CN210752653U - 一种制药反应釜搅拌装置 - Google Patents
一种制药反应釜搅拌装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210752653U CN210752653U CN201921418025.8U CN201921418025U CN210752653U CN 210752653 U CN210752653 U CN 210752653U CN 201921418025 U CN201921418025 U CN 201921418025U CN 210752653 U CN210752653 U CN 210752653U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- speed reducer
- cauldron body
- blender
- driving motor
- pharmaceutical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 abstract description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种制药反应釜搅拌装置，包括釜体、减速机、驱动电机、混合器、铰链座、拉簧、伸缩防护套、碾压球、加热板、保温板、进料管、出料管、压力表、泄压阀、液位计、支架和凸起块，所述釜体顶部的中间位置与减速机的底部固定连接，所述驱动电机的底部与减速机的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与混合器的顶部传动连接。本实用新型达到了对反应釜内部药剂进行均匀混合的目的，同时能够满足与液体、固体以及粉体状态的药物混合，而且能够进行大批量混合作业，并且还能够对药剂内部的粉体进行碾压处理，进而提高了整体的混合速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种制药反应釜搅拌装置。
背景技术
制药反应釜搅拌装置在行业中的影响很广。搅拌装置是使介质强迫对流并均匀混合的装置，广泛应用于化工、医药等行业，通常按照介质物理化学性质、搅拌目的和要求等条件选择使用搅拌装置类型，合理的结构、较高的加工精度和配合公差，以达到用较小的能量产生所需要的剪切和排量，从而来实现混合的目的。
目前的搅拌装置，由于不同工艺条件对应选用不同的搅拌装置，通用性差，搅拌不够均匀，降低并且能耗多，同时一次性只能够搅拌少量的药物，搅拌速率低，提高了劳动力，不利于长期使用。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药反应釜搅拌装置，达到了对反应釜内部药剂进行均匀混合的目的，同时能够满足与液体、固体以及粉体状态的药物混合，而且能够进行大批量混合作业，并且还能够对药剂内部的粉体进行碾压处理，进而提高了整体的混合速率。
（二）技术方案
为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种制药反应釜搅拌装置，包括釜体、减速机、驱动电机、混合器、铰链座、拉簧、伸缩防护套、碾压球、加热板、保温板、进料管、出料管、压力表、泄压阀、液位计、支架和凸起块，所述釜体顶部的中间位置与减速机的底部固定连接，所述驱动电机的底部与减速机的顶部固定连接，所述驱动电机的输出端与减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与混合器的顶部传动连接，所述混合器的底部与釜体内壁底部的中间位置转动连接，所述混合器的外表面与铰链座的一侧固定连接，所述铰链座的另一侧与拉簧的一端活动连接，所述拉簧的另一端与碾压球的一侧活动连接。
进一步地，所述伸缩防护套的内侧壁与拉簧的外表面相套接，所述伸缩防护套的内侧壁与拉簧的外表面连接。
进一步地，所述釜体内壁的两侧分别与两个所述加热板的一侧固定连接，所述加热板的形状为三十度弧度角的弧形状态。
进一步地，所述釜体的状态为双层壳体结构，所述保温板位于釜体双层壳体内部的中间位置。
进一步地，所述釜体左侧的顶部与进料管的一端固定连通，所述出料管的一端与釜体的底部固定连通，所述出料管上设置有电磁控制阀。
进一步地，所述压力表的输入端与釜体的左侧固定连通，所述泄压阀的输入端与釜体顶部的一侧固定连通，所述液位计位于釜体的右侧，且液位计的输入端与釜体的内部连通。
进一步地，所述三个所述支架的一侧分别与釜体的外表面固定连接，且三个所述支架相对于釜体呈三角形分布，所述碾压球上的中间位置开设有透孔，所述凸起块位于碾压球的外表面上，所述凸起块相对于碾压球至少为十二个等距离均匀分布。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种制药反应釜搅拌装置，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过驱动电机的运行配合减速机传动于混合器进行转动，在混合器转动的过程中，混合器上的混合叶片能够对釜体内部的药剂进行充分混合，同时配合混合器的高速转动，此时碾压球受到转动过程中的离心力处于同步转动状态，此时拉簧处于拉伸状态，因此配合碾压球的离心转动能够对釜体内部不同位置的药剂进行搅动，从而避免了釜体内部药剂无法进行混合现象的发生，而且碾压球外表面上的凸起块在运动的同时，能够配合釜体的内壁对药剂内部的粉体进行碾压处理，因此保证了对于药剂混合的均匀性。
