CN219171150U - 一种吸尘式中纤板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型中纤板加工技术领域，具体涉及一种吸尘式中纤板加工设备，包括底座和安装组件，安装组件包括定位板、切割刀片、切割电机、上防护壳、下防护壳、安装架、吸尘箱、吸尘构件和定位构件，定位构件设置在底座上，定位板与定位构件连接，并与底座滑动连接，安装架固定安装在底座靠近限位板的一侧，上防护壳固定安装在安装架靠近底座的一侧，下防护壳固定安装在底座靠近安装架的一侧，吸尘箱固定安装在底座靠近下防护壳的一侧，吸尘构件与吸尘箱连接，并与上防护壳连接，且与下防护壳连接，切割电机固定安装在下防护壳上，切割刀片与切割电机的输出轴连接，从而提高对粉尘的收集效果。

Description

一种吸尘式中纤板加工设备

技术领域

本实用新型属于中纤板加工技术领域，具体涉及一种吸尘式中纤板加工设备。

背景技术

中纤板是密度板中的一种，通常中纤板在制造过程中，需要将中纤板进行切割，在切割过程中往往会产生粉尘，粉尘在空气中飘散，进入人体后对人体的身体健康造成危害，从而影响人体的身体健康。

现有技术CN214353029U公开一种用于中纤板加工的分切装置，包括驱动电机、切割刀、上防护壳、下防护壳、吹风机和收集箱，驱动电机驱动切割刀对上防护壳和下防护壳之间的中纤板进行切割，粉尘在上防护壳和下防护壳中飘散，吹风机将上防护壳和下防护壳内的粉尘吹至收集箱内，使得收集箱对粉尘进行收集，从而提高人体身体健康。

在正常使用时，通过吹风机将上防护壳和下防护壳内的粉尘吹至收集箱内，由于上防护壳和下防护壳之间存在缝隙，在吹风机进行对粉尘吹动时，粉尘会从上防护壳和下防护壳之间的缝隙飘散而出，从而影响对粉尘的收集效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：解决了粉尘会从所述上防护壳和所述下防护壳之间的缝隙飘散而出，从而影响对粉尘的收集效果的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种吸尘式中纤板加工设备，包括底座和安装组件，所述安装组件包括定位板、切割刀片、切割电机、上防护壳、下防护壳、安装架、吸尘箱、吸尘构件和定位构件，所述定位构件设置在所述底座上，所述定位板与所述定位构件连接，并与所述底座滑动连接，所述安装架固定安装在所述底座靠近所述定位板的一侧，所述上防护壳固定安装在所述安装架靠近所述底座的一侧，所述下防护壳固定安装在所述底座靠近所述安装架的一侧，所述吸尘箱固定安装在所述底座靠近所述下防护壳的一侧，所述吸尘构件与所述吸尘箱连接，并与所述上防护壳连接，且与所述下防护壳连接，所述切割电机固定安装在所述下防护壳上，所述切割刀片与所述切割电机的输出轴连接。

其中，所述吸尘构件包括气管和负压机，所述负压机固定安装在所述底座靠近所述吸尘箱的一侧；所述气管通过所述负压机与所述吸尘箱连接，并与所述上防护壳连接，且与所述下防护壳连接。

其中，所述定位构件包括连接块和驱动部件，所述连接块与所述底座滑动连接，并与所述定位板固定连接；所述驱动部件设置在所述底座上，并驱动所述连接块移动。

其中，所述驱动部件包括驱动电机、定位导轨和定位螺杆，所述定位导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述连接块的一侧；所述驱动电机固定安装在所述定位导轨上，所述定位螺杆与所述定位导轨转动连接，并与所述驱动电机的输出轴连接。

