CN210741796U - 一种小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置，包括底板、支板、多个支柱及连接体；所述的底板、支板水平设置，支板位于底板上方，底板和支板之间通过多个竖直设置的支柱连接；所述的连接体固定安装在多个支柱上，平行于底板设置；所述的支板上固定有多个固定筒，固定筒竖直设置；所述的连接体上设有多组相同固定筒，每组固定筒包括两个固定筒，两个固定筒分别设置在连接体两侧，固定筒的轴线水平设置。本实用新型可对大批量小型件进行冲击振动试验，一次装夹可完成多件产品的冲击振动振动试验；实际生产中可根据需要，增加固定筒的数量，实现同时测试更多产品，提高了试验效率。

Description

一种小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置

技术领域

本实用新型属于冲击振动试验装置技术领域，特别涉及一种小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置。

背景技术

在某些特殊领域，如军事装备，航空航天技术领域，存在一些批量大做工精细的重要小型件，为保证产品装配可靠性，常需全部进行冲击振动试验，这极大增加了产品生产周期，降低了产品生产效率。 在现有的技术中，小型件冲击振动试验夹具不容易实现全轴向冲击振动，在第一次装夹固定工装后，一般只能实现两个轴向的冲击振动试验，在进行第三个轴向试验时需改变整套工装装夹位置，对整套工装进行二次装夹固定，这不仅增加了操作工人劳动强度，同时增加了无效试验时间，延长了整个产品生产周期。

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，且能保证在对工艺装置进行一次装夹后可做全轴向快速换向冲击振动试验，使整个装置操作简便、省力、高效，降低产品的生产成本的小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置，包括底板、支板、多个支柱、连接体及多个固定筒；所述的底板、支板水平设置，支板位于底板上方，底板和支板之间通过多个竖直设置的支柱连接；所述的连接体固定安装在多个支柱上，平行于底板设置；所述的支板上设计有多个固定筒安装孔Ⅰ，固定筒安装孔Ⅰ的轴线竖直设置；所述的连接体上设有多个固定筒安装孔Ⅱ，固定筒安装孔Ⅱ的轴线水平设置，多个固定筒安装在连接体或/和支板上。

上述的小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置中，所述的支柱包括支柱I和支柱II，支柱II安装在底板上，连接体安装在多个支柱的支柱II上端，多个螺钉II分别穿过相对应的支柱II的中心孔与连接体螺接；支板安装在多个支柱I上，多个螺钉I分别穿过相对应的支柱I的中心孔与连接体螺接。

上述的小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置中，所述的支板上设有四个固定筒安装孔Ⅰ，四个固定筒安装孔Ⅰ对称设置，固定筒安装孔Ⅰ为通孔，所述的固定筒底部设有连接孔，通过螺栓和螺母安装在支板上。

上述的小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置中，所述的连接体上设有两个固定筒安装孔Ⅱ，固定筒安装孔Ⅱ为螺纹通孔，每个固定筒安装孔Ⅱ能够安装两个固定筒；固定筒通过螺钉安装在连接体上。

上述的小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置中，底板、固定筒、支柱I、支板、支柱II均采用铝材制成；连接体采用钢材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可对大批量小型件进行冲击振动试验，一次装夹可完成多件产品的冲击振动振动试验；实际生产中可根据需要，增加固定筒答的数量，实现同时测试更多产品，提高了试验效率。

2、本实用新型除连接体使用钢材外，底板、固定筒、支柱I、支板、支柱II均采用铝材，大大减少工艺装置整体重量，从而减轻操作人员劳动强度。

3、本实用新型只需要调整固定筒装夹部位角度和位置，无需对工艺装置主体进行多次装夹，节省了试验时间，提高了生产效率，同时降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型固定筒与连接体装夹结构示意图。

图4为本实用新型X轴冲击振动试验主视图。

图5为本实用新型X轴冲击振动试验俯视图。

图6为本实用新型Y轴冲击振动试验主视图。

图7为本实用新型Z轴冲击振动试验主视图。

图8为本实用新型Z轴冲击振动试验俯视图。

图9为本实用新型的等轴测视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-9所示，本实用新型包括底板1、支板5、6个支柱、连接体12及多个固定筒2；所述的底板1、支板5水平设置，支板5位于底板1上方，底板1和支板5之间通过多个竖直设置的支柱连接，所述的连接体12固定安装在多个支柱上，平行于底板设置。所述的支柱包括支柱I4和支柱II10，支柱II10安装在底板1上，连接体12安装在三个支柱的支柱II10的上端，三个螺钉II11分别穿过相对应的支柱II10的中心孔与连接体12螺接。支板5安装在三个支柱I4上，三个螺钉I9分别穿过相对应的支柱I4的中心孔与连接体12螺接。固定筒2底部设有连接孔，用于固定筒2的安装。

