CN210755596U - 一种铜包铝线的弹性切削压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，包括设置在机架上的箱体，箱体内转动连接有转盘，转盘的转动平面沿竖直方向设置，转盘上沿水平方向开设有两个相对设置的通孔，转盘一侧上转动连接有若干夹紧轴，夹紧轴的转动平面与转盘转动轴平行设置，若干夹紧轴上沿转盘的径向方向设有切削杆，切削杆相互靠近一端设有切削刀片，切削杆靠近切削刀片一端转动连接有导向轮，导向轮转动平面与夹紧轴的转动平面平行设置，转盘内设有用于转动夹紧轴的夹紧机构，箱体靠近转盘下端设有用于清理切削废屑的清理机构。其具有对切削下来的铝线外表皮进行收集清理的效果。

Description

一种铜包铝线的弹性切削压紧装置

技术领域

本实用新型涉及铜包铝线切削的技术领域，尤其是涉及一种铜包铝线的弹性切削压紧装置。

背景技术

铜包铝漆包线是漆包线中较为常用的一种。铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜的优良导电性和铝的重量轻的优点。铜包铝漆包线现在广泛应用领域于高频变压器、普通变压器、电感，电磁线圈、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机等领域。

目前一种申请公布号为CN108182999A的现有技术公布了一种用于铜包铝线加工的切削装置，它包括沿着铝芯表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽的割线装置、对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削的旋转切削装置，旋转切削装置包括转动轴线与铝芯的轴心线相重合的转盘、驱动转盘转动的电机、开设在转盘中心且供铝芯穿设通过的通孔、设置在转盘上且可沿着铝芯的径向调节地设置的至少一个切削刀具、与切削刀具相邻设置且用于限制铝芯在自身径向移动的限位机构。

上述现有技术存在下列不足：在利用旋转切削装置对铝线的外部表层进行切削时，切削下的铝线外部表皮会掉落到旋转切削装置内，在进行过多切削操作后，容易使得切削下来的表皮对切削装置造成堵塞或影响，使得影响后续的切削操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，其具有对切削下来的铝线外表皮进行收集清理的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，包括设置在机架上的箱体，所述箱体内转动连接有转盘，所述转盘的转动平面沿竖直方向设置，所述转盘上沿水平方向开设有两个相对设置的通孔，所述转盘一侧上转动连接有若干夹紧轴，所述夹紧轴的转动平面与转盘转动轴平行设置，若干所述夹紧轴上沿转盘的径向方向设有切削杆，所述切削杆相互靠近一端设有切削刀片，所述切削杆靠近切削刀片一端转动连接有导向轮，所述导向轮转动平面与夹紧轴的转动平面平行设置，所述转盘内设有用于转动夹紧轴的夹紧机构，所述箱体靠近转盘下端设有用于清理切削废屑的清理机构。

通过采用上述技术方案，在当铝线向前输送时，经过箱体内的转盘，此时操作者将转盘进行转动，在转盘转动后转盘内部的夹紧机构会带动夹紧轴进行转动。转动后带动切削杆前端相互靠拢，利用切削杆前端的切削刀片对铝线的表面进行切削。同时利用箱体靠近转盘下端的清理机构将切削而下的废屑进行收集清理，进而就不会因为废屑导致堵塞夹紧轴与转盘的连接部分或影响铝线的输送，就不会导致后续的切削操作受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述清理机构包括设置在箱体内的清理箱，所述清理箱上端开设有清理槽，所述机架内设有吸尘箱，所述吸尘箱上开设有吸尘口，所述吸尘箱与吸尘口之间连接有吸风管，所述吸尘箱内设有吸尘袋，所述吸尘箱内靠近吸尘袋后端设有吸风风机。

