CN210756431U - 一种拉刀快速装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉刀快速装卸装置，包括刀盒、压块以及用于将该压块连接到所述刀盒上的锁紧组件，所述刀盒上具有能供待装配的拉刀放置其中的定位槽，所述压块位于所述定位槽的一侧，所述压块上具有朝所述拉刀方向延伸且能压紧配合在拉刀的待压紧部位上的压紧端，所述压块能相对锁紧组件旋转并使所述压紧端脱离所述拉刀的待压紧部位。这种拉刀快速装卸装置，拉刀装配拆卸方便快捷，能有效提高装卸效率。

Description

一种拉刀快速装卸装置

技术领域

本实用新型涉及拉刀装配技术领域，尤其涉及一种拉刀快速装卸装置。

背景技术

通常拉刀片要用楔块安装在刀盒里形成一个拉刀体结构，具体是在拉刀一侧刀体上加工一个度面，然后采用楔块进行压紧，此结构度面精度要求较高，而且拆卸极为困难，装配效率较低。

为了解决上述技术问题，申请号为CN201520829056.8(授权公告号为：

CN205129066U)的中国实用新型专利公开了《一种V型槽零件的压紧装置》，包括刀盒本体、滑块、压块、内六角螺钉和拉刀；所述的刀盒本体上有用于拉刀定位的基准面、用于压块支靠的固定面和用于安装滑块的T型通槽，所述的拉刀以底基准面和侧基准面为定位基准放置在刀盒本体上，拉刀的V型槽远离侧基准面放置；所述的压块一端以底基准面和侧基准面为定位基准放置在刀盒本体上，压块的另一端设置在V型槽内，所述的滑块设置在通槽内，内六角螺钉连接滑块与压块。其中，该压紧装置用于固定压块的滑块可以沿刀盒本体长度方向任意滑动，在任意位置固定，不受拉刀长度的限制，该结构设计可实现快速装夹。

但是上述压紧装置还存在有一定的不足，该压紧装置在装卸拉刀时虽然不需要将压块拆下，但是仍需要将拉刀沿刀盒本体长度方向移动到端部，才能将拉刀取下，反之在安装拉刀时，需要将拉刀从一端口滑进然后沿刀盒本体长度方向滑移至设定的位置；亦或者需要将压块、内六角螺钉和滑块一起沿通槽移动，直到两压块之间的距离大于拉刀长度，拉刀才可拆下或安装，因而这种拉刀压紧装置的装配效率仍不高，尤其是对长度较长的拉刀片进行装配压紧时，其装配过程相对繁琐，且在滑动过程中也容易损伤拉刀片和刀盒，如用于对涡轮盘进行的榫槽加工的榫槽拉刀是一种复杂刀具，其中一套榫槽拉刀少则十几片刀片，多则几十片刀片，拉刀片总长几米至十几米，若采用上述压紧装置对拉刀片进行装配较为费时费力，效率不高。

故，现有拉刀装卸装置还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种装卸效率高的拉刀快速装卸装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种拉刀快速装卸装置，包括刀盒、压块以及用于将该压块连接到所述刀盒上的锁紧组件，所述刀盒上具有能供待装配的拉刀放置其中的定位槽，所述压块位于所述定位槽的一侧，所述压块上具有朝所述拉刀方向延伸且能压紧配合在拉刀的待压紧部位上的压紧端，所述压块能相对锁紧组件旋转并使所述压紧端脱离所述拉刀的待压紧部位。

为了使拉刀固定的更加牢固，所述拉刀的待压紧部位为一倾斜向下的第一斜面，所述压块的压紧端的底部具有与所述第一斜面相适配的第二斜面。当压块通过相互配合的第一斜面及第二斜面压紧在拉刀上时，压块能使拉刀在受到向下的压力的同时，还受到一个朝向定位槽的另一侧的侧向力，在该侧向力的作用下，拉刀的另一侧壁能与定位槽的对应侧壁压紧配合，进而使得拉刀的固定更加牢固。当然，所述拉刀的待压紧部位也可以为一水平面，对应地，压块的压紧端的底部也同样为一水平面，只将拉刀向下压紧。

为了避免压块露出刀盒的表面，对拉刀的拉削过程产生干扰，所述刀盒上还具有用于收容所述压块的内凹槽，该内凹槽位于所述定位槽的一侧且与该定位槽相通；当所述压块压紧在所述拉刀上时，所述压块的上表面与所述刀盒的上表面齐平或低于所述刀盒的上表面。

