CN210754888U - 自制滚笼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自制滚笼机，包括底座和主控电机，底座上沿钢筋笼径向平行设置有多个支撑组件，所述的支撑组件包括载料机构和驱动机构；载料机构包括固定支架、移动支架固定支架的下端固定在所述底座上，底座上沿钢筋笼切向设置有导轨，移动支架下端设置有与导轨相配合的滑槽；驱动机构包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、张紧轮和链条，他们之间通过一条链条传动连接，各支撑组件的主动轮之间通过连杆同轴连接，连杆与主控电机的输出轴同轴固定。自制滚笼机可以有效的节约了场地的面积，满足了不同直径的钢筋笼的加工需求，提高了滚笼机的利用率，减小了工人的劳动强度，节约了人工成本。

Description

自制滚笼机

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼加工设备领域，特别是涉及一种自制滚笼机。

背景技术

随着社会的不断发展，公路和铁路的建设里程不断在增加，而公路和铁路的建设需要用到桩，桩的其中一个组成部分是钢筋笼。钢筋笼主要是由数根互相平行的主筋和呈螺旋状缠绕钢丝组成，而主筋与呈螺旋状缠绕钢丝之间是通过人工焊接而成的。主筋与螺旋状缠绕钢丝之间的每个接触点都需要焊接，因为各种条件的限制，所以主筋上缠绕钢丝的工作与钢筋焊接的工作需要不同的场地。钢筋焊接时需要将钢筋笼进行翻滚，由于钢筋笼的直径和长度都较大，所以需要的工作场地很大，并且工人少的时候很难使钢筋笼滚动，造成场地和人工浪费，也使大工人的劳动强度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自制滚笼机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自制滚笼机，包括底座和主控电机，所述的底座上沿钢筋笼径向平行设置有多个支撑组件，所述的支撑组件包括载料机构和驱动机构；

所述载料机构包括固定支架、移动支架、第一液压缸，所述固定支架的下端固定在所述底座上，所述底座上沿钢筋笼切向设置有导轨，所述移动支架下端设置有与所述导轨相配合的滑槽；所述第一液压缸的缸体相对固定在所述底座上，所述的移动支架固定在所述第一液压缸的活塞杆上；

所述驱动机构包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、张紧轮和链条，所述主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、张紧轮之间通过一条链条传动连接，所述主动轮设置在所述固定支架的顶端，所述第一从动轮设置在所述移动支架的顶端，所述第二从动轮设置在所述主动轮的下方，所述第三从动轮设置在所述第一从动轮的下方，所述张紧轮设置在支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与移动支架铰接，所述移动支架与第二液压缸的缸体铰接，所述第二液压缸活塞杆与支撑杆铰接；各支撑组件的主动轮之间通过连杆同轴连接，所述连杆与主控电机的输出轴同轴固定。

所述链条外侧设置有防滑卡槽，防滑卡槽的宽度与主筋直径配合。

所述移动支架之下设有与导轨配合的移动槽板，所述移动槽板的一端固定在移动支架上。

所述移动支架的顶部与移动槽板之间、所述固定支架的顶部与底座之间均设置有加强支撑杆。

所述滑槽为燕尾槽或T型槽。

各支撑组件的移动支架之间通过连接杆连接。

本实用新型的有益效果是：

1）钢筋笼可以在滚笼机的链条带动下转动，不需要太大的工作场地，有效的节约了场地的面积。

2）移动支架部分可以移动，可以满足不同直径的钢筋笼的加工需求，提高了滚笼机的利用率。

3）滚笼机可以按照需要旋转和停止，仅仅一名工人也可以进行作业，减小了工人的劳动强度，节约了人工成本，提高了工作的效率。

附图说明

图1为滚笼机的部分俯视图；

图2为滚笼机的侧视图；

图3为小直径钢筋笼在滚笼机上的侧视图；

图4为大直径钢筋笼在滚笼机上的侧视图；

图中，1-载料机构，2-驱动机构，3-第一液压缸，4-第二液压缸，5-固定支架，6-移动支架，7-导轨，8-底座，9-连接杆，10-主控电机，11-主动轮，12-第一从动轮，13-第二从动轮，14-第三从动轮，15-张紧轮，16-链条，17-支撑杆，18-移动槽板，19-加强支撑杆。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种自制滚笼机，包括底座8和主控电机10，底座8上沿钢筋笼径向平行设置有多个支撑组件，支撑组件包括载料机构1和驱动机构2。支撑组件的设置数量可以根据需要设定，增加支撑组件的数量可用于大型钢筋笼的焊接加工。

