CN210759012U - 一种日化产品模具的成型杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种日化产品模具的成型杆。所述日化产品模具的成型杆包括挤压杆、成型板，所述挤压杆的顶部表面中部横向设有承压板，所述挤压杆靠近承压板一端外表面竖直设有传动套管，所述传动套管与承压板之间的挤压杆外表面竖直设有第一复进弹簧，所述传动套管远离挤压杆的一侧表面中部竖直设有连杆，所述底板与传动套管之间的连杆外表面竖直活动设置有第二复进弹簧，所述第二复进弹簧外侧的底板顶部表面竖直固定设置有U形支撑架。本实用新型提供的一种日化产品模具的成型杆利用双向复进弹簧能够在成型操作时保证位移量的同时减小直接接触的冲击力以提高整体使用寿命，且有利于快速完成成型后的复原操作以满足反复使用需求。

Description

一种日化产品模具的成型杆

技术领域

本实用新型涉及产品模具成型领域，尤其涉及一种日化产品模具的成型杆。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有的用于产品模具的成型操作多依靠挤压杆直接完成，不仅不利于反复使用以及模具与产品的快速分离操作，而且长期使用后易使挤压杆发生形变而影响使用寿命，实用性差。

因此，有必要提供一种日化产品模具的成型杆解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种日化产品模具的成型杆，解决了现有的用于产品模具的成型操作多依靠挤压杆直接完成，不仅不利于反复使用以及模具与产品的快速分离操作，而且长期使用后易使挤压杆发生形变而影响使用寿命，实用性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种日化产品模具的成型杆，包括挤压杆、成型板，所述挤压杆的顶部表面中部通过固定座横向固定设置有圆形承压板，所述挤压杆靠近承压板一端外表面竖直活动设置有圆柱形传动套管，所述传动套管与承压板之间的挤压杆外表面竖直活动设置有第一复进弹簧，所述传动套管的外表面中部通过卡箍横向固定设置有限位板，所述传动套管远离挤压杆的一侧表面中部竖直固定设置有T形连杆，所述连杆远离传动套管一端侧面通过定位座横向活动设置有圆形底板，所述底板与传动套管之间的连杆外表面竖直活动设置有第二复进弹簧，所述第二复进弹簧外侧的底板顶部表面竖直固定设置有U形支撑架，所述底板的底部表面中部竖直开设有凸字形内隐槽，所述内隐槽外侧的底板底部表面竖直均匀设有多个锥状定位块，所述成型板横向固定设置在连杆位于内隐槽内部一端的表面中部。

优选的，所述挤压杆、承压板均由合金材料制作而成，所述挤压杆采用焊接工艺与承压板整合成一个整体。

优选的，所述传动套管为一端表面竖直开设有圆柱形压缩腔，所述第一复进弹簧的一端经连接座竖直固定设置在压缩腔的内壁底端。

优选的，所述第一复进弹簧的弹性系数小于第二复进弹簧的弹性系数，所述第二复进弹簧的最大压缩距离小于成型板所处内隐槽的槽深。

优选的，所述底板的顶部表面呈垂直状竖直设有两组支撑架且采用焊接工艺整合成一个整体。

优选的，所述限位板的两端通过开设圆形滑孔分别设于底板顶部横向设有的一组支撑架外表面，所述限位板表面滑孔的内径大于支撑架的直径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种日化产品模具的成型杆具有如下有益效果：

本实用新型提供一种日化产品模具的成型杆，在传动套管两侧挤压杆、连杆的外表面分别设有第一复进弹簧、第二复进弹簧，能够在成型操作时保证位移量的同时减小直接接触的冲击力以提高整体使用寿命，且有利于快速完成成型后的复原操作以满足反复操作使用需求；

在底板顶部呈十字状垂直设有两组支撑架且其中一组支撑架的外表面与传动套管表面设有的限位板活动连接，能够保证成型操作时传动套管移动时的稳定性以提升成型品质，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种日化产品模具的成型杆的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的局部半剖结构示意图；

图3为图1所示传动套管的内部结构示意图。

图中标号：1、挤压杆，2、成型板，3、承压板，4、传动套管，5、第一复进弹簧，6、限位板，7、连杆，8、底板，9、第二复进弹簧，10、支撑架，11、内隐槽，12、定位块，13、压缩腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为整体结构示意图；图2为局部半剖结构示意图；图3为传动套管内部结构示意图。一种日化产品模具的成型杆包括挤压杆1、成型板2，挤压杆1的顶部表面中部通过固定座横向固定设置有圆形承压板3，挤压杆1靠近承压板3一端外表面竖直活动设置有圆柱形传动套管4，传动套管4与承压板3之间的挤压杆1外表面竖直活动设置有第一复进弹簧5，传动套管4的外表面中部通过卡箍横向固定设置有限位板6，传动套管4远离挤压杆1的一侧表面中部竖直固定设置有T形连杆7，连杆7远离传动套管4一端侧面通过定位座横向活动设置有圆形底板8，底板8与传动套管4之间的连杆7外表面竖直活动设置有第二复进弹簧9，第二复进弹簧9外侧的底板8顶部表面竖直固定设置有U形支撑架10，底板8的底部表面中部竖直开设有凸字形内隐槽11，内隐槽11外侧的底板8底部表面竖直均匀设有多个锥状定位块12，成型板2横向固定设置在连杆7位于内隐槽11内部一端的表面中部。

