CN210756591U - 气动斜契增压浮动端面压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了气动斜契增压浮动端面压紧装置，包括底板，所述底板的底面通过气缸支撑柱与气缸连接，底板的顶面固定安装有与气缸位置相对应的工件定位环，所述工件定位环上安装有工件，所述气缸的活塞杆穿过底板伸入工件定位环的内部，气缸活塞杆的顶端螺纹连接有竖直设置的拉杆，所述拉杆远离气缸的一端伸出工件定位环外，拉杆的顶端呈倒置的圆台状，拉杆近顶端位置处套设有斜契座，所述斜契座下方的拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与斜契座相抵接。本实用新型装置可对所有内孔压紧的工件使用，并且可一次加工多方位，同时大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹具装置，具体涉及气动斜契增压浮动端面压紧装置。
背景技术
目前在小型轴类工件中，需要用工件内孔及端面进行定位，加工工件的圆周面和另一端面，由于因为端面和周部都要加工，所以压紧单元要缩剪在工件的内孔中，目前加工过程中，对于工件无压紧位置，使得工件在进行加工的时候容易出现松动，使得另外在加工的过程中，造成误差，降低了工件的质量，对于需要轴向定位的零件，很难进行定位控制，因此既能压紧，也能加工端面的压紧装置成为该工件加工中的难题。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型目的是提供气动斜契增压浮动端面压紧装置，解决了现有的工件压紧装置不能在满足压紧工件的同时，也能加工工件端面和周部的问题。
技术方案：本实用新型气动斜契增压浮动端面压紧装置，包括底板，所述底板的底面通过气缸支撑柱与气缸连接，底板的顶面固定安装有与气缸位置相对应的工件定位环，所述工件定位环上安装有工件，所述气缸的活塞杆穿过底板伸入工件定位环的内部，气缸活塞杆的顶端螺纹连接有竖直设置的拉杆，所述拉杆远离气缸的一端伸出工件定位环外，拉杆的顶端呈倒置的圆台状，拉杆近顶端位置处套设有斜契座，所述斜契座下方的拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与斜契座相抵接。
进一步的，所述气缸活塞杆上还套设有弹簧支撑座，所述弹簧支撑座与弹簧相抵接。弹簧支撑座保护了气缸活塞杆的寿命，同时弹簧使得斜契座在不进行压紧动作的时候，不会下落。
进一步的，所述斜契座的中心处设有具有第一孔段和第二孔段的阶梯孔，所述阶梯孔的第二孔段呈直径逐渐向阶梯孔的第一孔段收窄的锥形，所述阶梯孔的第一孔段的内径等于阶梯孔的第二孔段的最小内径。
进一步的，所述拉杆顶端的圆台状侧面与阶梯孔的第二孔段内侧面相适配，且拉杆顶端的圆台状侧面高度大于阶梯孔的第二孔段内侧面高度。
进一步的，所述斜契座内水平插设有四组呈环形阵列设置的斜契，所述斜契的长度大于阶梯孔的第二孔段内侧面至工件内侧面的长度。保证拉杆下压的时候，斜契能够移动涨紧工件，实现自锁平衡。
进一步的，所述斜契的一端与斜契座的外表面平齐，斜契的另一端伸入阶梯孔的第二孔段内与拉杆相接触。斜契一开始位于斜契座中，方便工件的安装。
有益效果：本实用新型实现了工件在压紧的同时，也能加工端面，简化了工艺，缩短装夹时间，通用性很强；快速切换，适合多种环境，斜契增力，可以实现自锁平衡，可对所有内孔压紧的工件使用，并且一次加工多方位，同时大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型无工件结构示意图；
图3为本实用新型剖视图；
图4为斜契座结构示意图；
图5为斜契座与斜契连接分解图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述：
如图1至图5所示，本实用新型气动斜契增压浮动端面压紧装置，包括底板 1，底板1的底面通过气缸支撑柱2与气缸3连接，底板1的顶面固定安装有与气缸3位置相对应的工件定位环4，工件定位环4上安装有工件5，气缸3的活塞杆穿过底板1伸入工件定位环4的内部，气缸3活塞杆的顶端螺纹连接有竖直设置的拉杆6，同时气缸3活塞杆上还套设有弹簧支撑座9，弹簧支撑座9保护了气缸3活塞杆的寿命，拉杆6远离气缸3的一端伸出工件定位环4外，拉杆6 的顶端呈倒置的圆台状，拉杆6近顶端位置处套设有斜契座7，斜契座7下方的拉杆6上套设有弹簧8，弹簧8的一端与斜契座7相抵接，弹簧8的另一端与弹簧支撑座9相抵接，弹簧8可使得斜契座7在不进行压紧动作的时候，不会下落，使其始终在拉杆6近顶端位置处；