其中，所述安装组件还包括限位构件和限位板，所述限位构件设置在所述连接块上，所述限位板与所述限位构件连接。

其中，所述限位构件包括动力电机和动力部件，所述动力部件与所述连接块连接，并与驱动所述限位板移动；所述动力电机与所述动力部件连接。

其中，所述动力部件包括限位导轨和限位螺杆，所述限位导轨与所述连接块固定连接，并位于所述连接块内部；所述限位螺杆与所述限位导轨转动连接，并与所述限位板螺纹连接，且与所述动力电机的输出轴连接。

本实用新型的一种吸尘式中纤板加工设备，所述驱动电机驱动所述定位螺杆在所述定位导轨上转动，所述定位螺杆驱动所述连接块进行移动，所述连接块带动所述定位板对中纤板进行定位，所述切割电机驱动所述切割刀片对所述中纤板进行切割，所述负压机动作将所述上防护壳和下防护壳粉尘通过所述气管吸入到所述吸尘箱中，从而提高对粉尘的收集效果。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1是本实用新型第一实施例吸尘式中纤板加工设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型驱动电机和定位螺杆的结构示意图。

图3是本实用新型切割刀片和切割电机的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例吸尘式中纤板加工设备的整体结构示意图。

图中：101-底座、102-定位板、103-切割刀片、104-切割电机、105-上防护壳、106-下防护壳、107-安装架、108-吸尘箱、109-气管、110-负压机、111-连接块、112-驱动电机、113-定位导轨、114-定位螺杆、201-限位板、202-动力电机、203-限位导轨、204-限位螺杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1到图3所示，图1是吸尘式中纤板加工设备的整体结构示意图，图2是本实用新型驱动电机和定位螺杆的结构示意图，图3是本实用新型切割刀片和切割电机的结构示意图，本实用新型提供了一种吸尘式中纤板加工设备，包括底座101和安装组件，所述安装组件包括定位板102、切割刀103片、切割电机104、上防护壳105、下防护壳106、安装架107、吸尘箱108、吸尘构件和定位构件，所述吸尘构件包括气管109和负压机110，所述定位构件包括连接块111和驱动部件，所述驱动部件包括驱动电机112、定位导轨113和定位螺杆114，通过前述方案解决了粉尘会从所述上防护壳105和所述下防护壳106之间的缝隙飘散而出，从而影响对粉尘的收集效果的问题，可以理解的是前述方案可以用在吹风机进行对粉尘吹动时，粉尘会从所述上防护壳105和所述下防护壳106之间的缝隙飘散而出的情况下。

针对本具体实施方式，所述吸尘构件将所述上防护壳105和下防护壳106粉尘吸入到所述吸尘箱108中，从而提高对粉尘的收集效果。

其次，所述定位构件设置在所述底座101上，所述定位板102与所述定位构件连接，并与所述底座101滑动连接，所述安装架107固定安装在所述底座101靠近所述定位板的一侧，所述上防护壳105固定安装在所述安装架107靠近所述底座101的一侧，所述下防护壳106固定安装在所述底座101靠近所述安装架107的一侧，所述吸尘箱108固定安装在所述底座101靠近所述下防护壳106的一侧，所述吸尘构件与所述吸尘箱108连接，并与所述上防护壳105连接，且与所述下防护壳106连接，所述切割电机104固定安装在所述下防护壳106上，所述切割刀103片与所述切割电机104的输出轴连接，所述底座101的顶部设计有凹槽，所述定位构件与所述底座101的凹槽连接，所述定位构件驱动两个所述定位板102在所述底座101顶部滑动，所述安装架107为倒U型，所述安装架107固定安装在所述底座101的右侧，所述上防护壳105为底部具有凹槽的长方体，所述上防护壳105的顶部与所述安装架107闭口端的内侧固定连接，所述下防护壳106具有贯穿孔的长方体，所述下防护壳106的顶部设计有一凹槽，所述下防护壳106的左侧与所述底座101的左侧固定连接，所述切割电机104的输出轴通过所述下防护壳106的贯穿孔与所述切割刀103片固定连接，述吸尘箱108的左侧与所述底座101的右侧固定，通过所述定位构件驱动所述定位板102对中纤板进行定位，所述切割电机104驱动所述切割刀103片对所述中纤板进行切割，所述吸尘构件将所述上防护壳105和下防护壳106粉尘吸入到所述吸尘箱108中，从而提高对粉尘的收集效果。