载料机构1包括固定支架5、移动支架6、第一液压缸3，固定支架5的下端固定在所述底座8上，底座8上沿钢筋笼切向设置有导轨7，移动支架6下端设置有与导轨7相配合的滑槽，移动支架6之间通过连接杆9连接；第一液压缸3的缸体相对固定在所述底座8上，移动支架6固定在第一液压缸3的活塞杆上。

当需要焊接较大直径的钢筋笼时，第一液压缸3活塞杆推动移动支架6背离固定支架5移动；当焊接较小直径的钢筋笼时，移动支架6向固定支架5移动。

驱动机构2包括主动轮11、第一从动轮12、第二从动轮13、第三从动轮14、张紧轮15和链条16，所述主动轮11、第一从动轮12、第二从动轮13、第三从动轮14、张紧轮15之间通过一条链条16传动连接，主动轮11设置在固定支架5的顶端，第一从动轮12设置在移动支架6的顶端，第二从动轮13设置在主动轮11的下方，第三从动轮14设置在第一从动轮12的下方，张紧轮15设置在支撑杆17的一端，支撑杆17的另一端与移动支架6铰接，移动支架6与第二液压缸4的缸体铰接，第二液压缸4活塞杆与支撑杆17铰接；各支撑组件的主动轮11之间通过连杆同轴连接，连杆与主控电机10的输出轴同轴固定，通过一个大扭矩主控电机10就可以驱动所有支撑组件的同步动作。

优选的，链条16的外侧设置有防滑卡槽，防滑卡槽的宽度与主筋直径配合。

优选的，所述滑槽为燕尾槽或T型槽。同时移动支架6之下设有与导轨配合的移动槽板18，移动槽板18的一端固定在移动支架6上。

为了提高整体结构的稳定性，避免应力集中，所述移动支架6的顶部与移动槽板18之间、所述固定支架5的顶部与底座8之间均设置有加强支撑杆19。

钢筋笼可以在滚笼机的链条带动下转动，不需要太大的工作场地，有效的节约了场地的面积。移动支架部分可以移动，可以满足不同直径的钢筋笼的加工需求，提高了滚笼机的利用率。滚笼机可以按照需要旋转和停止，仅仅一名工人也可以进行作业，减小了工人的劳动强度，节约了人工成本，提高了工作的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自制滚笼机，其特征在于：包括底座（8）和主控电机（10），所述的底座（8）上沿钢筋笼径向平行设置有多个支撑组件，所述的支撑组件包括载料机构（1）和驱动机构（2）；

所述载料机构（1）包括固定支架（5）、移动支架（6）、第一液压缸（3），所述固定支架（5）的下端固定在所述底座（8）上，所述底座（8）上沿钢筋笼切向设置有导轨（7），所述移动支架（6）下端设置有与所述导轨（7）相配合的滑槽；所述第一液压缸（3）的缸体相对固定在所述底座（8）上，所述的移动支架（6）固定在所述第一液压缸（3）的活塞杆上；

所述驱动机构（2）包括主动轮（11）、第一从动轮（12）、第二从动轮（13）、第三从动轮（14）、张紧轮（15）和链条（16），所述主动轮（11）、第一从动轮（12）、第二从动轮（13）、第三从动轮（14）、张紧轮（15）之间通过链条（16）传动连接，所述主动轮（11）设置在所述固定支架（5）的顶端，所述第一从动轮（12）设置在所述移动支架（6）的顶端，所述第二从动轮（13）设置在所述主动轮（11）的下方，所述第三从动轮（14）设置在所述第一从动轮（12）的下方，所述张紧轮（15）设置在支撑杆（17）的一端，所述支撑杆（17）的另一端与移动支架（6）铰接，所述移动支架（6）与第二液压缸（4）的缸体铰接，所述第二液压缸（4）活塞杆与支撑杆（17）铰接；各支撑组件的主动轮（11）之间通过连杆同轴连接，所述连杆与主控电机（10）的输出轴同轴固定。

2.根据权利要求1所述的一种自制滚笼机，其特征在于：所述链条（16）外侧设置有防滑卡槽，防滑卡槽的宽度与主筋直径配合。

3.根据权利要求1所述的一种自制滚笼机，其特征在于：所述移动支架（6）之下设有与导轨（7）配合的移动槽板（18），所述移动槽板（18）的一端固定在移动支架（6）上。

4.根据权利要求3所述的一种自制滚笼机，其特征在于：所述移动支架（6）的顶部与移动槽板（18）之间、所述固定支架（5）的顶部与底座（8）之间均设置有加强支撑杆（19）。

5.根据权利要求1所述的一种自制滚笼机，其特征在于：所述滑槽为燕尾槽或T型槽。

6.根据权利要求1所述的一种自制滚笼机，其特征在于：各支撑组件的移动支架（6）之间通过连接杆（9）连接。

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