CN210755575U - 一种手用铰刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手用铰刀，包括依次相连的导向部位、预切削进给部位、铰刀主体部位和柄部，导向部位、预切削进给部位、铰刀主体部位和柄部分别为以同一轴线为中心轴线的同轴圆柱体，导向部位、预切削进给部位、铰刀主体部位上分别设有三条或三条以上的右旋螺旋状排屑槽。导向部位的后侧与预切削进给部位相连接处设有环状沉割槽，预切削进给部位与铰刀主体部位相连处设有环状沉割槽。本实用新型手工铰刀的预切削进给部位和螺旋排屑都为右旋，刀具在顺时针旋转时刀具会自行向下，加工时操作人只需要提供径向转动力，铰刀会自行向切削方向进行进给，不再需要操作人提供轴向力，可减轻人工操作强度，手动进给稳定。本实用新型适合于加工直径≥φ25mm以上的孔径铰削，特别是通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种电气电站设备制造、船舶制造等大型工件孔加工用的手用铰刀。
背景技术
目前，电气电站、船舶等大型设备制造时有许多装配孔需要通过铰削提高其精度。由于零部件外型大、存在加工干涉等问题，无法使用机铰，只能手工铰削。而普通手用铰刀刃口为单一的直线型或者曲线，故切削阻力大，且普通铰刀在铰削时需要操作人同时提供轴向压力跟径向转动力两个方向的力，工件强度大易造成工人体力不支。同时，铰削时由于铰刀定心不准，存在铰削孔径尺寸差，孔内表面粗糙差等问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可减轻人工操作强度，并自带定心、手动进给稳定的手用铰刀。
为解决上述技术问题，本实用新型一种手用铰刀包括依次相连的导向部位、预切削进给部位、铰刀主体部位和柄部，所述导向部位、预切削进给部位、铰刀主体部位和柄部分别为以同一轴线为中心轴线的同轴圆柱体，所述导向部位、预切削进给部位、铰刀主体部位上分别设有三条或三条以上的右旋螺旋状排屑槽。
上述一种手用铰刀，所述导向部位的前端面上设有锥形导入部位，所述导向部位的后侧与所述预切削进给部位相连接处设有环状沉割槽；所述铰刀导向部位外径与铰前孔径一致。
上述一种手用铰刀，所述预切削进给部位的前端设有锥形切削部位，在所述锥形切削部位上设有径向后角，其角度为6°～15°；所述锥形切削部位的后侧为断面为三角形的进给部位，所述进给部位沿着圆柱表面上的右螺旋线延伸，所述螺旋线的导程在0.5～2.0mm之间。
上述一种手用铰刀，所述预切削进给部位与所述铰刀主体部位相连处设有环状沉割槽。
上述一种手用铰刀，所述铰刀主体部位的前端设有锥形切削部位，在所述锥形切削部位上设有径向后角，其角度为6°～15°；所述锥形切削部位的后侧为校准部位，在所述校准部位上沿着所述螺旋状排屑槽磨出螺旋状刃带及径向后角，其角度为10°～20°；所述校准部位后侧为带有倒锥的避空部位，所述避空部位上沿着所述螺旋状排屑槽磨出螺旋状刃带及径向后角，其角度为10°～20°。
上述一种手用铰刀，所述预切削进给部位外径比所述铰刀主体部位校准区外径小0.1～0.2mm。
上述一种手用铰刀，所述柄部在其末端设有四个削平面用于装夹。
本实用新型由于采用了上述技术结构，预切削进给部位和螺旋排屑都为右旋，刀具在顺时针旋转时刀具会自行向下，加工时操作人只需要提供径向转动力，铰刀会自行向切削方向进行进给，不再需要操作人提供轴向力，即铰刀回转一圈，铰刀向切削方向行进一段距离，因而可减轻人工操作强度，手动进给稳定。本实用新型适合于加工直径≥φ25mm以上的孔径铰削，特别是通孔。
附图说明
图1是本实用新型手用铰刀的结构示意图；
图2是本实用新型手用铰刀的预切削进给部位放大结构示意图；
图3是本实用新型手用铰刀的铰刀主体部位放大结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型手用铰刀包括依次相连的导向部位1、预切削进给部位2、铰刀主体部位3和柄部4，导向部位1、预切削进给部位2、铰刀主体部位3和柄部4是以同一轴线为中心轴线的同轴圆柱体。导向部位1、预切削进给部位2、铰刀主体部位3上分别设有三条或三条以上的螺旋状排屑槽5。柄部4在其末端设有四个削平面用于装夹。导向部位1在其端面上设有锥形导入部位6，在其与预切削进给部位2相连接处设有环状沉割槽7。导向部位1的外径D1应与所加工零件铰前孔径一致。
