CN101792334A - 一种氯化钾圆球颗粒及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的是一种氯化钾圆球颗粒及其制作方法，改变氯化钾传统的颗粒生产方法，将不规则的颗粒改变成表面光滑的、硬度高的圆球形物料，它包括以氯化钾原料制作而成表面光滑的球形颗粒为基体，基体的直径为2.5mm-5.5mm，基体水份含量按重量百分比为0.1％～2％；其方法步骤为：(1)原料粉碎和研磨；(2)物料成型；(3)物料固化；(4)物料干燥；(5)分级筛分和包装。本发明工艺合理、简洁、产量高，按一条生产线生产能力计算约在6-8吨/时，产量较挤压成型法的9-10倍，提高了企业的生产效率和BB肥生产配比的准确率，统一了BB肥中的三项肥料的外观，降低生产成本和生产、施用中产生粉尘的机率；其使用中较不规则颗粒更适于机械施用，缓释作用好，能使农作物均匀的吸收养分，更有利于农作物的生长。

Description

一种氯化钾圆球颗粒及其制作方法

技术领域：

本发明涉及的是一种化肥肥料颗粒及其制作方法，具体涉及的是一种作为农作物肥料的氯化钾化肥颗粒及其制作方法，属于肥料技术领域。

背景技术：

农用氯化钾是一种常用钾肥，多用于大田作物。氯化钾是一种粉沫状化肥，粒度一般在70目，原则上不宜于直接施用，多见于制成颗粒状后，与氮肥、磷肥组成复混肥料施用，现氯化钾由粉沫状生产成颗粒状的方法一般多见于挤压成片状后，再进行粉碎的方法，用7-9Mpa的压力经挤压机，挤压成片状后再由粉碎机进行破碎，选择2-6mm左右的不规则颗粒来与氮、磷肥进行掺混；产量极低，以360型挤压造粒机为例，一般能产0.6-0.8吨/小时，成粒率仅在50％--60％，再者，经挤压破碎后成的颗粒是不规则形状，缓释作用效果差，不利于农作物的均匀吸收，及其肥效时间短。

并且，传统钾肥加工工艺是将氯化钾粉钾挤压成不规则颗粒，但这种钾肥粒料生产工艺却存在着许多弊端，如由于不规则大颗粒外观多棱角，仓储和运输过程中，容易产生粉沫，使出厂合格的产品，最终到达用户手中成为不合格产品。在投料或物料参混搅拌过程中，容易产生粉沫，而沉积的粉沫将阻碍设备的正常运转。有质量较差的不规则颗粒，由于硬度不高，产生大量粉沫将设备堵死，导致农机或生产设备停车整修，由于不规则颗粒容易卡机，所以不适宜机械施用；在用于BB肥生产和施用中容易产生破损及粉沫。而且由于氯化钾粉钾是一种矿物质极不易成球，各国钾肥生产企业将氯化钾粉钾挤压成不规则颗粒，存在于BB肥中，可BB肥当中的氮肥和磷肥都是以圆粒形态存在的，其外观形态与磷肥氮肥不一致，由于氮、磷、钾形态不一样，就导致了物料流速不一样，生产配比不均匀的现象。在BB肥施用时，产生肥效不均的现象，更致使BB肥成品不美观等诸多问题。

发明内容：

本发明目的是在于，用来弥补现有技术的不足，而提供一种缓释作用好和硬度高，适用于机械施肥，提高农机工作率的氯化钾球形化肥颗粒，有利于农作物均匀吸收及生长，提高农作物对钾肥的利用率。

本发明另一个目的是在于，改变传统氯化钾颗粒的生产方法，而提供一种工艺合理、投资省和成本低、产量高的氯化钾化肥颗粒制作方法，避免了仓储和运输过程中容易产生粉沫或BB肥生产中容易磨损、配料不均问题的产生。

为了实现上述目的，本发明通过如下技术方案来实现：

作为本发明的一个目的，一种氯化钾圆球颗粒，其特征在于，它包括以氯化钾原料制作而成表面光滑的球形颗粒为基体，所述基体的直径为2.5mm-5.5mm，基体水份含量按重量百分比为0.1％～2％，本发明将不规则的颗粒改变成球形颗粒，使之成为缓释作用好的肥料，以利于农作物均匀吸收。

上述的一种氯化钾圆球颗粒，其中，所述基体中元素还包括氯化钠、钙、镁和硫酸根，按其重量百分比，所述氯化钾为96.0％～98.0％，氯化钠为1.2％～2.0％，钙为0.1％～0.3％，镁为0.05～2％，硫酸根为0.25％～0.72％。