通过采用上述技术方案，在当切削刀片对铝线进行切削操作后，切削而下的废屑落入到清理箱内，实现废屑的集中收集。同时利用设置在吸尘箱内的吸风风机将落入在清理箱内的废屑进行进一步的收集和清理。同时利用吸风可以加强废屑落入到清理箱的过程。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘箱靠近吸风管一端开设有吸风口，所述吸风口内转动连接有清理刷，所述吸尘箱内位于吸尘袋与吸风风机之间设有卡板，所述卡板上设有与吸尘袋相连的过滤网，所述吸风风机的转动平面沿竖直方向设置，所述吸尘箱后端设有出风口。

通过采用上述技术方案，在当废屑由吸风风机吸入到吸尘箱时，废屑会先由吸风口内的清理刷对若干细小的废屑进行吸附粘连，保证细小废屑不会向外散播到外界环境中，同时还加强细小废屑的收集效率。同时废屑会在吸风风机的吸引下进入到吸尘袋内，同时保证了吸风的风向外排出，进而在吸尘袋上还设有一个过滤网，利用过滤网将防止废屑的飞出以及飞入到吸风风机内干扰吸风风机的工作。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧机构包括开设在转盘内的放置腔，每个所述夹紧轴伸入放置腔一端固定有沿垂直于夹紧轴长度方向设置的架杆，所述放置腔内靠近架杆端头一端固定有卡块，所述卡块与架杆之前设有驱动架杆向远离卡块方向转动的弹簧。

通过采用上述技术方案，在转盘转动时，会因为离心力的带动下，使得弹簧拉动架杆端头向放置腔的侧壁处转动，进而使得夹紧轴上端的切削杆相互靠近，并且利用切削刀片对铝线进行切削。利用此结构可以使得在转盘转动后自然收紧切削刀片，进行切削；在转盘停止转动后就会使得若干切削杆相互远离，进而方便操作者将铝线的拉出。

本实用新型进一步设置为：所述架杆上靠近弹簧一端开设有卡槽，所述弹簧上固定有与卡槽配合的配合块，所述卡槽内开设有配合槽，所述配合块上设有与配合槽配合的方块，所述弹簧靠近卡块一端设有挡环，所述卡块上开设有与挡环配合的圆槽，所述圆槽内开设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有挡块，所述挡块与凹槽之间连接有驱动挡块向外移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，在弹簧使用过久后，容易发生一些疲劳情况，使得弹簧无法正常进行拉紧工作。进而使用配合块与卡槽配合以及挡环与圆槽的配合，使得弹簧可以更换。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧轴上开设有供切削杆插入的插孔，所述夹紧轴上开设有与插孔相通的滑槽，所述滑槽内沿水平方向滑移连接有两个相对设置的锲形块，两个所述锲形块的斜面朝向插孔方向设置，两个所述锲形块之间螺纹连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆向外伸出夹紧轴设置，所述锲形块下端设有与滑槽配合的滑块。

通过采用上述技术方案，在安装切削杆时，操作者可以将切削杆插入到插孔内，然后通过转动反向螺纹杆，带动两个锲形块相互靠近，进而夹紧切削杆。此结构对拆装切削杆更加方便快捷，节省拆装的人力。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘袋的袋口处设有卡环，所述卡环两侧沿竖直方向设有燕尾条，所述卡板上开设有与燕尾条配合的燕尾槽。

通过采用上述技术方案，在当吸尘袋内收集过多的废屑后，操作者可以将卡环向上拔出，使得卡环从卡板上脱离，进而可以将吸尘袋摘下，进而可以对吸尘袋内进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述吸尘箱上端连接有开关板。

通过采用上述技术方案，操作者可以在需要更换吸尘袋时，将开关板打开，进而将吸尘袋进行更换。更换完之后，操作者将开关板进行关闭，进而保证吸尘箱的封闭。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、利用箱体靠近转盘下端的清理机构将切削而下的废屑进行收集清理，进而就不会因为废屑导致堵塞夹紧轴与转盘的连接部分或影响铝线的输送，就不会导致后续的切削操作受到影响；

2、操作者通过转动反向螺纹杆，带动两个锲形块相互靠近，进而夹紧切削杆。此结构对拆装切削杆更加方便快捷，节省拆装的人力。

附图说明

图1是本实用新型的外部示意图。

图2是本实用新型的总体结构示意图。

图3是本实用新型的清理机构爆炸示意图。

图4是本实用新型的夹紧机构以及转盘内机构的爆炸示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是本实用新型的锲形块夹紧结构纵向剖视图。