其次，所述负压机110固定安装在所述底座101靠近所述吸尘箱108的一侧；所述气管109通过所述负压机110与所述吸尘箱108连接，并与所述上防护壳105连接，且与所述下防护壳106连接，所述气管109为三个，所述气管109之间通过三通管进行连接，所述气管109与所述上防护壳105的顶部连通，所述气管109与所述下防护壳106的下部连通，所述气管109通过所述负压机110的输出轴与所述吸尘箱108固定连接，通过所述负压机110的动作使得所述上防护壳105和所述下防护壳106中的粉尘通过所述气管109进入到所述吸尘箱108中，从而实现对所述上防护壳105和所述下防护壳106中的粉尘进行收集。

然后，所述连接块111与所述底座101滑动连接，并与所述定位板102固定连接；所述驱动部件设置在所述底座101上，并驱动所述连接块111移动，所述连接块111为两个，所述连接块111的底部设计有具有贯穿螺纹孔的长方体，两个所述连接块111的贯穿螺纹孔相反，所述连接块111分别与两个所述定位板102固定连接，所述驱动部件与所述底座101的凹槽底部连接，所述驱动部件通过两个所述连接块111的贯穿螺纹孔驱动所述连接块111进行移动，从而实现所述定位板102进行移动。

最后，所述定位导轨113与所述底座101固定连接，并位于所述底座101靠近所述连接块111的一侧；所述驱动电机112固定安装在所述定位导轨113上，所述定位螺杆114与所述定位导轨113转动连接，并与所述驱动电机112的输出轴连接，所述定位导轨113为具有贯穿孔的长方体，所述定位导轨113的顶部设计有凹槽，所述定位导轨113固定安装在所述底座101顶部的凹槽内，所述驱动电机112的端部与所述定位导轨113的端部固定连接，所述定位螺杆114通过所述定位导轨113的贯穿孔在所述定位导轨113上转动，所述定位螺杆114的端部通过定位导轨113的贯穿孔与所述驱动电机112的输出轴固定连接，所述定位螺杆114通过两个连接块111的贯穿孔与所述连接块111螺纹连接，通过所述驱动电机112驱动所述定位螺杆114在所述定位导轨113上转动，所述定位螺杆114驱动所述连接块111进行移动，从而实现驱动电机112对所述连接块111的驱动。

使用本实施例的一种吸尘式中纤板加工设备时，所述驱动电机112驱动所述定位螺杆114在所述定位导轨113上转动，所述定位螺杆114驱动所述连接块111进行移动，所述连接块111带动所述定位板102对中纤板进行定位，所述切割电机104驱动所述切割刀103片对所述中纤板进行切割，所述负压机110动作将所述上防护壳105和下防护壳106粉尘通过所述气管109吸入到所述吸尘箱108中，从而提高对粉尘的收集效果。

实施例二：

如图4所示，图4是吸尘式中纤板加工设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述安装组件还包括限位构件和限位板201，所述限位构件包括动力电机202和动力部件，所述动力部件包括限位导轨203和限位螺杆204。

针对本具体实施方式，所述限位构驱动所述限位板201进行移动，从而实现所述限位板201对中纤板进行限位。

其中，所述限位构件设置在所述连接块111上，所述限位板201与所述限位构件连接，两个所述连接块111上设计有凹槽，所述限位构件为两个，所述限位板201为两个具有贯穿螺纹孔的长方体，所述限位构件分别与两个所述连接块111的凹槽连接，所述限位构件通过所述限位板201的贯穿螺纹孔驱动所述限位板201移动，通过所述限位构驱动所述限位板201进行移动，从而提高对中纤板进行限位效果。