作为本发明的另一个目的，一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，

其方法步骤为：

(1)粉碎和研磨；将配置的氯化钾原料通过输送设备送到球磨机进行粉碎研磨，使之成为200目的占80％、60目的占15％和100目的占5％的原料；

(2)成型；将步骤(1)中得到的原料通过输送设备送入成型设备中，同时加入温水及添加剂，在成型设备内经充分搅拌混合后成为直径1～6mm的球形物料；

(3)固化；将步骤(2)中得到的球形物料送入固化设备内进行固化；

(4)干燥；将步骤(3)中固化后的球形物料送到干燥设备内进行干燥，干燥温度为180度～200度，干燥时间为30-60分钟，此时，经过干燥后球形物料的含水量降至0.1％～2％；

(5)分级和包装；将步骤(4)中得到的球形物料进入分级筛进行分级，此时，分级后合格的球形物料直径为2.5mm-5.5mm，合格的球形物料进行计量包装后作为产成品入库，余下的小颗粒球形物料作为成型用母料，并送入成型设备重新使用。

进一步的，上述输送设备采用的是皮带式输送机；

进一步的，所述步骤(2)中，温水温度为40～50摄氏度，便于物料的成型；所述输送设备向成型设备中的加料速度为每分钟100～130kg。

进一步的，上述成型设备为双喷头喷雾的盘式成球机，所述成球机的两喷头间距800mm，便于用户的使用；

进一步的，所述步骤(2)中，添加剂为醋酸纤维或硼润土，适生产需要加入不同的添加剂；

进一步的，所述步骤(3)中，固化设备为盘式成球机，所述盘式成球机包括成球圆盘，所述成球圆盘直径为3.6m，成球圆盘转速降为16.5转/分，成球圆盘盘面倾角42.5度；

进一步的，所述步骤(4)中，干燥器采用的是网带式烘干机；所述烘干机内设置有上层网带、中层网带和下层网带，所述烘干机的物料入口设置在上层网带的位置，所述烘干机的物料出口设置在下层网带的位置，所述球形物料逐层加热烘干，所述物料入口采用摆动式加料器，以保证网带上料层薄厚均匀，以确保物料烘干效果水份一致；所述烘干机以导热油为热载体，热风温度为180℃～220℃。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过上述的生产方法，其工艺合理、简洁、降低了生产成本，产量高，按一条生产线计算约在6-8吨/时，产量较挤压成型法的9-10倍，提高了企业的生产效率，而且颗粒成球形，表面光滑，与氮磷肥的颗粒相同，缓释作用非常好，水溶性好，能使农作物均匀的同时吸收养分，非常有利于农作物的生长，及提高农作物的亩产量，提高了BB肥生产中配比的准确率；在生产的投料和参混过程中降低或杜绝了粉尘的产生。

2、本发明颗粒圆整、均匀、硬度高；本发明生产出的氯化钾圆球颗粒，其硬度远远优于国产和进口氯化钾不规则颗粒，平均硬度能够达到15-20牛顿；其机械施肥层次性好，有利于储存、搬运和运输。

3、外形美观；氯化钾圆球和大颗粒尿素、磷酸一胺都是圆球形状，在BB肥生产过程中使三种肥种达成一致，颗粒均为圆形，使外观更加美观，更适于机械施用。

4、在BB肥生产中，适于其生产工艺的需要，投料量及配比准确，偏差小。

5、提高投料流畅性；由于氯化钾圆粒，外形均匀圆润，硬度强，流动性好，完全杜绝了在生产过程中由于钾肥不规则颗粒造成的卡机现象；降低了生产中钾肥颗粒易产生粉沫，造成设备停滞的现象，使其可广泛应用于BB肥生产领域，大大提高粒料钾肥在BB肥生产中的应用率。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本发明的制作工艺流程图。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1：

本实施例目的是改变氯化钾传统的造粒生产方法，将不规则的颗粒改变成表面光滑的，硬度高的球形物料，使之成为缓释作用好的肥料，以利于农作物更有效的吸收。

本实施例的一种氯化钾圆球颗粒，其包括以氯化钾粉钾为主要原料制作而成的球形颗粒为基体，所述基体外观为白色或红色，其表面颗粒圆整、均匀、硬度高，其硬度远远优于氯化钾不规则颗粒，平均硬度能够达到15-20牛顿；其机械施用层次性好，有利于储存、搬运和运输。

本实施例中，所述基体的直径为2.5mm-5.5mm，在基体中元素还包括氯化钠、钙、镁和硫酸根基体，按其重量百分比，基体中：氯化钾为98.0％，氯化钠为1.2％，钙为0.1％，镁为0.05％，硫酸根为0.25％，水份为2％；

实施例2：

本实施例中，在基体为红色或白色细结晶体，其包括氯化钠、水分、钙、镁和硫酸根基体，按其重量百分比，基体中：氯化钾为96.0％，水份为2％、氯化钠为2.0％，钙为0.3％，镁为0.2％，硫酸根为0.72％。

