定电池所用拘束托盘3在底部也设计散热夹层33，侧壁开设有至少一个散热孔34，能够达到快速散热的目的。

所述散热夹层33内设置冷却介质循环管道，能够进一步提高散热效率。

其还包括至少一个限位块5，所述限位块5设置在托盘支架2相对的两侧。

限位块5与托盘支架2分离设置，能够便于调整拘束托盘3的大小，提高该接触式加热装置的适应性。

本实用新型实施例还提供了另外一种优选方式，如图1和2所示，其包括安装底座1、托盘支架2、拘束托盘3和至少一个加热组件4，所述托盘支架2设置在安装底座1上用于支撑拘束托盘3，所述加热组件4设置在安装底座1上并且位于拘束托盘3与安装底座1之间，所述拘束托盘3向加热组件4施压用于与加热组件4接触受热。

所述托盘支架2上开设有加热组件通过孔21，在未放置拘束托盘3时，加热组件4的表面略高于托盘支架2的表面。

拘束托盘与加热组件配合设置，拘束托盘依靠待活化加热的电池的自重，向下移动，并且向加热组件施压，进而与加热组件的加热主体紧密接触，从而加热组件对拘束托盘整体加热，通过拘束托盘将热量传递给拘束托盘内的电池，能够保证电池受热均匀，确保电池性能不受影响；拘束托盘的设置，即采用开放的方式进行电池加热，能够节省空间，同时，有助于活化后电池的散热。

其中，加热组件4包括安装板41、加热元件42、耐高温挡板43和伸缩支撑柱44，所述加热元件42设置在安装板41上，所述耐高温挡板43设置在安装板41的上方，所述耐高温挡板43通过底部的伸缩支撑柱44与安装板41连接；所述耐高温挡板43上开设有与加热元件42配合的通孔431，所述耐高温挡板43向下移动至加热元件42穿过通孔431与拘束托盘3的底部相接触。

其中，所述加热元件42包括加热板421、金属加热柱422和弹簧423，所述加热板421表面设置至少一列金属加热柱422，所述至少一列金属加热柱422均设置至少一个金属加热柱422，所述至少一个金属加热柱422上套设弹簧423；所述弹簧423一端位于加热板421表面，另一端位于耐高温挡板43的底部。

所述通孔431与每个至少一个金属加热柱422配合设置。

优选地，所述金属加热柱422为加热铜柱。

其中，所述拘束托盘3的底部与加热元件42接触的部分设置有至少一个条型凸块35。

本实用新型实施例一种接触式加热装置中加热组件的结构示意图、工作状态的侧视图和非工作状态的侧视图，如图3-5所示，加热组件4包括安装板41、加热元件42、耐高温挡板43和伸缩支撑柱44，安装板41用于固定加热组件4于安装底座1上，耐高温挡板43通过四个顶角处的伸缩支撑柱44固定在安装板41的表面；所述加热元件42包括加热板421、金属加热柱422和弹簧423，所述金属加热柱422设置有多个，并且沿加热板421的长度方向排成两列，所述耐高温挡板43对应每个金属加热柱422开设有通孔431，所每个金属加热柱422上套设弹簧423；所述弹簧423一端位于加热板421表面，另一端位于耐高温挡板43的底部；当拘束托盘3放置与托盘支架2上时，拘束托盘3底部的两个条型凸块35正好分别位于通孔431两侧的耐高温挡板43上，条型凸块35与耐高温挡板43作用，对耐高温挡板43施以向下的压力，使耐高温挡板43压缩弹簧423向下移动，从而使金属加热柱422穿过耐高温挡板43的通孔431，进而金属加热柱422与拘束托盘3的底部接触，从而对拘束托盘3进行加热，即对拘束托盘3内的电池加热；加热完成后，取下拘束托盘3，弹簧423回复，耐高温挡板43向上移动，并且能够将金属加热柱422覆盖，起到一定的保护作用。

