CN213532355U - 一种精密模具生产用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种精密模具生产用定位装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的框体，两个所述框体相互靠近的一侧面均开设有通口，所述底板的上表面固定连接有相对称的蓄电池，每个所述框体的内侧壁均固定连接有横板，每个所述横板的上方均设有顶板，每个所述顶板的顶端均与框体的内顶壁相接触。该精密模具生产用定位装置，通过设置有电机，可以使转杆与定位孔相配合，从而能够使放置框带动需要加工的模具进行高度调节，避免该装置因无法根据模具大小进行高度调节的问题，通过设置有液压杆，可以使顶杆和定位板对模具进行定位，取代寻常手动定位的方式，解决此类方式危险性较高和费时费力的问题。

Description

一种精密模具生产用定位装置

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种精密模具生产用定位装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制和压力铸造，以及工程塑料、橡胶和陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

但是现有的模具在生产加工时，工人对其进行定位的方式通常为人力手动进行定位，此类方式不仅存在着危险性较高的现象，并且长时间批量加工时容易出现费时费力的问题，为此我们提供一种精密模具生产用定位装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种精密模具生产用定位装置，旨在解决现有的模具在生产加工时，工人对其进行定位的方式通常为人力手动进行定位，此类方式不仅存在着危险性较高的现象，并且长时间批量加工时容易出现费时费力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种精密模具生产用定位装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有相对称的框体，两个所述框体相互靠近的一侧面均开设有通口，所述底板的上表面固定连接有相对称的蓄电池，每个所述框体的内侧壁均固定连接有横板，每个所述横板的上方均设有顶板，每个所述顶板的顶端均与框体的内顶壁相接触，每个所述框体的内侧壁均固定连接有保护壳，两个所述保护壳相互远离的一侧面均开设有相对称的通孔，两个所述顶板相互远离的一侧面均固定连接有相对称的液压杆，两组所述液压杆相互远离的一端均与框体的内侧壁固定连接，两个所述顶板相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的顶杆，两组所述顶杆相互靠近的一端均依次贯穿通孔和通口并延伸至框体的外部，两组所述顶杆相互靠近的一端均共同固定连接有固定板，所述底板的底面开设有调节孔。

两个所述框体相互靠近的一侧面共同固定连接有定位板，所述定位板的底面固定镶嵌有轴承，所述底板的上方设有受力板，所述定位板的底面开设有相对称的调节口，所述底板的底面固定连接有箱体，所述箱体的内底壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过减速器固定连接有转杆，所述转杆的外表面开设有螺纹，所述转杆的顶端依次贯穿调节口和定位孔并延伸至轴承的内部，所述转杆的外表面与轴承的内圈固定连接，所述转杆的外表面与定位孔的内壁螺纹连接，所述受力板的上表面固定连接有相对称的站杆，每个所述站杆的顶端均贯穿调节口并延伸至定位板的上方，两个所述站杆的顶端共同固定连接有放置框。

优选的，所述底板的下方设有相对称的支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与底板的底面固定连接。

优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有相对称的定位架，两个所述定位架相互靠近的一端均与电机的外表面相接触。

优选的，每个所述框体的内侧壁均固定连接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端分别与两个顶板相互远离的一侧面固定连接。

优选的，每个所述横板的上表面和每个框体的内顶壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，每个所述滑块相互靠近的一侧面分别与顶板的顶端和顶板的底端固定连接。

优选的，所述受力板的左右两端分别与两个框体相互靠近的一侧面相接触，所述受力板的底面开设有定位孔，所述定位孔的内壁开设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种精密模具生产用定位装置，通过设置有电机，可以使转杆与定位孔相配合，从而能够使放置框带动需要加工的模具进行高度调节，避免该装置因无法根据模具大小进行高度调节的问题，通过设置有液压杆，可以使顶杆和定位板对模具进行定位，取代寻常手动定位的方式，解决此类方式危险性较高和费时费力的问题，提高了工人的工作效率，通过设置有箱体，能够对电机进行防护，避免电机因碰撞出现损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型中框体的正视图；