未述部分与实施例相同。

参见图1，上述两实施例制作方法，其方法步骤如下：

(1)原料配置；将按氯化钾为98.0％，氯化钠为1.2％，钙为0.1％，镁为0.05％，硫酸根为0.25％，水份为2％；或氯化钾为96.0％，水份为2％、氯化钠为2.0％，钙为0.3％，镁为0.2％，硫酸根为0.72％的配比进行氯化钾原料配置。

(2)粉碎和研磨；将配置好的氯化钾原料通过皮带式输送机送到球磨机进行粉碎和研磨，使之成为200目的占80％、160目的占15％和100目的占5％的原料。

(3)成型；将步骤(2)中得到的原料通过皮带式输送机送入成球机中，同时加入40-50摄氏度的温水，以及适生产需要加入不同的添加剂，如醋酸纤维、硼润土等，在成球机内经过充分的搅拌混合后成为直径在2.5mm-5.5mm左右的球形物料，此时的颗粒质地疏松，硬度仅为1～2牛顿，水份含量约在14％左右。

(4)固化；步骤(3)中得到的球形物料需要进一步固化成型、抛光，即送入固化设备内进行固化，本发明固化设备采用∮3.6m盘式成球机作为固化设备，该盘式成球机的成球盘转速降为16.5转/分，盘面倾角42.5度，降低转速是为了增加物料在盘内固化时间，增强物料的密度、硬度和光滑度，以便能顺利转入干燥工序；使其硬度达到3～5牛顿后才能送入干燥器内进行干燥。

(5)干燥；将步骤(4)中固化后的球形物料送到干燥器内，本发明干燥器采用规格为长22m、宽3m、高3m的网带式烘干机，该烘干机内置3层网带即上层网带、中层网带和下层网带；所述烘干机的物料入口设置在最上面一层的上层网带位置，其物料出口在最下面一层的下层网带位置，每层网带的规格为21m*2m，球形物料逐层加热烘干，干燥面积为120m²，加热面积720m²。物料入口采用摆动式加料器，以保证网带上料层薄厚均匀一致，球形物料的干燥温度为180℃～200℃，干燥时间为30-60分钟，该烘干机以导热油为热载体，热风温度在180℃-220℃之间，经过干燥后球形物料的含水量降至0.1％～2％。

(6)分级；将步骤(5)中得到的球形物料进入分级筛进行分级，经分级后，合格的球形物料的颗粒直径为2.5mm-5.5mm，不合格的球形物料即余下的小颗粒物料作为成粒母料，送入成球机重新使用。

(7)包装入库；将合格的球形物料作为成品，检斤计量后包装入库。

本发明中，上述步骤(2)中，球磨机内装有钢球和钢柱填料，本发明的球磨机的机内填料的配比方案为：总填料数量16吨，其中，钢球：∮30钢球0.8吨、∮20钢球2.2吨；钢柱填料：∮25*30 2吨、∮20*30 2吨、∮20*202吨、∮15*20 2.2吨、∮15*15 2.8吨、∮10*10 2吨，按此配比，研磨后的氯化钾粉沫粒度能达到200目的占80％，160目的占15％，120目的占5％，满足了成球机对物料粒度的要求。

上述步骤(3)中，成球机采用的是双喷头盘式成球机，规格为成球盘直径3.6m，盘边高度380mm，成球盘转速18转/每分钟，盘面倾角(水平面)44.5度，旋向为顺时针方向，加料区域为时钟盘面的5、6之间，喷雾区域为11、12之间，双喷头喷雾，两喷头间距800mm，加入成球机的原料规格为200目的占80％，160目的占15％，120目的占5％，加料速度为每分钟100-130kg，母料粒度小于2.5mm。

本发明氯化钾圆球较氯化钾不规则颗粒在使用上有无比的优越性。对农户而言，氯化钾圆球可以直接用于机械施肥，同时在价格方面也据有强有力的竞争优势，它对农作物的生长起着非常重要的作用。对于严重缺钾的地区，氯化钾圆球正迎合了市场的要求，它适用于绝大多种农作物。氯化钾圆球用于大面积机械施肥，大大提高了农户对氯化钾的使用率，从而降低了农产品的生产成本，促进农用机械科技的迅猛发展，不仅带来了良好的经济效益，同时解放了生产力，产生了巨大的社会效益。

