CN210755117U

CN210755117U - 一种振击除芯机结构形式

Info

Publication number: CN210755117U
Application number: CN201921726573.7U
Authority: CN
Inventors: 武光欣; 闫作修; 田永恒; 王强
Original assignee: Qingdao Sunrise Machinery Co
Current assignee: Qingdao Sunrise Machinery Co
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型公开了一种振击除芯机结构形式，包括机架和滑块，所述机架的一侧设置有主动回转盘，所述机架的另一侧设置有被动回转盘，所述主动回转盘与被动回转盘的底部连接有振机工作台。该振击除芯机结构形式，设置有主动回转盘和被动回转盘，将铸件放置在振机工作台上，气动振击器伸长抵住铸件并开始振击，同时回转电机带动主动回转盘、被动回转盘、振机工作台与振击器安装横梁转动，使铸件边振击边翻转，翻转与振击同步的振击除芯机是解决复杂型腔铸件芯砂残留的有效手段，翻转使排沙通道以最优的角度往外排沙，减少排沙阻力，而振动在使砂子与铸件脱离并破碎的作用之外，还能增加砂子的流动性，使砂子更容易流出。

Description

一种振击除芯机结构形式

技术领域

本实用新型涉及振击除芯机技术领域，具体为一种振击除芯机结构形式。

背景技术

振击除芯机是利用气动振击器对铸件施加高频打击从而使型、芯砂与铸件本体脱离、破碎、进而分离的设备，传统振击除芯机主要有两种工作方式：其一，铸件通过输送装置输送到气动振击器下方，气动振击器压紧铸件并进行振击，振击结束，除芯工作结束。

目前的振击除芯机虽然种类和数量非常多，但现有的振击除芯机仍存在了一定的问题，对振击除芯机的使用带来一定的不便。

现有的振击除芯机在使用时，使大量的型、芯砂被震碎后残留在铸件内腔内，造成下一步清理工作的困难，其二，如上述完成振击过程后再设置一个翻转倒砂工位将残存的砂子倒出，这种双工位处理方式造成设备庞大、投资高、维护麻烦等一系列问题，不便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振击除芯机结构形式，以解决上述背景技术提出的目前的振击除芯机在使用时，使大量的型、芯砂被震碎后残留在铸件内腔内，造成下一步清理工作的困难，其二，如上述完成振击过程后再设置一个翻转倒砂工位将残存的砂子倒出，这种双工位处理方式造成设备庞大、投资高、维护麻烦等一系列问题，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振击除芯机结构形式，包括机架和滑块，所述机架的一侧设置有主动回转盘，所述机架的另一侧设置有被动回转盘，所述主动回转盘与被动回转盘的底部连接有振机工作台，其中，

所述主动回转盘与被动回转盘的顶部连接有振击器安装横梁，所述机架靠近主动回转盘与被动回转盘的四侧安装有支撑架，所述支撑架靠近主动回转盘与被动回转盘的一侧转动连接有支撑轮，所述支撑架靠近主动回转盘的一侧安装有回转电机，所述振击器安装横梁靠近振机工作台的一侧安装有气动振击器；

所述振击器安装横梁靠近气动振击器的一侧开设有滑槽，所述滑块位于气动振击器靠近滑槽的一侧，所述振击器安装横梁靠近滑槽的顶部开设有螺杆移动槽，所述滑块的顶部开设有螺杆槽，所述螺杆槽的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿螺杆移动槽，所述螺杆的顶部固定有固定帽。

优选的，所述主动回转盘的四侧共设置有4个支撑轮，且主动回转盘与回转电机构成传动结构。

优选的，所述滑槽与滑块的侧视为T形，且滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，并且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述螺杆的长度小于螺杆槽底部到振击器安装横梁顶部的垂直距离。

优选的，所述固定帽的外部尺寸大于螺杆移动槽的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该振击除芯机结构形式：

1.设置有主动回转盘和被动回转盘，将铸件放置在振机工作台上，气动振击器伸长抵住铸件并开始振击，同时回转电机带动主动回转盘、被动回转盘、振机工作台与振击器安装横梁转动，使铸件边振击边翻转，翻转与振击同步的振击除芯机是解决复杂型腔铸件芯砂残留的有效手段，翻转使排沙通道以最优的角度往外排沙，减少排沙阻力，而振动在使砂子与铸件脱离并破碎的作用之外，还能增加砂子的流动性，使砂子更容易流出；

2.设置有滑槽和滑块，当移动气动振击器时，气动振击器带动滑块在滑槽内进行滑动，通过滑槽与滑块构成的滑动结构，避免气动振击器的移动产生偏移，同时可以调节气动振击器之间的间距；

3.设置有螺杆和固定帽，当气动振击器移动完成后，转动固定帽，固定帽带动螺杆转动，螺杆通过外螺纹与滑块产生相对转动，使螺杆向螺杆槽底部移动，能够使固定帽抵住振击器安装横梁顶部，增大固定帽与振击器安装横梁之间的摩擦，避免气动振击器继续移动，便于固定气动振击器的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、机架；2、主动回转盘；3、被动回转盘；4、振机工作台；5、振击器安装横梁；6、支撑架；7、支撑轮；8、回转电机；9、气动振击器；10、滑槽；11、滑块；12、螺杆移动槽；13、螺杆槽；14、螺杆；15、固定帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种振击除芯机结构形式，包括机架1、主动回转盘2、被动回转盘3、振机工作台4、振击器安装横梁5、支撑架6、支撑轮7、回转电机8、气动振击器9、滑槽10、滑块11、螺杆移动槽12、螺杆槽13、螺杆14和固定帽15，所述机架1的一侧设置有主动回转盘2，所述主动回转盘2的四侧共设置有4个支撑轮7，且主动回转盘2与回转电机8构成传动结构，当回转电机8带动主动回转盘2转动时，主动回转盘2通过4个支撑轮7进行支撑转动，便于使回转电机8带动主动回转盘2稳定的进行转动，所述机架1的另一侧设置有被动回转盘3，所述主动回转盘2与被动回转盘3的底部连接有振机工作台4，其中，