将弹簧423套在金属加热柱422上，同时在金属加热柱422顶部安装耐高温挡板43，耐高温挡板43可升降，在加热结束后耐高温挡板43升起，将金属加热柱422大面积覆盖住，起到一定的保护作用；另外，将加热板421、金属加热柱422、弹簧423、耐高温挡板43和伸缩支撑柱44分为多个部分安装，方便独立维修。

金属加热柱422优选地采用加热铜柱，传热效率更高。

本实用新型实施例一种接触式加热装置中拘束托盘的结构示意图和剖视图，如图6和7所示，所述拘束托盘3包括底壁31和侧壁32，所述底壁31设置有散热夹层33，所述侧壁开设有至少一个散热孔34。

优选地，所述散热夹层33内设置冷却介质循环管道。

该加热装置本身处于开放环境中，并且固定电池所用拘束托盘3在底部也设计散热夹层33，侧壁开设有至少一个散热孔34，能够达到快速散热的目的。

所述散热夹层33内设置冷却介质循环管道，能够进一步提高散热效率。

其还包括至少一个限位块5，所述限位块5设置在托盘支架2相对的两侧。

限位块5与托盘支架2分离设置，能够便于调整拘束托盘3的大小，提高该接触式加热装置的适应性。

综上所述，本实用新型实施例提供一种接触式加热装置，其包括安装底座、托盘支架、拘束托盘和至少一个加热组件，所述托盘支架设置在安装底座上用于支撑拘束托盘，所述加热组件设置在安装底座上并且位于拘束托盘与安装底座之间，所述拘束托盘用于与加热组件接触并且接受加热组件发出的热量，这样，拘束托盘与加热组件配合设置，拘束托盘依靠待活化加热的电池的自重，向下移动，并且向加热组件施压，进而与加热组件的加热主体紧密接触，从而加热组件对拘束托盘整体加热，通过拘束托盘将热量传递给拘束托盘内的电池，能够保证电池受热均匀，确保电池性能不受影响；拘束托盘的设置，即采用开放的方式进行电池加热，能够节省空间，同时，拘束托盘底部设置散热夹层，有助于活化后电池的散热。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接触式加热装置，其特征在于，其包括安装底座、托盘支架、拘束托盘和至少一个加热组件，所述托盘支架设置在安装底座上用于支撑拘束托盘，所述加热组件设置在拘束托盘与安装底座之间，所述拘束托盘向加热组件施压用于与加热组件接触受热。

2.根据权利要求1所述的一种接触式加热装置，其特征在于，所述加热组件包括安装板、加热元件、耐高温挡板和伸缩支撑柱，所述加热元件设置在安装板上，所述耐高温挡板设置在安装板的上方，所述耐高温挡板通过底部的伸缩支撑柱与安装板连接；所述耐高温挡板上开设有与加热元件配合的通孔，所述耐高温挡板向下移动至加热元件穿过通孔与拘束托盘的底部相接触。

3.根据权利要求2所述的一种接触式加热装置，其特征在于，所述加热元件包括加热板、金属加热柱和弹簧，所述加热板表面设置至少一列金属加热柱，所述至少一列金属加热柱均设置至少一个金属加热柱，所述至少一个金属加热柱上套设弹簧；所述弹簧一端位于加热板表面，另一端位于耐高温挡板的底部。

4.根据权利要求3所述的一种接触式加热装置，其特征在于，所述通孔与每个至少一个金属加热柱配合设置。

5.根据权利要求4所述的一种接触式加热装置，其特征在于，所述金属加热柱为加热铜柱。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种接触式加热装置，其特征在于，所述拘束托盘的底部与加热元件接触的部分设置有至少一个条型凸块。

7.根据权利要求6所述的一种接触式加热装置，其特征在于，所述拘束托盘包括底壁和侧壁，所述底壁设置有散热夹层，所述侧壁开设有至少一个散热孔。

8.根据权利要求7所述的一种接触式加热装置，其特征在于，所述散热夹层内设置冷却介质循环管道。

9.根据权利要求8所述的一种接触式加热装置，其特征在于，所述托盘支架上开设有加热组件通过孔。

10.根据权利要求9所述的一种接触式加热装置，其特征在于，其还包括至少一个限位块，所述限位块设置在托盘支架相对的两侧。