如图2所示，预切削进给部位2上设有锥形切削部位8，在锥形切削部位8上设有径向后角a1，其角度为6°～15°。在锥形切削部位8后为断面是三角形的进给部位10，且其沿着圆柱表面上的右螺旋线延伸，螺旋线的导程P为0.5～2.0mm之间，具体由铰刀的刃数决定，齿数越多，可选择的导程越大。预切削进给部位2与铰刀主体部位3相连处设有环状沉割槽9。
如图3所示，铰刀主体部位3上设有锥形切削部位11，在锥形切削部位11上设有径向后角a2，其角度为6°～15°。在锥形切削部位11后为校准部位12，在校准部位12上沿着其螺旋状排屑槽5磨出螺旋状刃带14及径向后角a3，其角度为10°～20°。在校准部位12后面是带有倒锥的避空部位13，避空部位13上沿着其螺旋状排屑槽5磨出螺旋状刃带15及径向后角a4，其角度为10°～20°。预切削进给部位2的外径D2应比铰刀主体部位3的校准部位12的外径小0.1～0.2mm（请同时结合图2所示）。
Claims (7)
1.一种手用铰刀，其特征在于，它包括依次相连的导向部位、预切削进给部位、铰刀主体部位和柄部，所述导向部位、预切削进给部位、铰刀主体部位和柄部分别为以同一轴线为中心轴线的同轴圆柱体，所述导向部位、预切削进给部位、铰刀主体部位上分别设有三条或三条以上的右旋螺旋状排屑槽。
2.如权利要求1所述的一种手用铰刀，其特征在于，所述导向部位的前端面上设有锥形导入部位，所述导向部位的后侧与所述预切削进给部位相连接处设有环状沉割槽；所述铰刀导向部位外径与铰前孔径一致。
3.如权利要求1或2所述的一种手用铰刀，其特征在于，所述预切削进给部位的前端设有锥形切削部位，在所述锥形切削部位上设有径向后角，其角度为6°～15°；所述锥形切削部位的后侧为断面为三角形的进给部位，所述进给部位沿着圆柱表面上的右螺旋线延伸，所述螺旋线的导程在0.5～2.0mm之间。
4.如权利要求1或2所述的一种手用铰刀，其特征在于，所述预切削进给部位与所述铰刀主体部位相连处设有环状沉割槽。
5.如权利要求1或2所述的一种手用铰刀，其特征在于，所述铰刀主体部位的前端设有锥形切削部位，在所述锥形切削部位上设有径向后角，其角度为6°～15°；所述锥形切削部位的后侧为校准部位，在所述校准部位上沿着所述螺旋状排屑槽磨出螺旋状刃带及径向后角，其角度为10°～20°；所述校准部位后侧为带有倒锥的避空部位，所述避空部位上沿着所述螺旋状排屑槽磨出螺旋状刃带及径向后角，其角度为10°～20°。
6.如权利要求1或2所述的一种手用铰刀，其特征在于，所述预切削进给部位外径比所述铰刀主体部位校准区外径小0.1～0.2mm。
7.如权利要求1或2所述的一种手用铰刀，其特征在于，所述柄部在其末端设有四个削平面用于装夹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921307078.2U CN210755575U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种手用铰刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921307078.2U CN210755575U (zh) | 2019-08-13 | 2019-08-13 | 一种手用铰刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210755575U true CN210755575U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71056104
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210755575U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110449660A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-15 | 恒锋工具股份有限公司 | 一种手用铰刀 |
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2019
- 2019-08-13 CN CN201921307078.2U patent/CN210755575U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN110449660A (zh) * | 2019-08-13 | 2019-11-15 | 恒锋工具股份有限公司 | 一种手用铰刀 |
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