CN210752728U - 安全柜的风道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物安全柜领域，具体涉及了一种安全柜的风道结构，其蜗壳的进风端连通于回风风道，以在回风风道中产生负压，蜗壳的排风端连通于静压腔，用于朝静压腔内提供空气，蜗壳的侧壁包括依次相连且连接处相切的第一圆弧壁板、第二圆弧壁板和第三圆弧壁板，第一圆弧壁板位于蜗壳的蜗舌部位，第三圆弧壁板位于蜗壳的排风端，第一圆弧壁板、第二圆弧壁板和第三圆弧壁板的半径依次递增，上述圆弧壁板为圆弧面，生产成本和难度较低，且能够兼顾导风和降噪的作用。

Description

安全柜的风道结构

技术领域

本实用新型涉及生物安全柜领域，特别是涉及一种安全柜的风道结构。

背景技术

生物安全柜是为操作原代培养物、菌毒株以及诊断性标本等具有感染性的实验材料时，用来保护操作者本人、实验室环境以及实验材料，使其避免暴露于上述操作过程中可能产生的感染性气溶胶和溅出物而设计的。II级生物安全柜有前窗操作口，操作者可以通过前窗操作口在安全柜内进行操作，前窗操作口向内吸入的负压气流用以保护人员的安全，经高效过滤器过滤的下降气流用以保护安全柜内实验物品，气流经高效过滤器过滤后排出安全柜用以保护环境。

其中，前窗操作口内的负压环境由生物安全柜中的离心风机提供，离心风机的叶轮安装在导风壳体内，该导风壳体可将叶轮抽吸的空气引导向生物安全柜的静压箱。目前，离心风机的导风壳体需在供应商采购，成本较高，若去除导风壳体，则会导致叶轮产生的气流的动能损失大且噪音大的问题，此外，现有的导风壳体的螺旋环壁的生产难度大，要求的加工精度高，难以大批量低成本量产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种安全柜的风道结构，以解决现有的安全柜的风道生产成本高且加工难度较大的问题。

基于此，本实用新型提供了一种安全柜的风道结构，包括风机、静压腔和回风风道，所述风机包括蜗壳和设于所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳的进风端连通于所述回风风道，所述蜗壳的排风端通过与其相连的排风道连通于所述静压腔；所述蜗壳包括依次相连且连接处相切的第一圆弧壁板、第二圆弧壁板和第三圆弧壁板，所述第一圆弧壁板位于所述蜗壳的蜗舌部位，所述第三圆弧壁板位于所述蜗壳的排风端，所述第一圆弧壁板、第二圆弧壁板和第三圆弧壁板的半径依次递增。

作为优选的，所述第二圆弧壁板与第一圆弧壁板的连接处的切线平行于所述排风道的排风方向，所述第二圆弧壁板与第三圆弧壁板的连接处的切线垂直于所述排风道的排风方向。

作为优选的，所述第一圆弧壁板的半径为210～230mm。

作为优选的，所述第二圆弧壁板的半径为220～240mm。

作为优选的，所述第三圆弧壁板的半径为270～290mm。

作为优选的，所述排风道连通于所述静压腔的侧壁，所述静压腔内设有多个与所述排风道的排风方向倾斜设置的导风板。

作为优选的，还包括工作腔，所述静压腔的底端连通于所述工作腔的顶端，所述工作腔内具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第二内侧壁与排风道位于所述工作腔的同一侧；所述第一内侧壁上的回风孔的开孔率小于所述第二内侧壁上的回风孔的开孔率，所述回风孔连通于所述回风风道。

作为优选的，所述静压腔和工作腔之间设有散流板。

本实用新型的安全柜的风道结构，其蜗壳的进风端连通于回风风道，以在回风风道中产生负压，蜗壳的排风端连通于静压腔，用于朝静压腔内提供空气，蜗壳的侧壁包括依次相连且连接处相切的第一圆弧壁板、第二圆弧壁板和第三圆弧壁板，第一圆弧壁板位于蜗壳的蜗舌部位，第三圆弧壁板位于蜗壳的排风端，第一圆弧壁板、第二圆弧壁板和第三圆弧壁板的半径依次递增，上述圆弧壁板为圆弧面，生产成本和难度较低，且能够兼顾导风和降噪的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的安全柜的风道结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的安全柜的风道结构的正视示意图；

