CN210752537U - 一种圆盘造粒复合肥生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种圆盘造粒复合肥生产装置，包括原料箱、圆盘造粒机、第一烘干箱、第二烘干箱、第一筛分箱和第二筛分箱，所述原料箱上方连通有上料提升机，上料提升机的出料口位于圆盘造粒机的造粒腔上方，圆盘造粒机的卸料端设有卸料箱，卸料箱与第一烘干箱的进料口相连。本实用新型在使用时，原料首先经过圆盘造粒机造粒，然后得到粒径不均一的颗粒，颗粒经过烘干后，粒径不再改变，此时进行筛分，将大于4.5mm的颗粒粉碎，重新造粒，然后将颗粒烘干，继续筛分，小于2.0mm的颗粒重新造粒，粒径在2.0mm和4.5mm之间的颗粒进入防结剂包裹窑进行防结剂的包裹，防止复合肥后期团聚，保证粒径和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合肥生产技术领域，尤其涉及一种圆盘造粒复合肥生产装置。
背景技术
所谓复合肥是指肥料中含有氮、磷、钾两种或两种以上成分的肥料。复合肥的粒状、粒径均一，硬度适当而不会崩散，养分含量高，质量稳定，运输和贮存方便，施肥成本低廉。根据作物种类、品种、土壤特性来灵活调整肥料中氮磷钾配合比例，为作物生长提供最适合肥料，这在发达国家中早已普及。复合肥在生产时，生产出的产品粒径不均一，而且成品的粘连情况十分严重，有待改进。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种圆盘造粒复合肥生产装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种圆盘造粒复合肥生产装置，包括原料箱、圆盘造粒机、第一烘干箱、第二烘干箱、第一筛分箱和第二筛分箱，所述原料箱上方连通有上料提升机，上料提升机的出料口位于圆盘造粒机的造粒腔上方，圆盘造粒机的卸料端设有卸料箱，卸料箱与第一烘干箱的进料口相连，第一烘干箱的出料口和第二烘干箱的进料口相连，第二烘干箱的出料口和第一筛分箱的进料口相连通，第一筛分箱的侧壁上下部分分别开设有第一粗料出口和第一细料出口，第一粗料出口连有粉碎箱，粉碎箱的出料口连通入原料箱内，第一细料出口连通有冷却箱，冷却箱的出料口与第二筛分箱的进料口相连通，所述第二筛分箱的侧壁上下部分分别开设有第二粗料出口和第二细料出口，第二粗料出口连有防结剂包裹窑，防结剂包裹窑下部开设有成品出料口，第二细料出口连通入原料箱内。
所述卸料箱上连通有第一螺旋提升机，第一螺旋提升机的出料口与第一烘干箱的进料口相连通。
所述第一烘干箱的出料口连有第二螺旋提升机，第二螺旋提升机的出料口与第一筛分箱的进料口相连通。
所述粉碎箱内设有若干个粉碎刀，若干个粉碎刀固定在中心轴上，中心轴顶端与粉碎箱顶壁上所设的电机传动连接。
所述冷却箱的出料口连通有第三螺旋提升机，第三螺旋提升机上部的出料口与第二筛分箱的进料口相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，原料首先经过圆盘造粒机造粒，然后得到粒径不均一的颗粒，颗粒经过烘干后，粒径不再改变，此时进行筛分，将大于4.5mm的颗粒粉碎，重新造粒，然后将颗粒烘干，继续筛分，小于2.0mm的颗粒重新造粒，粒径在2.0mm和4.5mm之间的颗粒进入防结剂包裹窑进行防结剂的包裹，防止复合肥后期团聚，保证粒径和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-原料箱；2-上料提升机；3-圆盘造粒机；4-卸料箱；5-第一螺旋提升机；6-第一烘干箱；7-第二螺旋提升机；8-第二烘干箱；9-第一筛分箱；10-第一粗料出口；11-粉碎箱；12-第一细料出口；13-冷却箱；14-第二筛分箱；15-第三螺旋提升机；16-防结剂包裹窑；17-成品出料口；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种圆盘造粒复合肥生产装置，包括原料箱1、圆盘造粒机3、第一烘干箱6、第二烘干箱8、第一筛分箱9和第二筛分箱14，所述原