本发明经营符合国家标准，国标标准GB6549-1996，并通过ISO9001质量体系认证。

氯化钾应符合下列表1中标准要求：

指标名称                   工业用氯化钾

                           优等品       一等品

外观                       白色或红色细结晶

氯化钾含量(以干基计)％≥    98.0        96.0

水分                ％≤    2.0         2.0

氯化钠含量(以干基计)％≤    1.2         2.0

钙含量(以干基计)    ％≤    0.1         0.3

镁含量(以干基计)    ％≤    0.05        0.2

硫酸根含量(以干基计)％≤    0.25        0.72

表1

原料标准要求：

外观：白色或红色细结晶

氯化钾：K2O％≥62    或≥60

        H2O％≤2.0

对生产厂家方面，氯化钾圆球相对于原始的氯化钾不规则颗粒更适用于BB肥的生产：

原始的氯化钾颗粒是不规则形状，在BB肥中只有钾肥颗粒是不规则颗粒和氮肥磷肥形状不一致。而氯化钾圆粒颗粒大小均匀，表面光滑，与磷肥、氮肥颗粒大小一致，其统一了BB肥中氮磷钾的外观形态，打破了氯化钾颗粒多年来一直以不规则颗粒形态存在于BB肥中的历史状况，使外观更加美观。

本发明较不规则颗粒相比，在BB肥生产中，更适于其生产工艺的需要，具有投料量准确，偏差小的特点。

在硬度方面，氯化钾圆球的硬度远远优于氯化钾不规则颗粒，平均硬度能够达到15-20牛顿。

在运输方面氯化钾圆球由于本身形状是圆形，在长途火运、海运和短途汽运中较不规则颗粒更容易运输，具有不宜产生粉沫的特点。

在施用方面，该产品在土壤中缓释作用好，它可以源源不断的供给农作物所需要的养分，改善了不规则颗粒一次性释放养分的缺陷，且水溶性好，无杂质，能使农作物均匀的同时吸收，非常有利于农作物的生长。颗粒圆整、均匀，机械施播层次性好，非常使用于机播。

本发明较原始生产工艺，本发明生产方法产量高，成本低，按一条生产线计算约在6-8吨/时，产量较挤压成型法的9-10倍。

综上所述，氯化钾圆粒较氯化钾不规则颗粒更适用于BB肥的生产工艺，也更适于农民机械施肥。该本发明是钾肥领域的一次革新，也将在该领域开辟一片新纪元。随着氯化钾圆粒在BB肥生产领域的推广和应用，将大大提高粒料钾肥在BB肥生产中的应用率，从而，在降低BB肥企业生产成本的同时，提高此类企业的生产率。为解放生产力，提高农业技术水平起到推动作用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种氯化钾圆球颗粒，其特征在于，它包括以氯化钾原料制作而成表面光滑的球形颗粒为基体，所述基体的直径为2.5mm-5.5mm，基体水份含量按重量百分比为0.1％～2％。

2.根据权利要求1所述的一种氯化钾圆球颗粒，其特征在于，所述基体中元素还包括氯化钠、钙、镁和硫酸根，按其重量百分比，所述氯化钾为96.0％～98.0％，氯化钠为1.2％～2.0％，钙为0.1％～0.3％，镁为0.05～2％，硫酸根为0.25％～0.72％。

3.一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，其方法步骤为：

(1)粉碎和研磨；将配置的氯化钾原料通过输送设备送到球磨机进行粉碎和研磨，使之成为200目的占80％、60目的占15％和100目的占5％的原料；

(2)成型；将步骤(1)中得到的原料通过输送设备送入成型设备中，同时加入温水及添加剂，在成型设备内经充分搅拌混合后成为直径1～6mm的球形物料；

(3)固化；将步骤(2)中得到的球形物料送入固化设备内进行固化；

(4)干燥；将步骤(3)中固化后的球形物料送到干燥器内进行干燥，干燥温度为180度～200度，干燥时间为30～60分钟，经过干燥后球形物料的含水量降至0.1％～2％；

(5)分级和包装；将步骤(4)中得到的球形物料进入分级筛进行分级筛分，经分筛后合格球形物料直径为2.5mm-5.5mm。

合格的物料进行包装，计量包装后入库，余下的小颗粒球形物料作为成型用母料，送入成型设备重新使用。

4.根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，上述输送设备采用的是皮带式输送机。

5.根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，温水温度为40～50摄氏度。

6.根据权利要求3或4所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述输送设备向成型设备中的加料速度为每分钟100～130kg。

7.根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，上述成型设备为双喷头喷雾的盘式成球机。

8.根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，添加剂为醋酸纤维或硼润土。

9.根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，固化设备为盘式成球机，所述盘式成球机包括成球圆盘，所述成球圆盘直径为3.6m，成球圆盘转速降为16.5转/分，成球圆盘盘面倾角42.5度。

10.根据权利要求3所述的一种氯化钾圆球颗粒的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中，干燥器采用的是网带式烘干机；所述网带式烘干机内设置有上层网带、中层网带和下层网带，所述烘干机的物料入口设置在上层网带的位置，所述烘干机的物料出口设置在下层网带的位置，所述球形物料逐层加热烘干，所述物料入口采用了使物料均匀分布在网带上的摆动式加料器；所述烘干机以导热油为热载体，热风温度为180℃～220℃。

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