CN210755652U - 一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置。本结构包括底座，以及设置于底座上的滚丝机机体、上料单元、卸料单元，所述滚丝机机体包括固定滚丝机和滑动滚丝机,所述固定滚丝机固定于底座上；所述滑动滚丝机底部设置有链轮支座，所述链轮支座呈门框式，所述链轮支座底部安装链轮，链轮支座的两个纵向边框底部设置有导轮；底座上设置有链条和两条导槽；所述链条安装于两条导槽之间；所述链条与链轮相配合，所述导轮与导槽相配合；导轮由导轮轴连接于链轮支座上。本滑动结构将链条铺在作为底座的钢板上，链轮转动带动滑动滚丝机移动，链轮由步进电机驱动，激光测距单元反馈位置信息，使得滑动结构精度高，适用于钢筋两端同时工作的滚丝机。

Description

一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工装置，属于机械加工领域，具体地说是一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置。

背景技术

对建筑用钢筋的端头加工连接螺纹的专用机床，通常把这种机床称之为“钢筋滚丝机”。钢筋滚丝机中需要加工螺纹时钢筋的位置固定不动，传统的钢筋滚丝机为一端滚丝，由于一端滚丝后还需要调换位置进行另一端滚丝，耗费时间及人力，因此在设计好两端同时滚丝机后，如何调整钢筋两端滚丝机位置是亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置，加工螺纹时钢筋的位置固定不动，能够调节固定滚丝机滑动滚丝机之间的距离，且调节精度高。

为实现上述目的，本实用新型所述一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置，包括底座，以及设置于底座上的滚丝机机体、上料单元、卸料单元，所述滚丝机机体包括固定滚丝机和滑动滚丝机,所述固定滚丝机固定于底座上；所述滑动滚丝机底部设置有链轮支座，所述链轮支座呈门框式，所述链轮支座底部的中部安装有链轮，链轮支座的两个纵向边框底部设置有导轮；底座上设置有链条和两条导槽；所述链条安装于两条导槽之间；所述链条与链轮相配合，所述导轮与导槽相配合；导轮由导轮轴连接于链轮支座上。

所述链轮支座的两个纵向边框底部设置的导轮有两个，所述两个导轮上下平行排列设置。

所述所述固定滚丝机和滑动滚丝机之间设置有移动托架，移动托架连接于底座滑轨上，所述移动托架始终保持在固定滚丝机与滑动滚丝机之间距离的1/2处。

所述滑动滚丝机与移动托架上分别设置有激光测距单元。

所述链轮的轮轴上安装有步进电机，所述步进电机上装有数据清零模块。

所述底座为钢板。

本实用新型所述一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置，其有益效果在于：本滑动结构将链条铺在作为地基的钢板上，链轮转动带动滑动滚丝机移动，链轮由步进电机驱动，激光测距单元反馈位置信息，由于钢筋的下料长度以1mm计，因此本结构滑动精度高，适用于钢筋两端同时滚丝机。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的结构放大示意图；

图中：1-固定滚丝机、2-移动托架、3-滑动滚丝机、4-底座、5-上料单元、9-1-链条、9-2-链轮支座、9-3-导轮轴、9-4-导轮、9-5-导槽、9-6-链轮、9-7-步进电机、9-8-激光测距单元、10-剥切头、11-滚丝机机体、12-夹头。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，本实用新型所述一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置，包括底座4，以及设置于底座4上的滚丝机机体11、上料单元5、卸料单元，所述滚丝机机体11包括固定滚丝机1和滑动滚丝机3,所述固定滚丝机1固定于底座4上；所述滑动滚丝机3底部设置有链轮支座9-2，所述链轮支座9-2呈门框式，所述链轮支座9-2底部的中部安装有链轮9-6，链轮支座9-2的两个纵向边框底部设置有导轮9-4；底座4上设置有链条9-1和两条导槽9-5；所述链条9-1安装于两条导槽9-5之间；所述链条9-1与链轮9-6相配合，所述导轮9-4与导槽9-5相配合；导轮9-4由导轮轴9-3连接于链轮支座9-2上。

所述链轮支座9-2的两个纵向边框底部设置的导轮9-4有两个，所述两个导轮9-4上下平行排列设置。

所述所述固定滚丝机1和滑动滚丝机3之间设置有移动托架2，移动托架2连接于底座4滑轨上，所述移动托架2始终保持在固定滚丝机1与滑动滚丝机3之间距离的1/2处。

所述滑动滚丝机3与移动托架2上分别设置有激光测距单元9-8。

所述链轮9-6的轮轴上安装有步进电机9-7，所述步进电机9-7上装有数据清零模块。

所述底座4为钢板。

在使用时，固定滚丝机1与滑动滚丝机3之间的距离根据加工钢筋确定，滚丝机机体11的端部设置有夹头12、所述夹头12上设置有剥切头10,夹头12夹紧，剥切头10加工螺纹，根据被加工钢筋的长度将滑动滚丝机3调整到位后，滑动滚丝机3与底座4加紧，保证工作时设备稳定；由于被加工钢筋的长度有变化，滑动滚丝机3的位置变化，滑动滚丝机3上固结有四个导轮轴9-3，导轮轴9-3分别装有导轮9-4，导轮9-4在导槽9-5之中滑动滚丝机3及移动托架2滑行时阻力减小，导槽9-5安装在底座4上；链轮支座9-2上还安装有步进电机9-7，步进电机9-7转到设定位置后，具有记忆清零功能，防止干扰；激光测距单元9-8安装在固定滚丝机1、滑动滚丝机3及移动托架2上，滑动滚丝机3及移动托架2移动距离不一样，分别驱动，分别测距；测定位置后△＝0，链轮9-6的中心回到中心高度，滑动滚丝机3及移动托架2为夹紧状态阻止滑动。

Claims (6)

1.一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置，包括底座(4)，以及设置于底座(4)上的滚丝机机体(11)、上料单元(5)、卸料单元，其特征在于：所述滚丝机机体(11)包括固定滚丝机(1)和滑动滚丝机(3),所述固定滚丝机(1)固定于底座(4)上；所述滑动滚丝机(3)底部设置有链轮支座(9-2)，所述链轮支座(9-2)呈门框式，所述链轮支座(9-2)底部的中部安装有链轮(9-6)，链轮支座(9-2)的两个纵向边框底部设置有导轮(9-4)；底座(4)上设置有链条(9-1)和两条导槽(9-5)；所述链条(9-1)安装于两条导槽(9-5)之间；所述链条(9-1)与链轮(9-6)相配合，所述导轮(9-4)与导槽(9-5)相配合；导轮(9-4)由导轮轴(9-3)连接于链轮支座(9-2)上。

2.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置，其特征在于：所述链轮支座(9-2)的两个纵向边框底部设置的导轮(9-4)有两个，所述两个导轮(9-4)上下平行排列设置。

3.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置，其特征在于：所述固定滚丝机(1)和滑动滚丝机(3)之间设置有移动托架(2)，移动托架(2)连接于底座(4)滑轨上，所述移动托架(2)始终保持在固定滚丝机(1)与滑动滚丝机(3)之间距离的1/2处。

4.如权利要求3所述一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置，其特征在于：所述滑动滚丝机(3)与移动托架(2)上分别设置有激光测距单元(9-8)。

5.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置，其特征在于：所述链轮(9-6)的轮轴上安装有步进电机(9-7)，所述步进电机(9-7)上装有数据清零模块。

6.如权利要求1所述一种钢筋两端同时滚丝自动线测距装置，其特征在于：所述底座(4)为钢板。

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