图7是本实用新型的弹簧安装结构剖视图。

图中，1、机架；11、转盘；12、通孔；13、夹紧轴；14、切削杆；15、导向轮；16、切削刀片；17、箱体；2、清理机构；21、清理箱；22、吸尘口；23、吸尘箱；24、吸风口；25、吸风管；26、清理刷；27、吸尘袋；28、吸风风机；29、过滤网；3、夹紧机构；31、放置腔；32、架杆；33、卡块；34、弹簧；35、卡槽；36、配合槽；37、配合块；4、方块；41、挡环；42、圆槽；43、凹槽；44、挡块；45、弹性件；5、插孔；51、滑槽；52、锲形块；53、反向螺纹杆；54、滑块；55、卡环；56、燕尾条；57、燕尾槽；6、出风口；61、开关板；62、卡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，如图1和2，包括机架1，以及设置在机架1上端的箱体17，在箱体17内还沿竖直方向设有一个转盘11，转盘11可以由电机驱动进行旋转。进而转盘11的转盘11平面沿竖直方向设置，同时在转盘11上还开设有一个沿水平方向设置的通孔12，通孔12可以使得铝线穿出，对铝线进行输送。同时在转盘11的位于铝线输送方向的前端还转动连接有三个呈现等边三角形设置的夹紧轴13，夹紧轴13转动连接在转盘11上，夹紧轴13的转动平面与转盘11的转动平面相平行设置。同时在每个夹紧轴13上均设有沿垂直于夹紧轴13的长度方向设置的切削杆14，三个切削杆14随着夹紧轴13转动后使得切削杆14前端相互靠近。靠近后可以与铝线表面抵接。同时在每个切削杆14的前端上都转动连接有一个导向轮15，导向轮15的转动平面与夹紧轴13的转动平面相平行。同时在切削杆14的前端靠近导向轮15一端还设有一个切削刀片16，并且在转盘11内还设有一个用于带动三个夹紧轴13进行转动，进而使得切削杆14相互靠近的夹紧机构3。在当电机驱动转盘11转动后，可以利用夹紧机构3带动夹紧轴13的转动，然后使得切削杆14相互靠拢，然后对铝线进行导向和切削。同时在箱体17内部靠近转盘11下端还设有一个用于对切削而下的废屑进行收集的清理机构2。

如图3，在本实施例中，清理机构2包括设置在箱体17内部位于转盘11下方的清理箱21，在清理箱21内部开设有若干个吸尘口22，同时在每一个吸尘口22上还都连接有一个吸风管25。同时在机架1内还设有一个吸尘箱23，在吸尘箱23上开设有一个吸风口24，吸风口24与吸尘口22之间都连接有一个吸风管25。同时在吸风口24内还转动连接有一个清理刷26，清理刷26的转动平面沿竖直方向设置。在当废屑由吸风风机28吸入到吸尘箱23时，废屑会先由吸风口24内的清理刷26对若干细小的废屑进行吸附粘连，保证细小废屑不会向外散播到外界环境中，同时还加强细小废屑的收集效率。在吸尘箱23内靠近吸尘口22一端还连接有一个吸尘袋27，吸尘袋27可以对切削废屑进行收集。同时在吸尘箱23的位于吸尘袋27后端还设有一个吸风风机28，吸风风机28的转动平面沿竖直方向设置。为了保证吸风工作的风路完整性，而保证废屑不会从吸尘袋27进入到吹风风机内，在吸尘袋27与吸风风机28之间还设有一个卡板62，卡板62上设有一个过滤网29，同时在吸尘箱23后端还设有一个出风口6。可以保证吸风风机28进行吸风操作时，吸风风机28吸出的风可以由出风口6排出，排出时又不会使得吸尘袋27内的废屑飞出粘连在吸风风机28上或排屑到外部空间内。