其次，所述动力部件与所述连接块111连接，并与驱动所述限位板201移动；所述动力电机202与所述动力部件连接，所述动力部件设置在所述连接块111的凹槽内，所述动力电机202的端部与所述动力部件连接，通过所述动力电机202与所述动力部件连接，所述动力部件驱动所述限位板201进行移动，从而实现动力电机202驱动所述限位板201进行移动。

最后，所述限位导轨203与所述连接块111固定连接，并位于所述连接块111内部；所述限位螺杆204与所述限位导轨203转动连接，并与所述限位板201螺纹连接，且与所述动力电机202的输出轴连接，所述限位导轨203具有凹槽，并在所述限位导轨203的顶部设计有贯穿孔，所述限位螺杆204通过所述限位导轨203的贯穿孔在所述限位导轨203上转动，所述限位螺杆204通过所述限位板201的贯穿孔驱动所述限位板201进行移动，所述限位螺杆204的端部通过所述限位导轨203的贯穿孔与所述动力电机202的输出轴固定连接，从而实现所述限位板201在所述限位导轨203上进行移动。

使用本实施例的一种吸尘式中纤板加工设备时，所述动力电机202驱动所述限位螺杆204在所述限位导轨203上转动，所述限位螺杆204驱动所述限位板201在所述限位导轨203上移动，从而提高对中纤板进行限位效果。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种吸尘式中纤板加工设备，包括底座，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括定位板、切割刀片、切割电机、上防护壳、下防护壳、安装架、吸尘箱、吸尘构件和定位构件，所述定位构件设置在所述底座上，所述定位板与所述定位构件连接，并与所述底座滑动连接，所述安装架固定安装在所述底座靠近所述定位板的一侧，所述上防护壳固定安装在所述安装架靠近所述底座的一侧，所述下防护壳固定安装在所述底座靠近所述安装架的一侧，所述吸尘箱固定安装在所述底座靠近所述下防护壳的一侧，所述吸尘构件与所述吸尘箱连接，并与所述上防护壳连接，且与所述下防护壳连接，所述切割电机固定安装在所述下防护壳上，所述切割刀片与所述切割电机的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的吸尘式中纤板加工设备，其特征在于，

所述吸尘构件包括气管和负压机，所述负压机固定安装在所述底座靠近所述吸尘箱的一侧；所述气管通过所述负压机与所述吸尘箱连接，并与所述上防护壳连接，且与所述下防护壳连接。

3.如权利要求1所述的吸尘式中纤板加工设备，其特征在于，

所述定位构件包括连接块和驱动部件，所述连接块与所述底座滑动连接，并与所述定位板固定连接；所述驱动部件设置在所述底座上，并驱动所述连接块移动。

4.如权利要求3所述的吸尘式中纤板加工设备，其特征在于，

所述驱动部件包括驱动电机、定位导轨和定位螺杆，所述定位导轨与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述连接块的一侧；所述驱动电机固定安装在所述定位导轨上，所述定位螺杆与所述定位导轨转动连接，并与所述驱动电机的输出轴连接。

5.如权利要求3所述的吸尘式中纤板加工设备，其特征在于，

所述安装组件还包括限位构件和限位板，所述限位构件设置在所述连接块上，所述限位板与所述限位构件连接。

6.如权利要求5所述的吸尘式中纤板加工设备，其特征在于，

所述限位构件包括动力电机和动力部件，所述动力部件与所述连接块连接，并与驱动所述限位板移动；所述动力电机与所述动力部件连接。

7.如权利要求6所述的吸尘式中纤板加工设备，其特征在于，

所述动力部件包括限位导轨和限位螺杆，所述限位导轨与所述连接块固定连接，并位于所述连接块内部；所述限位螺杆与所述限位导轨转动连接，并与所述限位板螺纹连接，且与所述动力电机的输出轴连接。

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