为了进一步提高拉刀的装配效率，所述压块在相对锁紧组件旋转过程中可处于压紧端压紧配合在拉刀的待压紧部位上的第一设定位置以及处于压紧端脱离所述拉刀的待压紧部位的第二设定位置；所述压块上具有能与所述内凹槽的侧壁限位配合以将压块限定在上述第一设定位置的第一定位部；所述压块上具有能与所述内凹槽的侧壁限位配合以将压块限定在上述第二设定位置的第二定位部。需要装配时，可直接将压块旋转至第一设定位置即可，当需要拆卸时，直接将压块旋转至第二设定位置即可，装卸十分方便、快捷。

为了方便加工，并实现对压块在第一设定位置及第二设定位置进行有效限位，所述内凹槽的侧壁为一平直壁面，对应地，所述第一定位部及所述第二定位部均为与上述平直壁面对应的平直面。

为了方便将锁紧组件装配到刀盒上，所述刀盒上设有与所述定位槽的延伸方向一致的T型通槽，所述锁紧组件包括螺栓以及能滑动设于所述T型通槽中的限位挡块，其中，所述压块上设有螺栓过孔，该螺栓穿过该螺栓过孔与所述限位挡块连接。

作为改进，所述限位挡块为与所述T型通槽相适配T型螺母。

为了避免外物触碰到螺栓，使螺栓松掉，所述压块的上表面上还设有用于收容所述螺栓的头部的沉孔。

为了进一步防止螺栓松脱，所述螺栓的头部还沿其周向开设有环形凹槽，该环形凹槽中套设有能与所述沉孔的壁面相接触的防松圈。

作为改进，所述锁紧组件还包括设于螺栓上的两个六角螺母，该两个六角螺母位于所述压块与所述限位挡块之间。该两个六角螺母可以起到互锁的作用，防止螺栓松动。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型中的压块能相对锁紧组件旋转，当需要装配拉刀时，可以从刀盒的上方直接放置到刀盒的定位槽中，然后将压块转动至相应的设定位置使压紧端配合在拉刀的待压紧部位上，通过锁紧组件将压块锁紧即可，而当需要拆卸拉刀时，只需将过锁紧组件松动至压块能自由转动的状态即可，此时，压块能相对锁紧组件旋转并使压紧端脱离所述拉刀的待压紧部位，进而在拉刀的上方进行让位，此时拉刀可以直接从刀盒的定位槽中向上抬起取出，而不必如现有技术中，需要将拉刀沿刀盒本体长度方向移动到端部才能将拉刀取下，这种拉刀快速装卸装置，拉刀装配拆卸方便快捷，能有效提高装卸效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的拉刀快速装卸装置的俯视图；

图2为图1中的B处放大图(压块处于第一设定位置)；

图3为图2的另一状态示意图(压块处于第二设定位置)；

图4为图1的A-A向剖视图；

图5为本实用新型实施例的刀盒的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的拉刀的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的压块的俯视图；

图8为本实用新型实施例的压块的A-A向剖视图；

图9为本实用新型实施例的压块与锁紧组件的装配示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1-图9，拉刀快速装卸装置包括刀盒10、压块20以及用于将该压块20连接到刀盒10上的锁紧组件30，其中，刀盒10上具有能供待装配的拉刀11放置其中的定位槽12，该定位槽12的底面形成能与拉刀11的底部进行配合的第一基准面101，定位槽12的其中一个侧壁面形成能与拉刀11的一个侧部进行配合的第二基准面102。压块20位于定位槽12的一侧，压块20上具有朝拉刀11方向延伸且能压紧配合在拉刀11的待压紧部位上的压紧端21，压块20能相对锁紧组件30旋转并使压紧端21脱离拉刀11的待压紧部位。

参见图2及图3，当需要装配拉刀11时，拉刀11可以从刀盒10的上方直接放置到刀盒10的定位槽12中，然后将压块20转动至相应的设定位置使压紧端21配合在拉刀11的待压紧部位上，通过锁紧组件30将压块20锁紧即可；而当需要拆卸拉刀11时，只需将过锁紧组件30松动至压块20能自由转动的状态即可，压块20能相对锁紧组件30旋转并使压紧端21脱离拉刀11的待压紧部位，进而在拉刀11的上方进行让位，此时拉刀11可以直接从刀盒10的定位槽12中向上抬起取出，而不必如现有技术中，需要将拉刀11沿刀盒10本体长度方向移动到端部才能将拉刀11取下，这种拉刀快速装卸装置，拉刀11装配拆卸方便快捷，能有效提高装卸效率。此外，刀盒10上的压块20及相应的锁紧组件30的数量可以根据拉刀11的实际长度进行选择，具体地，两个压块20之间的距离d可以为80-300mm，在本实施例中，优选为100mm。

