CN210753182U - 电池仓清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池仓清洁装置，其包括机架、磁性组件、安装于机架的输送装置和用于承载待清洁件的载具，机架的顶端面的一侧设有上料工位，机架的顶端面的另一侧设有下料工位，输送装置横跨上料工位和下料工位，载具安装于输送装置上，载具借由输送装置由上料工位输送至下料工位，磁性组件设置于机架上且位于上料工位与下料工位之间，在载具由上料工位输送至下料工位的过程中载具悬置于磁性组件之上，借由磁性组件的吸引力清洁载具上的待清洁件内的磁性介质。本实用新型的电池仓清洁装置能在电池仓输送的过程中同时清除电池仓内的磁性介质，并具有结构简单和生产效率高的优点。

Description

电池仓清洁装置

技术领域

本实用新型涉及产品工装领域，尤其涉及一种电池仓清洁装置。

背景技术

电池仓通常用于安装电池，在电池仓生产的过程中往往容易带有一些金属碎屑等杂质，若不去除，就容易在后续安装电池的过程中损坏电池，甚至引发火灾的危险，故在电池仓下料后往往需要特地将电池仓放置于带有吸附功能的装置中，以吸附电池仓内的磁性介质，从而消除电池仓内磁性介质所造成的电池安全风险，然而在下料后特地将电池放置在吸附装置中并停留一段时间，不仅降低了生产线的生产效率，而且工序复杂使得整个生产线的构造成本也会增加，无法满足现有的生产需求。

因此，急需一种电池仓清洁装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池仓清洁装置，其能在电池仓输送的过程中同时清除电池仓内的磁性介质，并具有结构简单和生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池仓清洁装置，所述电池仓清洁装置适用于清洁待清洁件内的磁性介质，其包括机架、磁性组件、安装于所述机架的输送装置和用于承载待清洁件的载具，所述机架的顶端面的一侧设有上料工位，所述机架的顶端面的另一侧设有下料工位，所述输送装置横跨所述上料工位和所述下料工位，所述载具安装于所述输送装置上，所述载具借由所述输送装置由所述上料工位输送至所述下料工位，所述磁性组件设置于所述机架上且位于所述上料工位与所述下料工位之间，在所述载具由所述上料工位输送至所述下料工位的过程中所述载具悬置于所述磁性组件之上，借由所述磁性组件的吸引力清洁所述载具上的待清洁件内的磁性介质。

较佳地，所述磁性组件包括多个具有磁性的磁性件，所述机架具有台面，所述磁性件呈间隔开地设置于所述台面。

较佳地，所述载具安装于所述输送装置的输出端，所述载具在所述输送装置的驱动下在所述上料工位与所述下料工位之间移动。

具体地，所述输送装置包括驱动器及与所述驱动器之输出端连接的移动座，所述驱动器安装于所述机架，所述移动座与所述载具连接，所述移动座支撑所述载具，以使得所述载具悬置于所述磁性组件之上，所述驱动器通过驱使所述移动座做直线往复移动以带动所述载具移动。

具体地，所述的电池仓清洁装置还包括设于所述机架和载具之间的导向组件，所述导向组件包含沿所述载具的输送方向布置的滑轨及滑套于所述滑轨上的滑块，所述滑块支撑所述载具，以使得所述载具悬置于所述磁性组件之上，所述滑轨安装在所述机架上，所述滑块与所述载具连接。

较佳地，所述载具内设有用于检测所述载具到位情况的有料传感器。

较佳地，所述载具内设有定位槽和便于取放所述待清洁件的取放槽，所述取放槽呈对称地设于所述定位槽的两侧，所述定位槽的槽底具有开口。

较佳地，所述的电池仓清洁装置还包括安装箱体，所述磁性组件、机架和输送装置内置于所述安装箱体，所述安装箱体的顶部具有盖板，所述盖板处开设有穿置孔和多个连通孔，所述连通孔位于所述磁性组件的正上方，所述输送装置通过所述穿置孔与所述载具连接，以使得所述载具悬置于所述盖板之上。

具体地，所述盖板的顶端面处开设有滑槽，所述连通孔位于所述滑槽的槽底，所述磁性组件包括多个磁性件，所述磁性件与所述连通孔一一对应，所述磁性件还插设于对应的所述连通孔内。