所述主动回转盘2与被动回转盘3的顶部连接有振击器安装横梁5，所述机架1靠近主动回转盘2与被动回转盘3的四侧安装有支撑架6，所述支撑架6靠近主动回转盘2与被动回转盘3的一侧转动连接有支撑轮7，所述支撑架6靠近主动回转盘2的一侧安装有回转电机8，所述振击器安装横梁5靠近振机工作台4的一侧安装有气动振击器9；

所述振击器安装横梁5靠近气动振击器9的一侧开设有滑槽10，所述滑槽10与滑块11的侧视为T形，且滑槽10的内部尺寸与滑块11的外部尺寸相吻合，并且滑槽10与滑块11构成滑动结构，当移动气动振击器9时，气动振击器9带动滑块11在滑槽10内进行滑动，通过滑槽10与滑块11构成的滑动结构，避免气动振击器9的移动产生偏移，同时可以调节气动振击器9之间的间距，所述滑块11位于气动振击器9靠近滑槽10的一侧，所述振击器安装横梁5靠近滑槽10的顶部开设有螺杆移动槽12，所述滑块11的顶部开设有螺杆槽13，所述螺杆槽13的内部螺纹连接有螺杆14，所述螺杆14的长度小于螺杆槽13底部到振击器安装横梁5顶部的垂直距离，当转动固定帽15时，固定帽15带动螺杆14转动，螺杆14通过外螺纹与滑块11产生相对转动，使螺杆14向螺杆槽13底部移动，能够使固定帽15抵住振击器安装横梁5顶部，增大固定帽15与振击器安装横梁5之间的摩擦，避免气动振击器9继续移动，便于固定气动振击器9的位置，所述螺杆14贯穿螺杆移动槽12，所述螺杆14的顶部固定有固定帽15，所述固定帽15的外部尺寸大于螺杆移动槽12的宽度，需要固定气动振击器9时，能够使固定帽15抵住振击器安装横梁5顶部，避免固定帽15进入螺杆移动槽12的内部。

工作原理：在使用该振击除芯机结构形式时，首先，转动固定帽15，固定帽15带动螺杆14转动，螺杆14通过外螺纹与滑块11产生相对转动，使螺杆14向上移动，使固定帽15远离振击器安装横梁5，使滑块11可以移动，之后根据产品尺寸，移动气动振击器9，气动振击器9带动滑块11在滑槽10内进行滑动，通过滑槽10与滑块11构成的滑动结构，避免气动振击器9的移动产生偏移，同时可以调节气动振击器9之间的间距，之后反向转动固定帽15，固定帽15带动螺杆14转动，螺杆14通过外螺纹与滑块11产生相对转动，使螺杆14向螺杆槽13底部移动，能够使固定帽15抵住振击器安装横梁5顶部，增大固定帽15与振击器安装横梁5之间的摩擦，避免气动振击器9继续移动，便于固定气动振击器9的位置，之后将铸件放置在振机工作台4上，气动振击器9伸长抵住铸件并开始振击，同时回转电机8带动主动回转盘2转动，主动回转盘2通过4个支撑轮7进行支撑转动，使主动回转盘2带动被动回转盘3、振机工作台4与振击器安装横梁5转动，使铸件边振击边翻转，将各排沙口翻转到底部以排尽残砂，振击完成后，翻转振击机构回位，结束除芯过程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种振击除芯机结构形式，包括机架（1）和滑块（11），其特征在于：所述机架（1）的一侧设置有主动回转盘（2），所述机架（1）的另一侧设置有被动回转盘（3），所述主动回转盘（2）与被动回转盘（3）的底部连接有振机工作台（4），其中，

所述主动回转盘（2）与被动回转盘（3）的顶部连接有振击器安装横梁（5），所述机架（1）靠近主动回转盘（2）与被动回转盘（3）的四侧安装有支撑架（6），所述支撑架（6）靠近主动回转盘（2）与被动回转盘（3）的一侧转动连接有支撑轮（7），所述支撑架（6）靠近主动回转盘（2）的一侧安装有回转电机（8），所述振击器安装横梁（5）靠近振机工作台（4）的一侧安装有气动振击器（9）；

所述振击器安装横梁（5）靠近气动振击器（9）的一侧开设有滑槽（10），所述滑块（11）位于气动振击器（9）靠近滑槽（10）的一侧，所述振击器安装横梁（5）靠近滑槽（10）的顶部开设有螺杆移动槽（12），所述滑块（11）的顶部开设有螺杆槽（13），所述螺杆槽（13）的内部螺纹连接有螺杆（14），所述螺杆（14）贯穿螺杆移动槽（12），所述螺杆（14）的顶部固定有固定帽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种振击除芯机结构形式，其特征在于：所述主动回转盘（2）的四侧共设置有4个支撑轮（7），且主动回转盘（2）与回转电机（8）构成传动结构。

3.根据权利要求1所述的一种振击除芯机结构形式，其特征在于：所述滑槽（10）与滑块（11）的侧视为T形，且滑槽（10）的内部尺寸与滑块（11）的外部尺寸相吻合，并且滑槽（10）与滑块（11）构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种振击除芯机结构形式，其特征在于：所述螺杆（14）的长度小于螺杆槽（13）底部到振击器安装横梁（5）顶部的垂直距离。

5.根据权利要求1所述的一种振击除芯机结构形式，其特征在于：所述固定帽（15）的外部尺寸大于螺杆移动槽（12）的宽度。