图2为本实用新型中框体的正剖图；

图3为本实用新型中放置框的正剖图。

图中：1-底板、2-箱体、3-支撑腿、4-框体、5-固定板、6-放置框、7-站杆、8-通口、9-保护壳、10-顶板、11-滑块、12-蓄电池、13-横板、14-弹簧、15-液压杆、16-滑槽、17-通孔、18-顶杆、19-受力板、20-电机、21-定位架、22-调节孔、23-定位孔、24-调节口、25-轴承、26-定位板、27-转杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种精密模具生产用定位装置技术方案：

在本实施方式中，一种精密模具生产用定位装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有相对称的框体4，两个框体4相互靠近的一侧面均开设有通口8，底板1的上表面固定连接有相对称的蓄电池12，每个框体4的内侧壁均固定连接有横板13，每个横板13的上方均设有顶板10，每个顶板10的顶端均与框体4的内顶壁相接触，每个框体4的内侧壁均固定连接有保护壳9，两个保护壳9相互远离的一侧面均开设有相对称的通孔17，两个顶板10相互远离的一侧面均固定连接有相对称的液压杆15，两组液压杆15相互远离的一端均与框体4的内侧壁固定连接，两个顶板10相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的顶杆18，两组顶杆18相互靠近的一端均依次贯穿通孔17和通口8并延伸至框体4的外部，两组顶杆18相互靠近的一端均共同固定连接有固定板5，底板1的底面开设有调节孔22。

两个框体4相互靠近的一侧面共同固定连接有定位板26，定位板26的底面固定镶嵌有轴承25，底板1的上方设有受力板19，定位板26的底面开设有相对称的调节口24，底板1的底面固定连接有箱体2，箱体2的内底壁固定连接有电机20，电机20的输出端通过减速器固定连接有转杆27，转杆27的外表面开设有螺纹，转杆27的顶端依次贯穿调节口24和定位孔23并延伸至轴承25的内部，转杆27的外表面与轴承25的内圈固定连接，转杆27的外表面与定位孔23的内壁螺纹连接，受力板19的上表面固定连接有相对称的站杆7，每个站杆7的顶端均贯穿调节口24并延伸至定位板26的上方，两个站杆7的顶端共同固定连接有放置框6。

进一步的，底板1的下方设有相对称的支撑腿3，每个支撑腿3的顶端均与底板1的底面固定连接。

在本实施方式中，提高了该装置的稳定性，避免该装置因稳定性低下出现倾倒的现象。

进一步的，箱体2的内侧壁固定连接有相对称的定位架21，两个定位架21相互靠近的一端均与电机20的外表面相接触。

在本实施方式中，起到了对电机20进行定位的作用，避免电机20容易因颠簸出现损坏的问题。

进一步的，每个框体4的内侧壁均固定连接有弹簧14，两个弹簧14相互靠近的一端分别与两个顶板10相互远离的一侧面固定连接。

在本实施方式中，可以使顶板10的移动更加平稳，避免顶板10在移动时出现卡顿的现象。

进一步的，每个横板13的上表面和每个框体4的内顶壁均开设有滑槽16，每个滑槽16的内部均卡接有与滑槽16相适配的滑块11，每个滑块11相互靠近的一侧面分别与顶板10的顶端和顶板10的底端固定连接。