具体地，所述的电池仓清洁装置还包括用于存放垃圾或杂质的存放槽，所述存放槽位于滑槽的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的电池仓清洁装置将输送装置和磁性组件结合在一起，机架的顶端面处呈间隔开地设有上料工位和下料工位，机架的顶端面的一侧设有上料工位，机架的顶端面的另一侧设有下料工位，输送装置横跨上料工位和下料工位，载具安装于输送装置上，载具借由输送装置由上料工位输送至下料工位，当运用至生产流水线时，就可实现待清洁件两个加工工序之间的对接和自动传递，又由于磁性组件设置于机架上且位于上料工位与下料工位之间，在载具由上料工位输送至下料工位的过程中载具悬置于磁性组件之上，借由磁性组件的吸引力清洁载具上的待清洁件内的磁性介质，清洁件内杂质也会因重力掉落，换句话说，利用两个加工工序之间的传递过程同时实现对待清洁件内杂质的吸附清理，从而消除磁性介质所造成的电池安全风险，这样节省了传统上的停留时间，不仅提高了生产线的生产效率，而且简化了工序能够有效减少生产线的构造成本，以满足生产需求，与此同时，由于载具悬置于磁性组件之上，从而形成上层传递和下层吸附的上下层结构，从而避免两者之间发生干涉，进而使得各部件之间的布置更为紧凑。本实用新型的电池仓清洁装置具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的电池仓清洁装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的电池仓清洁装置的处于爆炸状态时的立体结构示意图。

图3是图1中沿箭头A所指方向的平面结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种电池仓清洁装置100，其包括安装箱体7、机架1、磁性组件2、输送装置3和用于承载待清洁件200的载具4，安装箱体7为中空的箱体结构，磁性组件2、机架1和输送装置3内置于安装箱体7，输送装置3和磁性组件2安装于机架1，较优的是，机架1为工作台结构，以便于输送装置3和磁性组件2的安装，磁性组件2具有可对磁性介质(如，磁铁、金属等能于磁场发生作用力的介质)进行吸引的吸引力，从而吸附待清洁件200内的磁性介质，以达到清洁待清洁件200内磁性介质的目的，于本实施例中，待清洁件200为电池仓，电池仓内含有磁性介质时其所生产出的电池极易发生短路等危险，因此必须将电池仓内的磁性介质进行清除，安装箱体7的顶部具有盖板71，盖板71处开设有多个连通孔712，连通孔712位于磁性组件2的正上方，故磁性组件2可以通过连通孔712与外部连通，机架1的顶端面的一侧设有上料工位，机架1的顶端面的另一侧设有下料工位，输送装置3横跨上料工位和下料工位，载具4安装于输送装置3上，载具4借由输送装置3由上料工位输送至下料工位，当运用至生产流水线时，就可实现待清洁件200两个加工工序之间的对接和自动传递，磁性组件2设置于机架1上且位于上料工位与下料工位之间，在载具4由上料工位输送至下料工位的过程中载具4悬置于磁性组件2之上，借由磁性组件2的吸引力清洁载具4上的待清洁件200内的磁性介质，换句话说，利用两个加工工序之间的传递过程同时实现对待清洁件200内杂质的吸附清理，从而消除磁性介质所造成的电池安全风险，这样节省了传统上的停留时间，不仅提高了生产线的生产效率，而且简化了工序能够有效减少生产线的构造成本，以满足生产需求，与此同时，由于载具4悬置于磁性组件2之上，从而形成上层传递和下层吸附的上下层结构，从而避免两者之间发生干涉，进而使得各部件之间的布置更为紧凑。另外，载具4内设有用于检测载具4到位情况的有料传感器(图未示)，使用时，外部的控制器(图未示)分别与有料传感器和输送装置3电性连接，当载具4内放置有待清洁件200时，有料传感器将相应的信号发送至控制器，控制器控制输送装置3将载具4由上料工位传输至下料工位，当载具4内的待清洁件200取出后，有料传感器同样将相应的信号发送至控制器，控制器控制输送装置3将载具4由下料工位复位至上料工位，从而实现自动化的传输。可以理解的是，生产者可以根据需要将安装箱体7删除，故不限于此。更为具体地，如下：