2、本实用新型由于加热板和保温板的设置，通过加热板的运行能够对釜体内部的药剂进行加热处理，从而使药剂处于常温状态，因此便于药剂内部药物的快速溶解，同时保温板能够对釜体提供保温作用，从而减小釜体内部热量的流失，进而提高了釜体内部药剂的混合速率。
附图说明
图1为本实用新型结构的正面示意图；
图2为本实用新型结构的正面剖视图；
图3为本实用新型结构伸缩防护套的截面示意图；
图4为本实用新型结构碾压球的单体示意图。
图中：1、釜体；2、减速机；3、驱动电机；4、混合器；5、铰链座；6、拉簧；7、伸缩防护套；8、碾压球；9、加热板；10、保温板；11、进料管；12、出料管；13、压力表；14、泄压阀；15、液位计；16、支架；17、透孔；18、凸起块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种制药反应釜搅拌装置，包括釜体1、减速机2、驱动电机3、混合器4、铰链座5、拉簧6、伸缩防护套7、碾压球8、加热板9、保温板10、进料管11、出料管12、压力表13、泄压阀14、液位计15、支架16和凸起块18，釜体1顶部的中间位置与减速机2的底部固定连接，驱动电机3的底部与减速机2的顶部固定连接，驱动电机3的输出端与减速机2的输入端传动连接，减速机2的输出端与混合器4的顶部传动连接，混合器4的底部与釜体1内壁底部的中间位置转动连接，混合器4的外表面与铰链座5的一侧固定连接，铰链座5的另一侧与拉簧6的一端活动连接，拉簧6的另一端与碾压球8的一侧活动连接，通过驱动电机3的运行配合减速机2传动于混合器4进行转动，在混合器4转动的过程中，混合器4上的混合叶片能够对釜体1内部的药剂进行充分混合，同时配合混合器4的高速转动，此时碾压球8受到转动过程中的离心力处于同步转动状态，此时拉簧6处于拉伸状态，因此配合碾压球8的离心转动能够对釜体1内部不同位置的药剂进行搅动，从而避免了釜体1内部药剂无法进行混合现象的发生，而且碾压球8外表面上的凸起块18在运动的同时，能够配合釜体1的内壁对药剂内部的粉体进行碾压处理，因此保证了对于药剂混合的均匀性。
伸缩防护套7的内侧壁与拉簧6的外表面相套接，伸缩防护套7的内侧壁与拉簧6的外表面连接，伸缩防护套7自身为具有伸缩性能的软质防护套，配合自身的伸缩状态能够适应于拉簧6的拉伸以及缩进动作，从而保证了碾压球8对于药剂的混合以及破碎处理，使碾压球8配合拉簧6能够处于釜体1内部的周边位置，釜体1内壁的两侧分别与两个加热板9的一侧固定连接，加热板9的形状为三十度弧度角的弧形状态，釜体1的状态为双层壳体结构，保温板10位于釜体1双层壳体内部的中间位置，由于加热板9和保温板10的设置，通过加热板9的运行能够对釜体1内部的药剂进行加热处理，从而使药剂处于常温状态，因此便于药剂内部药物的快速溶解，同时保温板10能够对釜体1提供保温作用，从而减小釜体1内部热量的流失，进而提高了釜体1内部药剂的混合速率，釜体1左侧的顶部与进料管11的一端固定连通，出料管12的一端与釜体1的底部固定连通，出料管12上设置有电磁控制阀，压力表13的输入端与釜体1的左侧固定连通，泄压阀14的输入端与釜体1顶部的一侧固定连通，液位计15位于釜体1的右侧，且液位计15的输入端与釜体1的内部连通，液位计15能够便于观测釜体1内部液面的高度，因此能够提高使用过程中的便捷性，三个支架16的一侧分别与釜体1的外表面固定连接，且三个支架16相对于釜体1呈三角形分布，该种位置设定能够提高支架16的稳定性，碾压球8上的中间位置开设有透孔17，凸起块18位于碾压球8的外表面上，凸起块18相对于碾压球8至少为十二个等距离均匀分布。
工作原理：通过驱动电机3的运行配合减速机2传动于混合器4进行转动，在混合器4转动的过程中，混合器4上的混合叶片能够对釜体1内部的药剂进行充分混合，同时配合混合器4的高速转动，此时碾压球8受到转动过程中的离心力处于同步转动状态，此时拉簧6处于拉伸状态，因此配合碾压球8的离心转动能够对釜体1内部不同位置的药剂进行搅动，从而避免了釜体1内部药剂无法进行混合现象的发生，而且碾压球8外表面上的凸起块18在运动的同时，能够配合釜体1的内壁对药剂内部的粉体进行碾压处理，因此保证了对于药剂混合的均匀性。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种制药反应釜搅拌装置，包括釜体（1）、减速机（2）、驱动电机（3）、混合器（4）、铰链座（5）、拉簧（6）、伸缩防护套（7）、碾压球（8）、加热板（9）、保温板（10）、进料管（11）、出料管（12）、压力表（13）、泄压阀（14）、液位计（15）、支架（16）和凸起块（18），其特征在于：所述釜体（1）顶部的中间位置与减速机（2）的底部固定连接，所述驱动电机（3）的底部与减速机（2）的顶部固定连接，所述驱动电机（3）的输出端与减速机（2）的输入端传动连接，所述减速机（2）的输出端与混合器（4）的顶部传动连接，所述混合器（4）的底部与釜体（1）内壁底部的中间位置转动连接，所述混合器（4）的外表面与铰链座（5）的一侧固定连接，所述铰链座（5）的另一侧与拉簧（6）的一端活动连接，所述拉簧（6）的另一端与碾压球（8）的一侧活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种制药反应釜搅拌装置，其特征在于：所述伸缩防护套（7）的内侧壁与拉簧（6）的外表面相套接，所述伸缩防护套（7）的内侧壁与拉簧（6）的外表面连接。