挤压杆1、承压板3均由合金材料制作而成，挤压杆1采用焊接工艺与承压板3整合成一个整体。

传动套管4为一端表面竖直开设有圆柱形压缩腔13，第一复进弹簧5的一端经连接座竖直固定设置在压缩腔13的内壁底端。

第一复进弹簧5的弹性系数小于第二复进弹簧9的弹性系数，第二复进弹簧9的最大压缩距离小于成型板2所处内隐槽11的槽深。

底板8的顶部表面呈垂直状竖直设有两组支撑架10且采用焊接工艺整合成一个整体。

限位板6的两端通过开设圆形滑孔分别设于底板8顶部横向设有的一组支撑架10外表面，限位板6表面滑孔的内径大于支撑架10的直径。

本实用新型提供的一种日化产品模具的成型杆的工作原理如下：

使用时将外部动力设备的挤压端与承压板3的顶部表面中部接触并将底板8经定位块12稳定置于模具的上方，模具成型操作时通过动力设备挤出杆的伸缩运动带动承压板3上下移动以带动挤压杆1运动，在第一复进弹簧5作用下挤压杆1将位移量转向传动套管4，传动套管4在限位板6作用下稳定向下移动以通过连杆7将位移量传至内隐槽11内部成型板2的表面完成挤压成型操作，位移传动稳定性好，成型质量高。

与相关技术相比较，本实用新型提供的日化产品模具的成型杆具有如下有益效果：

在传动套管4两侧挤压杆1、连杆7的外表面分别设有第一复进弹簧5、第二复进弹簧9，能够在成型操作时保证位移量的同时减小直接接触的冲击力以提高整体使用寿命，且有利于快速完成成型后的复原操作以满足反复操作使用需求；在底板8顶部呈十字状垂直设有两组支撑架10且其中一组支撑架10的外表面与传动套管4表面设有的限位板6活动连接，能够保证成型操作时传动套管4移动时的稳定性以提升成型品质，使用效果好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种日化产品模具的成型杆，包括挤压杆（1）、成型板（2），其特征在于：所述挤压杆（1）的顶部表面中部通过固定座横向固定设置有圆形承压板（3），所述挤压杆（1）靠近承压板（3）一端外表面竖直活动设置有圆柱形传动套管（4），所述传动套管（4）与承压板（3）之间的挤压杆（1）外表面竖直活动设置有第一复进弹簧（5），所述传动套管（4）的外表面中部通过卡箍横向固定设置有限位板（6），所述传动套管（4）远离挤压杆（1）的一侧表面中部竖直固定设置有T形连杆（7），所述连杆（7）远离传动套管（4）一端侧面通过定位座横向活动设置有圆形底板（8），所述底板（8）与传动套管（4）之间的连杆（7）外表面竖直活动设置有第二复进弹簧（9），所述第二复进弹簧（9）外侧的底板（8）顶部表面竖直固定设置有U形支撑架（10），所述底板（8）的底部表面中部竖直开设有凸字形内隐槽（11），所述内隐槽（11）外侧的底板（8）底部表面竖直均匀设有多个锥状定位块（12），所述成型板（2）横向固定设置在连杆（7）位于内隐槽（11）内部一端的表面中部。

2.根据权利要求1所述的一种日化产品模具的成型杆，其特征在于，所述挤压杆（1）、承压板（3）均由合金材料制作而成，所述挤压杆（1）采用焊接工艺与承压板（3）整合成一个整体。

3.根据权利要求1所述的一种日化产品模具的成型杆，其特征在于，所述传动套管（4）为一端表面竖直开设有圆柱形压缩腔（13），所述第一复进弹簧（5）的一端经连接座竖直固定设置在压缩腔（13）的内壁底端。

4.根据权利要求1所述的一种日化产品模具的成型杆，其特征在于，所述第一复进弹簧（5）的弹性系数小于第二复进弹簧（9）的弹性系数，所述第二复进弹簧（9）的最大压缩距离小于成型板（2）所处内隐槽（11）的槽深。

5.根据权利要求1所述的一种日化产品模具的成型杆，其特征在于，所述底板（8）的顶部表面呈垂直状竖直设有两组支撑架（10）且采用焊接工艺整合成一个整体。

6.根据权利要求1所述的一种日化产品模具的成型杆，其特征在于，所述限位板（6）的两端通过开设圆形滑孔分别设于底板（8）顶部横向设有的一组支撑架（10）外表面，所述限位板（6）表面滑孔的内径大于支撑架（10）的直径。

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