请参阅图1至图3，本实用新型提供的电池仓清洁装置100还包括用于存放垃圾或杂质的存放槽6，盖板71的顶端面处开设有滑槽713，磁性组件2包括多个具有磁性的磁性件21，机架1具有台面11，磁性件21呈间隔开地设置于台面11，连通孔712呈间隔开地位于滑槽713的槽底，磁性件21与连通孔712一一对应，磁性件21还插设于对应的连通孔712内，这样磁性件21、连通孔712和存放槽6可共同组成一平面结构，从而实现垃圾杂质的收集，存放槽6位于滑槽713的一侧，使用时，电池仓清洁装置100可以倾斜设置，这样就可利用重力将垃圾和杂质从上述平面结构滑落至存放槽6，从而形成垃圾或杂质的自动收集。

请参阅图1至图3，载具4内设有定位槽41和便于取放待清洁件200的取放槽42，取放槽42呈对称地设于定位槽41的两侧，定位槽41的槽底具有开口43，定位槽41的设置能够实现对待清洁件200的定位，取放槽42便于将待清洁件200从定位槽41中取出，结构简单，便于使用。

请参阅图1至图3，盖板71处开设有穿置孔711，输送装置3通过穿置孔711与载具4连接，以使得载具4悬置于盖板71之上，具体地，载具4安装于输送装置3的输出端，输送装置3的输出端通过穿置孔711伸向载具4并与载具4连接，载具4在输送装置3的驱动下在上料工位与下料工位之间移动，输送装置3的输出端通过穿置孔711伸向载具4，从而使得载具4可在安装箱体7的顶端面处做更加顺畅的移动。举例而言，输送装置3包括驱动器31及移动座32，移动座32与驱动器31的输出端连接，驱动器31安装于机架1，移动座32与载具4连接，移动座32支撑载具4，以使得载具4悬置于磁性组件2之上，驱动器31通过驱使移动座32做直线往复移动以带动载具4移动。较优的是，驱动器31为直线气缸或直线电机，但不限于此。本实用新型提供的电池仓清洁装置100还包括导向组件5，导向组件5设于机架1和载具4之间，导向组件5包含沿载具4的输送方向布置的滑轨51及滑套于滑轨51上的滑块52，安装箱体7的顶端面处开设有穿出孔714，滑轨51安装在机架1上，滑块52通过穿出孔714与载具4连接，滑块52支撑载具4，以使得载具4悬置于磁性组件2之上，导向组件5内置于安装箱体7内能够使得导向组件5不与载具4的移动发生干涉，滑块52通过穿出孔714与载具4连接，从而使得载具4可在安装箱体7的顶端面处做更加顺畅的移动。

综上所述，请参阅图1至图3，对本发明电池仓清洁装置100的工作过程做一详细说明：

当载具4从上一工位流入到上料工位处，即载具4内放置有待清洁件200，有料传感器将相应的信号发送至控制器，控制器控制输送装置3将载具4由上料工位传输至下料工位，在载具4由上料工位输送至下料工位的过程中载具4经过连通孔712，借由磁性组件2的吸引力清洁待清洁件200上的磁性介质，待清洁件200内杂质也会因重力掉落，利用两个加工工序之间的传递过程同时实现对待清洁件200内杂质的吸附清理，从而消除磁性介质，待清洁件200在下料工位处从载具4中取出并流入下一工位，当载具4内的待清洁件200取出后，有料传感器同样将相应的信号发送至控制器，控制器控制输送装置3将载具4由下料工位复位至上料工位，重新实现下一待清洁件200的清洁。在使用的一天后，对存放槽6内的杂质进行清理