3.根据权利要求1所述的一种制药反应釜搅拌装置，其特征在于：所述釜体（1）内壁的两侧分别与两个所述加热板（9）的一侧固定连接，所述加热板（9）的形状为三十度弧度角的弧形状态。
4.根据权利要求1所述的一种制药反应釜搅拌装置，其特征在于：所述釜体（1）的状态为双层壳体结构，所述保温板（10）位于釜体（1）双层壳体内部的中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种制药反应釜搅拌装置，其特征在于：所述釜体（1）左侧的顶部与进料管（11）的一端固定连通，所述出料管（12）的一端与釜体（1）的底部固定连通，所述出料管（12）上设置有电磁控制阀。
6.根据权利要求1所述的一种制药反应釜搅拌装置，其特征在于：所述压力表（13）的输入端与釜体（1）的左侧固定连通，所述泄压阀（14）的输入端与釜体（1）顶部的一侧固定连通，所述液位计（15）位于釜体（1）的右侧，且液位计（15）的输入端与釜体（1）的内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种制药反应釜搅拌装置，其特征在于：所述三个所述支架（16）的一侧分别与釜体（1）的外表面固定连接，且三个所述支架（16）相对于釜体（1）呈三角形分布，所述碾压球（8）上的中间位置开设有透孔（17），所述凸起块（18）位于碾压球（8）的外表面上，所述凸起块（18）相对于碾压球（8）至少为十二个等距离均匀分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921418025.8U CN210752653U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种制药反应釜搅拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921418025.8U CN210752653U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种制药反应釜搅拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210752653U true CN210752653U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71058067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921418025.8U Expired - Fee Related CN210752653U (zh) | 2019-08-28 | 2019-08-28 | 一种制药反应釜搅拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210752653U (zh) |
-
2019
- 2019-08-28 CN CN201921418025.8U patent/CN210752653U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207887573U (zh) | 一种高纯石英砂自动逆流动态清洗装置 | |
| CN208667710U (zh) | 一种全自动磁力搅拌不锈钢发酵罐 | |
| CN210752653U (zh) | 一种制药反应釜搅拌装置 | |
| CN108485948A (zh) | 一种全自动磁力搅拌不锈钢发酵罐 | |
| CN206454535U (zh) | 一种搅拌效果良好的化工搅拌罐 | |
| CN207838775U (zh) | 一种高效复合碱混合装置 | |
| CN214346423U (zh) | 用于半乳甘露聚糖制备的反应釜 | |
| CN207493679U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN207707750U (zh) | 夹层锅 | |
| CN207948739U (zh) | 打粉机 | |
| CN216023257U (zh) | 一种化工用母液结晶釜 | |
| CN213563696U (zh) | 一种聚苯板原料搅拌机 | |
| CN206996585U (zh) | 一种带辅助搅拌功能的反应釜 | |
| CN207342607U (zh) | 一种搅拌效率高的搅拌机 | |
| CN207493696U (zh) | 一种加热均匀的反应釜 | |
| CN207927707U (zh) | 一种食品加工用高温消毒设备 | |
| CN207756155U (zh) | 一种反应釜 | |
| CN207639569U (zh) | 一种补充血红素的巧克力饼干机 | |
| CN207786543U (zh) | 一种浮选药剂合成反应釜 | |
| CN208274020U (zh) | 一种用于食品加工的调温机 | |
| CN205517468U (zh) | 化工原料混合搅拌输送装置 | |
| CN213643898U (zh) | 一种芦荟凝胶冻疮膏的混合装置 | |
| CN203873616U (zh) | 一种便于卸料的豆沙加工设备 | |
| CN220582990U (zh) | 带内加热锥型真空干燥混料机 | |
| CN212467844U (zh) | 一种多功能搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200616 |