如图3，在吸尘袋27靠近卡板62一端还设有一个卡环55，在卡环55的两侧分别设有一个燕尾条56，同时在卡板62上开设有与燕尾条56配合的燕尾槽57。燕尾槽57与燕尾条56都沿竖直方向设置。进而可以保证吸尘袋27的可拆卸。同时在吸尘箱23上还连接有一个开关板61，开关板61的转动平面沿竖直方向设置。操作者可以在需要更换吸尘袋27时，将开关板61打开，进而将吸尘袋27进行更换。更换完之后，操作者将开关板61进行关闭，进而保证吸尘箱23的封闭。

如图5和7，在本实施例中，夹紧机构3是包括开设在转盘11内部的放置腔31，在每个夹紧轴13的伸入到放置腔31一端均固定有一个架杆32，架杆32沿垂直于夹紧轴13的长度方向设置。同时在放置腔31的内侧壁上，对应每一个架杆32的端头位置均设有一个卡块33，在卡块33与架杆32之间都连接有一个驱动架杆32向卡块33方向移动的弹簧34。同时架杆32的端头配重比靠近夹紧轴13一端大，在当转盘11转动后，可以使得架杆32的端头向靠近放置腔31的侧壁方向摆动，进而压紧弹簧34。同时带动夹紧轴13的转动，夹紧轴13转动会带动切削杆14的转动，使得三个切削杆14相互靠近，进行切削操作。同时为了方便操作者对弹簧34的更换，在弹簧34的靠近卡块33一端固定有一个挡环41，同时在卡块33上开设有一个与挡环41配合的圆槽42。同时在圆槽42内还开设有两个相对设置的凹槽43，所述凹槽43内滑移连接有挡块44，在挡块44与凹槽43之间还设有一个拉动挡块44向凹槽43外滑移的弹性件45。在安装弹簧34时，操作者将挡环41卡入到两个挡块44下端，进而固定住弹簧34的一端。同时在架杆32的靠近弹簧34一端开设有一个卡槽35，在卡槽35的内壁上开设有一个配合槽36，同时在弹簧34的一端上设有一个与卡槽35配合的配合块37。同时在配合块37两侧上还设有与配合槽36配合的方块4。在安装配合块37时，操作者先将配合块37卡入到卡槽35内，然后转动弹簧34，进而带动配合块37的转动，使得挡块44在配合槽36内滑动，滑动后实现固定。

如图4和6，同时在夹紧轴13上还开设有供切削杆14插入的插孔5，同时在夹紧轴13上还开设有与插孔5相通的滑槽51，在滑槽51上还滑移连接有两个锲形块52，两个锲形块52的斜面朝向插孔5方向设置而且相对设置，两个锲形块52下端还设有与滑槽51配合的滑块54。同时在两个锲形块52之间还螺纹连接有一个反向螺纹杆53，反向螺纹杆53伸出夹紧块设置。然后操作者通过转动反向螺纹杆53进而可以使得两个锲形块52靠近或远离。在当操作者将切削杆14插入到插孔5内后，操作者通过转动反向螺纹杆53使得两个锲形块52相互靠近，然后将切削杆14向上顶起，顶起后与插孔5的上壁通过夹紧切削杆14。

