CN210755512U - 一种剪板机滑块上料平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机滑块上料平台，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内侧等距离固定连接有五个固定块，所述固定块的顶部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的顶部贯穿滚珠槽且延伸至其外部。本实用新型通过设置多个滚珠，并利用半球形卡板对其进行外罩防护，防止脱落，极大的方便板材上料，且对板材表面没有划伤，保证产品加工质量，且通过万向轮的设置，使整个上料平台可以移动，使用灵活方便，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，对于可前后移动的限位挡板，可适配夹紧不同宽度板材上料使用，适用性广，全方位的满足了使用需求。

Description

一种剪板机滑块上料平台

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种剪板机滑块上料平台。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

传统的剪板机滑块上料平台在进行板材上料时，往往无法对板材表面形成一定保护，不方便进行上料，容易造成板材的划伤，难以保证产品的加工质量，使用十分不便，生产效率较为低下，工人的劳动强度较高，难以满足使用需求，为此我们提出了一种剪板机滑块上料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪板机滑块上料平台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机滑块上料平台，包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有连接架，所述连接架的内侧等距离固定连接有五个固定块，所述固定块的顶部开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的顶部贯穿滚珠槽且延伸至其外部，所述固定块顶部且对应滚珠的位置通过第一螺栓螺纹连接有半球形卡板，所述连接架的左右两侧均固定连接有推动把手，所述连接架的前后两侧均通过第二螺栓螺纹连接有侧立板，两个侧立板之间的顶部通过上顶板固定连接，所述侧立板远离连接架的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近侧立板的一端贯穿侧立板且延伸至其外部活动有限位挡板，所述限位挡板的顶部固定连接有滑块，所述上顶板对应滑块的位置开设有与其相适配的滑槽，所述螺纹杆远离侧立板的一端固定连接有旋转把手。

优选的，所述滚珠槽的数量为三个且等距离开设在固定块的顶部。

优选的，所述支撑架的底部固定连接有万向轮，所述万向轮的数量为四个且分别固定连接在支撑架底部的四角处。

优选的，所述第一螺栓的数量为两个且分别设置在半球形卡板顶部的左右两侧。

优选的，所述螺纹杆的表面开设有外螺纹，所述侧立板对应螺纹杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置多个滚珠，并利用半球形卡板对其进行外罩防护，防止脱落，极大的方便板材上料，且对板材表面没有划伤，保证产品加工质量，且通过万向轮的设置，使整个上料平台可以移动，使用灵活方便，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，对于可前后移动的限位挡板，可适配夹紧不同宽度板材上料使用，适用性广，全方位的满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型侧视图的结构剖面图。

图中：1支撑架、2连接架、3固定块、4滚珠槽、5滚珠、6第一螺栓、 7半球形卡板、8推动把手、9第二螺栓、10侧立板、11上顶板、12螺纹杆、 13限位挡板、14滑块、15滑槽、16旋转把手、17万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种剪板机滑块上料平台，包括支撑架1，支撑架1的底部固定连接有万向轮17，万向轮17的数量为四个且分别固定连接在支撑架1 底部的四角处，支撑架1的顶部固定连接有连接架2，连接架2的内侧等距离固定连接有五个固定块3，固定块3的顶部开设有滚珠槽4，滚珠槽4的数量为三个且等距离开设在固定块3的顶部，滚珠槽4的内部活动连接有滚珠5，滚珠5的顶部贯穿滚珠槽4且延伸至其外部，固定块3顶部且对应滚珠5的位置通过第一螺栓6螺纹连接有半球形卡板7，半球形卡板7的顶部表面经过横向切割处理，其主体大致为中空的圆台形状，露出滚珠5的顶部表面，以进行对板材的支撑，第一螺栓6的数量为两个且分别设置在半球形卡板7顶部的左右两侧，连接架2的左右两侧均固定连接有推动把手8，推动把手8可方便整个装置进行推动，连接架2的前后两侧均通过第二螺栓9螺纹连接有侧立板10，两个侧立板10之间的顶部通过上顶板11固定连接，侧立板10远离连接架2的一侧设置有螺纹杆12，螺纹杆12靠近侧立板10的一端贯穿侧立板10且延伸至其外部活动有限位挡板13，即螺纹杆12伸入到限位挡板13 内部，位于限位挡板13内部的螺纹杆12表面固定连接有一个环形块，而限位挡板13对应环形块的位置开设有与之适配的环形槽，进而使螺纹杆12与限位挡板13为活动连接，但不会使限位挡板13从螺纹杆12上脱落，螺纹杆 12的表面开设有外螺纹，侧立板10对应螺纹杆12的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹，限位挡板13的顶部固定连接有滑块14，上顶板11对应滑块 14的位置开设有与其相适配的滑槽15，滑块14与滑槽15对限位挡板13的运动轨迹进行限位，以保证其只会做左右方向水平移动，螺纹杆12远离侧立板10的一端固定连接有旋转把手16，通过设置多个滚珠5，并利用半球形卡板7对其进行外罩防护，防止脱落，极大的方便板材上料，且对板材表面没有划伤，保证产品加工质量，且通过万向轮17的设置，使整个上料平台可以移动，使用灵活方便，大大提高生产效率，降低工人劳动强度，对于可前后移动的限位挡板13，可适配夹紧不同宽度板材上料使用，适用性广，全方位的满足了使用需求。

使用时，根据待上料板材的宽度，对两侧的旋转把手16进行转动，螺纹杆12带动限位挡板13进行前后方向移动，对板材的两侧进行限位夹紧，并且使板材从滚珠5和上顶板11之间的空隙中进行上料，有效的保证了板材表面没有划伤，上料均匀且效率较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种剪板机滑块上料平台，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的顶部固定连接有连接架（2），所述连接架（2）的内侧等距离固定连接有五个固定块（3），所述固定块（3）的顶部开设有滚珠槽（4），所述滚珠槽（4）的内部活动连接有滚珠（5），所述滚珠（5）的顶部贯穿滚珠槽（4）且延伸至其外部，所述固定块（3）顶部且对应滚珠（5）的位置通过第一螺栓（6）螺纹连接有半球形卡板（7），所述连接架（2）的左右两侧均固定连接有推动把手（8），所述连接架（2）的前后两侧均通过第二螺栓（9）螺纹连接有侧立板（10），两个侧立板（10）之间的顶部通过上顶板（11）固定连接，所述侧立板（10）远离连接架（2）的一侧设置有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）靠近侧立板（10）的一端贯穿侧立板（10）且延伸至其外部活动有限位挡板（13），所述限位挡板（13）的顶部固定连接有滑块（14），所述上顶板（11）对应滑块（14）的位置开设有与其相适配的滑槽（15），所述螺纹杆（12）远离侧立板（10）的一端固定连接有旋转把手（16）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机滑块上料平台，其特征在于：所述滚珠槽（4）的数量为三个且等距离开设在固定块（3）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机滑块上料平台，其特征在于：所述支撑架（1）的底部固定连接有万向轮（17），所述万向轮（17）的数量为四个且分别固定连接在支撑架（1）底部的四角处。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机滑块上料平台，其特征在于：所述第一螺栓（6）的数量为两个且分别设置在半球形卡板（7）顶部的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机滑块上料平台，其特征在于：所述螺纹杆（12）的表面开设有外螺纹，所述侧立板（10）对应螺纹杆（12）的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

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