在本实施方式中，能够对顶板10的移动进行消震和除颤，避免顶板10在移动时出现卡顿颤动的现象。

进一步的，受力板19的左右两端分别与两个框体4相互靠近的一侧面相接触，受力板19的底面开设有定位孔23，定位孔23的内壁开设有螺纹。

在本实施方式中，可以使受力板19和站杆7进行上下移动，从而能够使该装置带动模具进行调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，在使用时，首先将该装置与电源相连通，并通过控制开关进行控制，然后通过电机20的工作，使转杆27带动受力板19和站杆7进行上下调节，从而能够使放置框6和模具进行高度调节，接着通过液压杆15的工作，能够使顶板10和顶杆18进行移动，故而可以使固定板5对模具进行夹式定位，取代了寻常对模具进行手动定位的方式，不仅提高了工人工作时的安全性，同时解决了此类方式容易出现费时费力的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密模具生产用定位装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的上表面固定连接有相对称的框体（4），两个所述框体（4）相互靠近的一侧面均开设有通口（8），所述底板（1）的上表面固定连接有相对称的蓄电池（12），每个所述框体（4）的内侧壁均固定连接有横板（13），每个所述横板（13）的上方均设有顶板（10），每个所述顶板（10）的顶端均与框体（4）的内顶壁相接触，每个所述框体（4）的内侧壁均固定连接有保护壳（9），两个所述保护壳（9）相互远离的一侧面均开设有相对称的通孔（17），两个所述顶板（10）相互远离的一侧面均固定连接有相对称的液压杆（15），两组所述液压杆（15）相互远离的一端均与框体（4）的内侧壁固定连接，两个所述顶板（10）相互靠近的一侧面均固定连接有相对称的顶杆（18），两组所述顶杆（18）相互靠近的一端均依次贯穿通孔（17）和通口（8）并延伸至框体（4）的外部，两组所述顶杆（18）相互靠近的一端均共同固定连接有固定板（5），所述底板（1）的底面开设有调节孔（22）；

两个所述框体（4）相互靠近的一侧面共同固定连接有定位板（26），所述定位板（26）的底面固定镶嵌有轴承（25），所述底板（1）的上方设有受力板（19），所述定位板（26）的底面开设有相对称的调节口（24），所述底板（1）的底面固定连接有箱体（2），所述箱体（2）的内底壁固定连接有电机（20），所述电机（20）的输出端通过减速器固定连接有转杆（27），所述转杆（27）的外表面开设有螺纹，所述转杆（27）的顶端依次贯穿调节口（24）和定位孔（23）并延伸至轴承（25）的内部，所述转杆（27）的外表面与轴承（25）的内圈固定连接，所述转杆（27）的外表面与定位孔（23）的内壁螺纹连接，所述受力板（19）的上表面固定连接有相对称的站杆（7），每个所述站杆（7）的顶端均贯穿调节口（24）并延伸至定位板（26）的上方，两个所述站杆（7）的顶端共同固定连接有放置框（6）。

2.如权利要求1所述的一种精密模具生产用定位装置，其特征在于：所述底板（1）的下方设有相对称的支撑腿（3），每个所述支撑腿（3）的顶端均与底板（1）的底面固定连接。

3.如权利要求1所述的一种精密模具生产用定位装置，其特征在于：所述箱体（2）的内侧壁固定连接有相对称的定位架（21），两个所述定位架（21）相互靠近的一端均与电机（20）的外表面相接触。

4.如权利要求1所述的一种精密模具生产用定位装置，其特征在于：每个所述框体（4）的内侧壁均固定连接有弹簧（14），两个弹簧（14）相互靠近的一端分别与两个顶板（10）相互远离的一侧面固定连接。

5.如权利要求1所述的一种精密模具生产用定位装置，其特征在于：每个所述横板（13）的上表面和每个框体（4）的内顶壁均开设有滑槽（16），每个所述滑槽（16）的内部均卡接有与滑槽（16）相适配的滑块（11），每个所述滑块（11）相互靠近的一侧面分别与顶板（10）的顶端和顶板（10）的底端固定连接。

6.如权利要求1所述的一种精密模具生产用定位装置，其特征在于：所述受力板（19）的左右两端分别与两个框体（4）相互靠近的一侧面相接触，所述受力板（19）的底面开设有定位孔（23），所述定位孔（23）的内壁开设有螺纹。

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