与现有技术相比，本实用新型的电池仓清洁装置100将输送装置3和磁性组件2结合在一起，机架1的顶端面处呈间隔开地设有上料工位和下料工位，机架1的顶端面的一侧设有上料工位，机架1的顶端面的另一侧设有下料工位，输送装置3横跨上料工位和下料工位，载具4安装于输送装置3上，载具4借由输送装置3由上料工位输送至下料工位，当运用至生产流水线时，就可实现待清洁件200两个加工工序之间的对接和自动传递，又由于磁性组件2设置于机架1上且位于上料工位与下料工位之间，在载具4由上料工位输送至下料工位的过程中载具4悬置于磁性组件2之上，借由磁性组件2的吸引力清洁载具4上的待清洁件200内的磁性介质，清洁件内杂质也会因重力掉落，换句话说，利用两个加工工序之间的传递过程同时实现对待清洁件200内杂质的吸附清理，从而消除磁性介质所造成的电池安全风险，这样节省了传统上的停留时间，不仅提高了生产线的生产效率，而且简化了工序能够有效减少生产线的构造成本，以满足生产需求，与此同时，由于载具4悬置于磁性组件2之上，从而形成上层传递和下层吸附的上下层结构，从而避免两者之间发生干涉，进而使得各部件之间的布置更为紧凑。本实用新型的电池仓清洁装置100具有结构简单的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电池仓清洁装置，适用于清洁待清洁件内的磁性介质，其特征在于，包括机架、磁性组件、安装于所述机架的输送装置和用于承载待清洁件的载具，所述机架的顶端面的一侧设有上料工位，所述机架的顶端面的另一侧设有下料工位，所述输送装置横跨所述上料工位和所述下料工位，所述载具安装于所述输送装置上，所述载具借由所述输送装置由所述上料工位输送至所述下料工位，所述磁性组件设置于所述机架上且位于所述上料工位与所述下料工位之间，在所述载具由所述上料工位输送至所述下料工位的过程中所述载具悬置于所述磁性组件之上，借由所述磁性组件的吸引力清洁所述载具上的待清洁件内的磁性介质。

2.根据权利要求1所述的电池仓清洁装置，其特征在于，所述磁性组件包括多个具有磁性的磁性件，所述机架具有台面，所述磁性件呈间隔开地设置于所述台面。

3.根据权利要求1所述的电池仓清洁装置，其特征在于，所述载具安装于所述输送装置的输出端，所述载具在所述输送装置的驱动下在所述上料工位与所述下料工位之间移动。

4.根据权利要求3所述的电池仓清洁装置，其特征在于，所述输送装置包括驱动器及与所述驱动器之输出端连接的移动座，所述驱动器安装于所述机架，所述移动座与所述载具连接，所述移动座支撑所述载具，以使得所述载具悬置于所述磁性组件之上，所述驱动器通过驱使所述移动座做直线往复移动以带动所述载具移动。

5.根据权利要求3所述的电池仓清洁装置，其特征在于，还包括设于所述机架和载具之间的导向组件，所述导向组件包含沿所述载具的输送方向布置的滑轨及滑套于所述滑轨上的滑块，所述滑块支撑所述载具，以使得所述载具悬置于所述磁性组件之上，所述滑轨安装在所述机架上，所述滑块与所述载具连接。

6.根据权利要求1所述的电池仓清洁装置，其特征在于，所述载具内设有用于检测所述载具到位情况的有料传感器。

7.根据权利要求1所述的电池仓清洁装置，其特征在于，所述载具内设有定位槽和便于取放所述待清洁件的取放槽，所述取放槽呈对称地设于所述定位槽的两侧，所述定位槽的槽底具有开口。

8.根据权利要求1所述的电池仓清洁装置，其特征在于，还包括安装箱体，所述磁性组件、机架和输送装置内置于所述安装箱体，所述安装箱体的顶部具有盖板，所述盖板处开设有穿置孔和多个连通孔，所述连通孔位于所述磁性组件的正上方，所述输送装置通过所述穿置孔与所述载具连接，以使得所述载具悬置于所述盖板之上。

9.根据权利要求8所述的电池仓清洁装置，其特征在于，所述盖板的顶端面处开设有滑槽，所述连通孔位于所述滑槽的槽底，所述磁性组件包括多个磁性件，所述磁性件与所述连通孔一一对应，所述磁性件还插设于对应的所述连通孔内。

10.根据权利要求9所述的电池仓清洁装置，其特征在于，还包括用于存放垃圾或杂质的存放槽，所述存放槽位于滑槽的一侧。

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