斜契座7的中心处设有具有第一孔段和第二孔段的阶梯孔10，阶梯孔10的第一孔段用于拉杆6穿过，阶梯孔10的第二孔段用于拉杆6顶端的圆台状进行压紧动作，阶梯孔10的第二孔段呈直径逐渐向阶梯孔10的第一孔段收窄的锥形，阶梯孔10的第一孔段的内径等于阶梯孔10的第二孔段的最小内径；
拉杆6顶端的圆台状侧面与阶梯孔10的第二孔段内侧面相适配，同时拉杆 6顶端的圆台状侧面高度大于阶梯孔10的第二孔段内侧面高度，保证拉杆6顶端的圆台状始终有部分位于斜契座7外，涨紧效果好；
斜契座7内水平插设有四组呈环形阵列设置的斜契11，斜契11的长度大于阶梯孔10的第二孔段内侧面至工件5内侧面的长度，保证拉杆6下压的时候，斜契11能够移动涨紧工件5，实现自锁平衡；同时为了方便工件5的安装，斜契11一开始应位于斜契座7中，斜契11的一端与斜契座7的外表面平齐，斜契 11的另一端伸入阶梯孔10的第二孔段内与拉杆6相接触。
工作原理：首先斜契11插在斜契座7，使斜契11的一端与斜契座7的外表面平齐，斜契11的另一端伸入阶梯孔10的第二孔段内与拉杆6相接触，然后将工件5安装于工件定位环4上，气缸3压缩空气进行工作，气缸3活塞杆带动拉杆6动作，拉杆6被拉紧向下移动，拉杆6顶端的圆台状侧面与阶梯孔10的第二孔段内侧面慢慢相配合，逐渐迫使斜契座7向下移动且斜契11往外伸出，但是由于弹簧8的阻力存在，拉杆6压紧斜契座7后，使得斜契座7不再向下移动，转化为斜契11移动往外伸出涨紧工件5，此时气缸3活塞杆的拉力转换成90度方向的涨力，这样工件5有下压紧力也具有涨紧作用，实现了工件5在压紧的同时，也能加工端面，简化了工艺，缩短装夹时间，通用性很强；斜契11增力，可以实现自锁平衡，可对所有内孔压紧的工件5使用，并且一次加工多方位，同时大大降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
Claims (6)
1.气动斜契增压浮动端面压紧装置，包括底板，其特征在于：所述底板的底面通过气缸支撑柱与气缸连接，底板的顶面固定安装有与气缸位置相对应的工件定位环，所述工件定位环上安装有工件，所述气缸的活塞杆穿过底板伸入工件定位环的内部，气缸活塞杆的顶端螺纹连接有竖直设置的拉杆，所述拉杆远离气缸的一端伸出工件定位环外，拉杆的顶端呈倒置的圆台状，拉杆近顶端位置处套设有斜契座，所述斜契座下方的拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与斜契座相抵接。
2.根据权利要求1所述的气动斜契增压浮动端面压紧装置，其特征在于：所述气缸活塞杆上还套设有弹簧支撑座，所述弹簧支撑座与弹簧相抵接。
3.根据权利要求1所述的气动斜契增压浮动端面压紧装置，其特征在于：所述斜契座的中心处设有具有第一孔段和第二孔段的阶梯孔，所述阶梯孔的第二孔段呈直径逐渐向阶梯孔的第一孔段收窄的锥形，所述阶梯孔的第一孔段的内径等于阶梯孔的第二孔段的最小内径。
4.根据权利要求3所述的气动斜契增压浮动端面压紧装置，其特征在于：所述拉杆顶端的圆台状侧面与阶梯孔的第二孔段内侧面相适配，且拉杆顶端的圆台状侧面高度大于阶梯孔的第二孔段内侧面高度。
5.根据权利要求3所述的气动斜契增压浮动端面压紧装置，其特征在于：所述斜契座内水平插设有四组呈环形阵列设置的斜契，所述斜契的长度大于阶梯孔的第二孔段内侧面至工件内侧面的长度。
6.根据权利要求5所述的气动斜契增压浮动端面压紧装置，其特征在于：所述斜契的一端与斜契座的外表面平齐，斜契的另一端伸入阶梯孔的第二孔段内与拉杆相接触。
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Publications (1)
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2019
- 2019-09-20 CN CN201921568320.1U patent/CN210756591U/zh active Active
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