参见图4、图5及图9，锁紧组件30包括螺栓31、防松圈34、六角螺母33以及限位挡块32，在本实施例中，刀盒10上设有与定位槽12的延伸方向一致的T型通槽14，锁紧组件30的限位挡块32能滑动设于T型通槽14中，其中，限位挡块32可以选择为与T型通槽14相适配T型螺母。六角螺母33有两个，该两个六角螺母33依次套设在螺栓31上，并位于压块20与限位挡块32之间，该两个六角螺母33可以起到互锁的作用，防止螺栓31松动。具体地，压块20上设有螺栓过孔24，该螺栓31穿过该螺栓过孔24与T型螺母连接。锁紧组件30在组装时，螺栓31可以穿过压块20后连接T型螺母，然后将该T型螺母从T型通槽14的端口装入，沿该T型通槽14滑动至预定的锁紧位置。这种锁紧组件30与刀盒10的T型通槽14滑动配合的方式，进一步提高了拉刀11的装配效率。

继续参见图9，为了避免外物触碰到螺栓31，使螺栓31松掉，压块20的上表面上还设有用于收容螺栓31的头部的沉孔25，具体地，螺栓31为内六角螺栓，在锁紧时，可通过普通的内六角扳手进行操作。为了进一步防止螺栓31松脱，螺栓31的头部还沿其周向开设有环形凹槽310，该环形凹槽310中套设有能与沉孔25的壁面相接触的防松圈34。

参见图4、图6及图8，为了使拉刀11固定的更加牢固，拉刀11的待压紧部位为一倾斜向下的第一斜面110，压块20的压紧端21的底部具有与第一斜面110相适配的第二斜面210。当压块20通过相互配合的第一斜面110及第二斜面210压紧在拉刀11上时，压块20能使拉刀11在受到向下的压力的同时，还受到一个朝向定位槽12的另一侧的侧向力，在该侧向力的作用下，拉刀11的另一侧壁能与定位槽12的对应侧壁(第二基准面102)压紧配合，进而使得拉刀11的固定更加牢固。当然，拉刀11的待压紧部位也可以为一水平面，对应地，压块20的压紧端21的底部也同样为一水平面，只将拉刀11向下压紧。

参见图4及图5，刀盒10上还具有用于收容压块20的内凹槽13，该内凹槽13位于定位槽12的一侧且与该定位槽12相通，其中该内凹槽13可以为与定位槽12的延伸方向一致的条形槽，也可以为与该压块20对应且能够供压块20进行相应转动的局部凹槽。当压块20压紧在拉刀11上时，压块20的上表面与刀盒10的上表面齐平或低于刀盒10的上表面。这种结构设置设，可以避免压块20露出刀盒10的表面对拉刀11的拉削过程产生干扰。

结合图5及图7，为了实现压块20的自由旋转，使压块20能够顺利地旋转到达拉刀11的待压紧部位以及从拉刀11的待压紧部位旋转脱离，具体地，可以在拉刀11的待压紧部位的周侧留出供压块20的压紧端21自由转动的让位空间111，也可以是在压块20的压紧端21上开设能够使压块20在相应的旋转方向上避让拉刀11的第一让位缺口26。为了进一步提高拉刀11的装配效率，压块20在相对锁紧组件30旋转过程中可处于压紧端21压紧配合在拉刀11的待压紧部位上的第一设定位置以及处于压紧端21脱离拉刀11的待压紧部位的第二设定位置，相应地，压块20上具有能与内凹槽13的侧壁限位配合以将压块20限定在上述第一设定位置的第一定位部22，压块20上还具有能与内凹槽13的侧壁限位配合以将压块20限定在上述第二设定位置的第二定位部23。内凹槽13的侧壁为一平直壁面，具体地，该平直壁面的上部区域为一个方便压块装配到内凹槽13中的导向斜面103，对应地，第一定位部22及第二定位部23均为与上述平直壁面对应的平直面，其中，压块20还具有从第一定位部22过渡至第二定位部23上的过渡壁面，该过渡壁面相对压块整体形成一个第二让位缺口27，以方便压块20避让内凹槽13的侧壁而可以灵活转动。当需要装配时，可直接将压块20旋转至第一设定位置即可，此时，第一定位部22能够抵接在内凹槽13的侧壁上，提高拉刀11的牢固性；而需要拆卸时，可直接将压块20旋转至第二设定位置即可。