料箱1上方连通有上料提升机2，上料提升机2的出料口位于圆盘造粒机3的造粒腔上方，圆盘造粒机3的卸料端设有卸料箱4，卸料箱4与第一烘干箱6的进料口相连，第一烘干箱6的出料口和第二烘干箱8的进料口相连，第二烘干箱8的出料口和第一筛分箱9的进料口相连通，第一筛分箱9的侧壁上下部分分别开设有第一粗料出口10和第一细料出口12，第一粗料出口10连有粉碎箱11，粉碎箱11的出料口连通入原料箱1内，第一细料出口12连通有冷却箱13，冷却箱13的出料口与第二筛分箱14的进料口相连通，所述第二筛分箱14的侧壁上下部分分别开设有第二粗料出口和第二细料出口，第二粗料出口连有防结剂包裹窑16，防结剂包裹窑16下部开设有成品出料口17，第二细料出口连通入原料箱1内。
所述卸料箱4上连通有第一螺旋提升机5，第一螺旋提升机5的出料口与第一烘干箱6的进料口相连通。
所述第一烘干箱6的出料口连有第二螺旋提升机7，第二螺旋提升机7的出料口与第一筛分箱9的进料口相连通。
所述粉碎箱11内设有若干个粉碎刀，若干个粉碎刀固定在中心轴上，中心轴顶端与粉碎箱11顶壁上所设的电机传动连接。
所述冷却箱13的出料口连通有第三螺旋提升机15，第三螺旋提升机15上部的出料口与第二筛分箱14的进料口相连通。
本实用新型在使用时，原料首先经过圆盘造粒机3造粒，然后得到粒径不均一的颗粒，颗粒经过烘干后，粒径不再改变，此时进行筛分，将大于4.5mm的颗粒粉碎，重新造粒，然后将颗粒烘干，继续筛分，小于2.0mm的颗粒重新造粒，粒径在2.0mm和4.5mm之间的颗粒进入防结剂包裹窑16进行防结剂的包裹，防止复合肥后期团聚，保证粒径和质量。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种圆盘造粒复合肥生产装置，其特征在于，包括原料箱(1)、圆盘造粒机(3)、第一烘干箱(6)、第二烘干箱(8)、第一筛分箱(9)和第二筛分箱(14)，所述原料箱(1)上方连通有上料提升机(2)，上料提升机(2)的出料口位于圆盘造粒机(3)的造粒腔上方，圆盘造粒机(3)的卸料端设有卸料箱(4)，卸料箱(4)与第一烘干箱(6)的进料口相连，第一烘干箱(6)的出料口和第二烘干箱(8)的进料口相连，第二烘干箱(8)的出料口和第一筛分箱(9)的进料口相连通，第一筛分箱(9)的侧壁上下部分分别开设有第一粗料出口(10)和第一细料出口(12)，第一粗料出口(10)连有粉碎箱(11)，粉碎箱(11)的出料口连通入原料箱(1)内，第一细料出口(12)连通有冷却箱(13)，冷却箱(13)的出料口与第二筛分箱(14)的进料口相连通，所述第二筛分箱(14)的侧壁上下部分分别开设有第二粗料出口和第二细料出口，第二粗料出口连有防结剂包裹窑(16)，防结剂包裹窑(16)下部开设有成品出料口(17)，第二细料出口连通入原料箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒复合肥生产装置，其特征在于，所述卸料箱(4)上连通有第一螺旋提升机(5)，第一螺旋提升机(5)的出料口与第一烘干箱(6)的进料口相连通。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒复合肥生产装置，其特征在于，所述第一烘干箱(6)的出料口连有第二螺旋提升机(7)，第二螺旋提升机(7)的出料口与第一筛分箱(9)的进料口相连通。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒复合肥生产装置，其特征在于，所述粉碎箱(11)内设有若干个粉碎刀，若干个粉碎刀固定在中心轴上，中心轴顶端与粉碎箱(11)顶壁上所设的电机传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘造粒复合肥生产装置，其特征在于，所述冷却箱(13)的出料口连通有第三螺旋提升机(15)，第三螺旋提升机(15)上部的出料口与第二筛分箱(14)的进料口相连通。
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