图3是本实用新型实施例的安全柜的风道结构的风机的立体示意图；

图4是本实用新型实施例的安全柜的风道结构的风机的正视示意图；

图5是本实用新型实施例的安全柜的风道结构的蜗壳的爆炸示意图。

其中，1、风机；11、蜗壳；111、第一圆弧壁板；112、第二圆弧壁板；113、第三圆弧壁板；12、叶轮；2、静压腔；21、导风板；3、回风风道；4、排风道；5、工作腔；51、第一内侧壁；52、第二内侧壁；53、回风孔；6、散流板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图1至图5所示，示意性地显示了本实用新型的安全柜的风道结构，包括风机1、静压腔2和回风风道3。风机1包括蜗壳11和设于蜗壳11内的叶轮12，蜗壳11的进风端连通于回风风道3，以在回风风道3中产生负压，蜗壳11的排风端通过与其相连的排风道4连通于静压腔2，用于朝静压腔2内提供空气。蜗壳11包括依次相连且连接处相切的第一圆弧壁板111、第二圆弧壁板112和第三圆弧壁板113，其中，如图4和图5，第一圆弧壁板111位于蜗壳11的蜗舌部位，第三圆弧壁板113位于蜗壳11的排风端，第一圆弧壁板111、第二圆弧壁板112和第三圆弧壁板113的截面均为圆弧形，且三者的半径各不相同。第一圆弧壁板111、第二圆弧壁板112和第三圆弧壁板113的半径依次递增，以构成蜗壳11的侧壁。正是因为第一圆弧壁板111、第二圆弧壁板112和第三圆弧壁板113的截面均为圆弧形，因此圆弧壁板的生产难度和生产成本更低，同时，蜗壳11能够实现导风和降噪的作用。

具体地，第二圆弧壁板112与第一圆弧壁板111的连接处的切线平行于排风道4的排风方向，第二圆弧壁板112与第三圆弧壁板113的连接处的切线垂直于排风道4的排风方向，即第二圆弧壁板112的横截面为四分之一圆。第一圆弧壁板111的半径为210～230mm，优选为224mm。第二圆弧壁板112的半径为220～240mm，优选为229mm。第三圆弧壁板113的半径为270～290mm，优选为279mm。

如图2所示，安全柜还包括工作腔5，静压腔2的底端连通于工作腔5的顶端，静压腔2和工作腔5之间设有散流板6，排风道4连通于静压腔2的侧壁，静压腔2内设有多个与排风道4的排风方向倾斜设置的导风板21。多个导风板21可将排风道4排出的空气均匀地导向工作腔5，使从工作腔5顶部吹出的下降气流更为均匀。工作腔5内具有相对设置的第一内侧壁51和第二内侧壁52，由于第二内侧壁52与排风道4位于工作腔5的同一侧，工作腔5内靠近第一内侧壁51的下降气流速度小于靠近第二内侧壁52的下降气流速度，因此，第一内侧壁51上的回风孔53的开孔率小于第二内侧壁52上的回风孔53的开孔率，回风孔53连通于回风风道3，即第一内侧壁51上回风孔53的回风面积小于第二内侧壁52上回风孔53的回风面积，降低第二内侧壁52上回风孔53的回风阻力，使得靠近第二内侧壁52的下降气流速度降低，确保工作腔5内各个区域的下降气流速度一致。

综上所述，本实用新型的安全柜的风道结构，其蜗壳11的进风端连通于回风风道3，以在回风风道3中产生负压，蜗壳11的排风端连通于静压腔2，用于朝静压腔2内提供空气，蜗壳11的侧壁包括依次相连且连接处相切的第一圆弧壁板111、第二圆弧壁板112和第三圆弧壁板113，第一圆弧壁板111位于蜗壳11的蜗舌部位，第三圆弧壁板113位于蜗壳11的排风端，第一圆弧壁板111、第二圆弧壁板112和第三圆弧壁板113的半径依次递增，上述圆弧壁板为圆弧面，生产成本和难度较低，且能够兼顾导风和降噪的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种安全柜的风道结构，其特征在于，包括风机、静压腔和回风风道，所述风机包括蜗壳和设于所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳的进风端连通于所述回风风道，所述蜗壳的排风端通过与其相连的排风道连通于所述静压腔；所述蜗壳包括依次相连且连接处相切的第一圆弧壁板、第二圆弧壁板和第三圆弧壁板，所述第一圆弧壁板位于所述蜗壳的蜗舌部位，所述第三圆弧壁板位于所述蜗壳的排风端，所述第一圆弧壁板、第二圆弧壁板和第三圆弧壁板的半径依次递增。

2.根据权利要求1所述的安全柜的风道结构，其特征在于，所述第二圆弧壁板与第一圆弧壁板的连接处的切线平行于所述排风道的排风方向，所述第二圆弧壁板与第三圆弧壁板的连接处的切线垂直于所述排风道的排风方向。

3.根据权利要求1所述的安全柜的风道结构，其特征在于，所述第一圆弧壁板的半径为210～230mm。

4.根据权利要求1所述的安全柜的风道结构，其特征在于，所述第二圆弧壁板的半径为220～240mm。

5.根据权利要求1所述的安全柜的风道结构，其特征在于，所述第三圆弧壁板的半径为270～290mm。

6.根据权利要求1所述的安全柜的风道结构，其特征在于，所述排风道连通于所述静压腔的侧壁，所述静压腔内设有多个与所述排风道的排风方向倾斜设置的导风板。

7.根据权利要求6所述的安全柜的风道结构，其特征在于，还包括工作腔，所述静压腔的底端连通于所述工作腔的顶端，所述工作腔内具有相对设置的第一内侧壁和第二内侧壁，所述第二内侧壁与排风道位于所述工作腔的同一侧；所述第一内侧壁上的回风孔的开孔率小于所述第二内侧壁上的回风孔的开孔率，所述回风孔连通于所述回风风道。

8.根据权利要求7所述的安全柜的风道结构，其特征在于，所述静压腔和工作腔之间设有散流板。

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