所述的支板5上对称设有四个固定筒安装孔Ⅰ，（固定筒安装孔Ⅰ的数量不限于四个，也可以根据需要设置多于四个，可以更好的提高生产效率。也可以少于四个。），每个固定筒安装孔Ⅰ连接有一个固定筒2。固定筒2竖直设置，底部通过螺栓6、螺母7固定在支板5上。所述的连接体12上设有两个安装孔Ⅱ，固定筒安装孔Ⅱ为螺纹通孔，每个固定筒安装孔Ⅱ通过两个螺钉3安装有两个固定筒；（固定筒的组数也可以多于两组，可以更好的提高生产效率。），每个固定筒安装孔Ⅱ连接的两个固定筒分别设置在连接体12两侧，固定筒的轴线水平设置。底板1、固定筒2、支柱I4、支板5、支柱II10均采用铝材制成；连接体12采用钢材制成。通常，小型件用螺钉装配在其他零部件上，本实用新型采用螺钉8将小型工件固定在固定筒2上。

本实用新型具体按以下步骤进行，为便于理解，图4-图8采用一个固定筒的其中一个工件进行具体实施操作进行展示。准备阶段，先用螺钉8将工件固定在四个固定筒2上，用压板将该装备整体固定在试验设备工作台面上，然后用螺钉3将固定筒2拧紧于连接体12上（注意将固定筒旋至图4和图5位置，以保证工件处于X轴方向），试验前准备工作完成。启动试验设备，对工件13开始进行X轴冲击振动试验，按技术要求规定时间完成试验后，将固定筒2顺时针旋转90度，此时工件转动至Y轴方向上，如图7所示，然后即可对工件进行Y轴冲击振动试验。试验完成后，将固定筒卸下并用螺栓6和螺母7固定于支板5上，此时固定筒中工件摆放位置如图8和图9所示，简单的安装完毕后就可对工件I进行Z轴冲击振动试验。经过以上几个步骤，固定筒中的工件就完成了X轴、Y轴和Z轴三个方向的全轴向冲击振动试验。此外需要注意的一点是，首次试验时只能装入四个固定筒，固定于连接体上，四个固定筒进行完X轴和Y轴振动试验后卸下并安装于支板上，同时重新装入四个另外的固定筒于连接体上，此时该工艺装置中共装入8个固定筒。

Claims (5)

1.一种小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置，其特征是：包括底板、支板、多个支柱、连接体及多个固定筒；所述的底板、支板水平设置，支板位于底板上方，底板和支板之间通过多个竖直设置的支柱连接；所述的连接体固定安装在多个支柱上，平行于底板设置；所述的支板上固定有多个固定筒安装孔Ⅰ，固定筒安装孔Ⅰ的轴线竖直设置；所述的连接体上设有多个固定筒安装孔Ⅱ，固定筒安装孔Ⅱ的轴线水平设置，多个固定筒安装在连接体或/和支板上。

2.根据权利要求1所述的小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置，其特征是：所述的支柱包括支柱I和支柱II，支柱II安装在底板上，连接体安装在多个支柱的支柱II上端，多个螺钉II分别穿过相对应的支柱II的中心孔与连接体螺接；支板安装在多个支柱I上，多个螺钉I分别穿过相对应的支柱I的中心孔与连接体螺接。

3.根据权利要求2所述的小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置，其特征是：所述的支板上设有四个固定筒安装孔Ⅰ，四个固定筒安装孔Ⅰ对称设置，固定筒安装孔Ⅰ为通孔，所述的固定筒底部设有连接孔，通过螺栓和螺母安装在支板上。

4.根据权利要求3所述的小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置，其特征是：所述的连接体上设有两个固定筒安装孔Ⅱ，固定筒安装孔Ⅱ为螺纹通孔，每个固定筒安装孔Ⅱ能够安装两个固定筒；固定筒通过螺钉安装在连接体上。

5.根据权利要求2所述的小型件大批量全轴向快速换向冲击振动试验工艺装置，其特征是：底板、固定筒、支柱I、支板、支柱II均采用铝材制成；连接体采用钢材制成。

Images