CN210736804U - 一种高炉休风封堵结构 - Google Patents
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Abstract
一种高炉休风封堵结构，解决了现有风口封堵作业时间长，材料费用高的问题，其技术方案要点是：包括围设于风口外侧的套管，并且该套管从风口一侧向着高炉一侧其径向尺寸逐渐增大，所述套管内从小口径端向大口径端具有依次设置的第一封堵区、第二封堵区和第三封堵区，所述第一封堵区填充有有水炮泥或者泥块，所述第二封堵区填充有压实的潮湿黄沙，所述第三封堵区填充有有水炮泥。本实用新型提供的一种高炉休风封堵结构，能够提高封堵风口的作业效率，并且能够降低封堵风口的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉，特别涉及一种高炉休风封堵结构。
背景技术
在炼铁行业，高炉运行一定时期后，需3天以上的长期休风停产，以便对高炉系统的各个设备进行检修维护。此时，如何快速封堵风口，保证高炉下部的密封性，减少炉缸的热量损失，是操作人员的关键任务之一。
对高炉超过3天的非大修的长期休风，传统的封堵封口的做法是，使用有水炮泥将封口小套的前端堵严，再使用砖块对风口中套的外沿进行全面砌筑，砖块间使用浆料填缝来密封风口。通过此方法封堵风口，砖块砌筑的过程繁琐，作业时间较长，用料成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉休风封堵结构，能够提高封堵风口的作业效率，并且能够降低封堵风口的成本。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种高炉休风封堵结构，包括围设于风口外侧的套管，并且该套管从风口一侧向着高炉一侧径向尺寸逐渐增大，其特征在于：所述套管内从小口径端向大口径端具有依次设置的第一封堵区、第二封堵区和第三封堵区，所述第一封堵区填充有有水炮泥或者泥块，所述第二封堵区填充有压实的潮湿黄沙，所述第三封堵区填充有有水炮泥。
为了进一步密封风口，所述第三封堵区位于套管大口径的一侧设有黄油层。
作为优选，所述套管包括依次连接的第一套筒、第二套筒和第三套筒，并且第一套筒、第二套筒和第三套筒的径向尺寸均逐渐增大，所述第一封堵区位于所述第一套筒的小口径一侧，所述第二封堵区位于部分第一套筒、第二套筒和部分第三套筒内，所述第三封堵区位于所述第三套筒内。
作为优选，所述第一封堵区沿套管轴向方向上的长度，为第一套筒的轴向长度的1/2。
作为优选，所述第三封堵区相对于套管的轴向整体倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型中的高炉休风封堵结构的优点在于通过第二封堵区从第一套筒到第三套筒的过渡封堵，达到了密封风口的目的，使用该封堵结构封堵风口的操作简单，能提高封堵风口的作业效率，进而减少炉缸的热量损失，并且用料低廉，可以降低高炉检修的辅料成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的高炉休风封装结构的结构示意图。
图中，1、套管；11、第一套筒；12、第二套筒；13、第三套筒；2、第一封堵区；3、第二封堵区；4、第三封堵区；5、黄油层。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一种高炉休风封堵结构，如图1所示，包括围设于风口外侧的套管1，并且该套管1从风口一侧向着高炉一侧其径向尺寸逐渐增大，包括依次连接的第一套筒11、第二套筒12和第三套筒13，第一套筒11、第二套筒12和第三套筒13的径向尺寸均逐渐增大。在套管1内从小口径端向大口径端具有依次设置的第一封堵区2、第二封堵区3和第三封堵区4，用于将风口密封。
第三封堵区4位于管套1大口径的一侧设有黄油层5，以进一步密封风口。
具体的，第一封堵区2位于第一套筒11的小口径一侧，沿套管1轴向方向上的长度为第一套筒11的轴向长度的1/2，采用有水炮泥或者普通泥块填充。
第二封堵区3位于部分第一套筒11、第二套筒12、和部分第三套筒13内，采用压实的潮湿黄沙填充。
第三封堵区4位于所述第三套筒13内，该第三封堵区4相对于套管1的轴向整体倾斜设置，采用有水炮泥填充。
其中，有水炮泥的组成如下：粘土熟料或高铝熟料为50％-60％，焦炭与碳化硅为15％-25％，软质粘土为10％-15％，高温沥青为5％-10％，添加剂3％-5％。
高炉进行休风封堵时，首先用有水炮泥或者普通泥块封堵第一套筒11的小口径端，然后用潮湿的黄沙依次填充至小口径端已经封住的第一套筒11内，第二套筒12内，以及部分第三套筒13内，并将潮湿的黄沙压实，然后使用有水炮泥在第三套筒13内压实的潮湿黄沙上堆砌成一个斜面，该斜面即为第三封堵区4，该第三封堵区4从上至下由靠近风口向远离风口倾斜，因为第二封堵区的黄沙填充后因无阻挡物和重力作用而轻微倾斜，该第三封堵区4能够阻挡黄沙的滑落，起到加固的作用，再在该第三封堵区4的外侧涂抹一层黄油，进一步将风口密封。
与现有技术相比，本实用新型中的高炉休风封堵结构的优点在于通过第二封堵区3从第一套筒11到第三套筒13的过渡封堵，达到了密封风口的目的，使用该封堵结构封堵风口的操作简单，能提高封堵风口的作业效率，进而减少炉缸的热量损失，并且用料低廉，可以降低高炉检修的辅料成本。
尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高炉休风封堵结构，包括围设于风口外侧的套管(1)，并且该套管(1)从风口一侧向着高炉一侧径向尺寸逐渐增大，其特征在于：所述套管(1)内从小口径端向大口径端具有依次设置的第一封堵区(2)、第二封堵区(3)和第三封堵区(4)，所述第一封堵区(2)填充有有水炮泥或者泥块，所述第二封堵区(3)填充有压实的潮湿黄沙，所述第三封堵区(4)填充有有水炮泥。
2.如权利要求1所述的高炉休风封堵结构，其特征在于：所述第三封堵区(4)位于套管(1)大口径的一侧设有黄油层(5)。
3.如权利要求2所述的高炉休风封堵结构，其特征在于：所述套管(1)包括依次连接的第一套筒(11)、第二套筒(12)和第三套筒(13)，并且第一套筒(11)、第二套筒(12)和第三套筒(13)的径向尺寸均逐渐增大，所述第一封堵区(2)位于所述第一套筒(11)的小口径一侧，所述第二封堵区(3)位于部分第一套筒(11)、第二套筒(12)和部分第三套筒(13)内，所述第三封堵区(4)位于所述第三套筒(13)内。
4.如权利要求3所述的高炉休风封堵结构，其特征在于：所述第一封堵区(2)沿套管(1)轴向方向上的长度为第一套筒(11)的轴向长度的1/2。
5.如权利要求1所述的高炉休风封堵结构，其特征在于：所述第三封堵区(4)相对于套管(1)的轴向整体倾斜设置。
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| CN201920980007.2U CN210736804U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种高炉休风封堵结构 |
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