本实施例的具体实施原理：在对铝线进行切削时，操作者开动转盘11，使得转盘11转动，进而使得架杆32由离心力的作用下将向放置腔31的腔壁处摆动，摆动后带动夹紧轴13的转动。转动后带动切削杆14的转动。进而三个夹紧轴13都转动后使得切削杆14相互靠近，然后利用切削杆14上的切削刀片16对铝线进行切削。然后操作者启动吸风风机28，吸风风机28将切削下的废屑进行吸引，使得废屑落入到清理箱21内，然后进入到吸风管25内。然后通过吸尘口22内的清理刷26先对微小的废屑进行粘连。然后其他的废屑进入到吸尘袋27内，进而实现切削废屑的收集清理操作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完毕本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，包括机架（1），所述机架（1）上设有箱体（17），其特征是：所述箱体（17）内转动连接有转盘（11），所述转盘（11）的转动平面沿竖直方向设置，所述转盘（11）上沿水平方向开设有两个相对设置的通孔（12），所述转盘（11）一侧上转动连接有若干夹紧轴（13），所述夹紧轴（13）的转动平面与转盘（11）转动轴平行设置，若干所述夹紧轴（13）上沿转盘（11）的径向方向设有切削杆（14），所述切削杆（14）相互靠近一端设有切削刀片（16），所述切削杆（14）靠近切削刀片（16）一端转动连接有导向轮（15），所述导向轮（15）转动平面与夹紧轴（13）的转动平面平行设置，所述转盘（11）内设有用于转动夹紧轴（13）的夹紧机构（3），所述箱体（17）靠近转盘（11）下端设有用于清理切削废屑的清理机构（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，其特征是：所述清理机构（2）包括设置在箱体（17）内的清理箱（21），所述清理箱（21）上端开设有清理槽，所述机架（1）内设有吸尘箱（23），所述吸尘箱（23）上开设有吸尘口（22），所述吸尘箱（23）与吸尘口（22）之间连接有吸风管（25），所述吸尘箱（23）内设有与吸尘口（22）相连的吸尘袋（27），所述吸尘箱（23）内靠近吸尘袋（27）后端设有吸风风机（28）。

3.根据权利要求2所述的一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，其特征是：所述吸尘箱（23）靠近吸风管（25）一端开设有吸风口（24），所述吸风口（24）内转动连接有清理刷（26），所述吸尘箱（23）内位于吸尘袋（27）与吸风风机（28）之间设有卡板（62），所述卡板（62）上设有与吸尘袋（27）相连的过滤网（29），所述吸风风机（28）的转动平面沿竖直方向设置，所述吸尘箱（23）后端设有出风口（6）。

4.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，其特征是：所述夹紧机构（3）包括开设在转盘（11）内的放置腔（31），每个所述夹紧轴（13）伸入放置腔（31）一端固定有沿垂直于夹紧轴（13）长度方向设置的架杆（32），所述放置腔（31）内靠近架杆（32）端头一端固定有卡块（33），所述卡块（33）与架杆（32）之前设有驱动架杆（32）向远离卡块（33）方向转动的弹簧（34）。

5.根据权利要求4所述的一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，其特征是：所述架杆（32）上靠近弹簧（34）一端开设有卡槽（35），所述弹簧（34）上固定有与卡槽（35）配合的配合块（37），所述卡槽（35）内开设有配合槽（36），所述配合块（37）上设有与配合槽（36）配合的方块（4），所述弹簧（34）靠近卡块（33）一端设有挡环（41），所述卡块（33）上开设有与挡环（41）配合的圆槽（42），所述圆槽（42）内开设有凹槽（43），所述凹槽（43）内滑移连接有挡块（44），所述挡块（44）与凹槽（43）之间连接有驱动挡块（44）向外移动的弹性件（45）。

6.根据权利要求1所述的一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，其特征是：所述夹紧轴（13）上开设有供切削杆（14）后端插入的插孔（5），所述夹紧轴（13）上开设有与插孔（5）相通的滑槽（51），所述滑槽（51）内沿水平方向滑移连接有两个相对设置的锲形块（52），两个所述锲形块（52）的斜面朝向插孔（5）方向设置，两个所述锲形块（52）之间螺纹连接有反向螺纹杆（53），所述反向螺纹杆（53）向外伸出夹紧轴（13）设置，所述锲形块（52）下端设有与滑槽（51）配合的滑块（54）。

7.根据权利要求3所述的一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，其特征是：所述吸尘袋（27）的袋口处设有卡环（55），所述卡环（55）两侧设有燕尾条（56），所述卡板（62）上开设有与燕尾条（56）配合的燕尾槽（57）。

8.根据权利要求2所述的一种铜包铝线的弹性切削压紧装置，其特征是：所述吸尘箱（23）上端连接有开关板（61）。

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