本实施例中的拉刀快速装卸装置的装卸过程为：首先将刀盒10平放，将拉刀11置于刀盒10的定位槽12内，同时将压块20通过锁紧组件30安装在刀盒10上，其中，压块20通过锁紧组件30可在刀盒10的T型通槽14中滑动调节，具体地，相邻的两个压块20之间的距离d约为100mm。当需要锁紧拉刀11时，将压块20沿顺时针方向(俯视角度)旋转一定角度到达至第一设定位置，此时，压块20的压紧端21的第二斜面210与拉刀11的待压紧部位的第一斜面110对应贴合，然后通过操作锁紧组件30将压块20锁紧即可完成装配；当需要卸载拉刀11时，先将操作锁紧组件30进行松动至能使压块20自由旋转的状态，然后将压块20沿逆时针方向(俯视角度)旋转一定角度到达至第二设定位置，此时，压块20的压紧端21的第二斜面210与拉刀11的待压紧部位的第一斜面110脱离开，并拉刀11的上方进行让位，其中，拉刀11的待压紧部位的上方没有压块20等部件干扰，可以直接从刀盒10的定位槽12中向上抬起取出，详见图2及图3。

Claims (10)

1.一种拉刀快速装卸装置，包括刀盒(10)、压块(20)以及用于将该压块(20)连接到所述刀盒(10)上的锁紧组件(30)，所述刀盒(10)上具有能供待装配的拉刀(11)放置其中的定位槽(12)，其特征在于：所述压块(20)位于所述定位槽(12)的一侧，所述压块(20)上具有朝所述拉刀(11)方向延伸且能压紧配合在拉刀(11)的待压紧部位上的压紧端(21)，所述压块(20)能相对锁紧组件(30)旋转并使所述压紧端(21)脱离所述拉刀(11)的待压紧部位。

2.根据权利要求1所述的拉刀快速装卸装置，其特征在于：所述拉刀的待压紧部位为一倾斜向下的第一斜面(110)，所述压块(20)的压紧端(21)的底部具有与所述第一斜面(110)相适配的第二斜面(210)。

3.根据权利要求1所述的拉刀快速装卸装置，其特征在于：所述刀盒(10)上还具有用于收容所述压块(20)的内凹槽(13)，该内凹槽(13)位于所述定位槽(12)的一侧且与该定位槽(12)相通；

当所述压块(20)压紧在所述拉刀上时，所述压块(20)的上表面与所述刀盒(10)的上表面齐平或低于所述刀盒(10)的上表面。

4.根据权利要求3所述的拉刀快速装卸装置，其特征在于：所述压块(20)在相对锁紧组件(30)旋转过程中可处于压紧端(21)压紧配合在拉刀的待压紧部位上的第一设定位置以及处于压紧端(21)脱离所述拉刀的待压紧部位的第二设定位置；

所述压块(20)上具有能与所述内凹槽(13)的侧壁限位配合以将压块(20)限定在上述第一设定位置的第一定位部(22)；

所述压块(20)上具有能与所述内凹槽(13)的侧壁限位配合以将压块(20)限定在上述第二设定位置的第二定位部(23)。

5.根据权利要求4所述的拉刀快速装卸装置，其特征在于：所述内凹槽(13)的侧壁为一平直壁面，对应地，所述第一定位部(22)及所述第二定位部(23)均为与上述平直壁面对应的平直面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的拉刀快速装卸装置，其特征在于：所述刀盒(10)上设有与所述定位槽(12)的延伸方向一致的T型通槽(14)，所述锁紧组件(30)包括螺栓(31)以及能滑动设于所述T型通槽(14)中的限位挡块(32)，其中，所述压块(20)上设有螺栓过孔(24)，该螺栓(31)穿过该螺栓过孔(24)与所述限位挡块(32)连接。

7.根据权利要求6所述的拉刀快速装卸装置，其特征在于：所述限位挡块(32)为与所述T型通槽(14)相适配T型螺母。

8.根据权利要求6所述的拉刀快速装卸装置，其特征在于：所述压块(20)的上表面上还设有用于收容所述螺栓(31)的头部的沉孔(25)。

9.根据权利要求8所述的拉刀快速装卸装置，其特征在于：所述螺栓(31)的头部还沿其周向开设有环形凹槽(310)，该环形凹槽(310)中套设有能与所述沉孔(25)的壁面相接触的防松圈(34)。

10.根据权利要求6所述的拉刀快速装卸装置，其特征在于：所述锁紧组件(30)还包括设于螺栓(31)上的两个六角螺母(33)，该两个六角螺母(33)位于所述压块(20)与所述限位挡块(32)之间。

Images