CN210735666U - 聚四氟乙烯纤维生产上膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，属于聚四氟乙烯纤维生产设备技术领域。本实用新型解决了现有聚四氟乙烯纤维生产中存在的上膜容易挤伤手指，不好夹持处理的问题。本实用新型包括纤维加工装置，包括上膜支撑，所述上膜支撑上部两侧设置有电动滚筒和第二电动滚筒，所述电动滚筒和所述第二电动滚筒之间设有用于夹持膜卷中间轴的膜卷夹持机构，所述电动滚筒和所述第二电动滚筒上部设有膜卷，所述膜卷后侧设有纤维加工装置，纤维加工装置的进膜端设有进膜导向轮，所述进膜导向轮下部设有进膜导向滚筒组。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，属于聚四氟乙烯纤维生产装置技术领域。
背景技术
聚四氟乙烯纤维称氟纶，由聚四氟乙烯(见氟树脂)为原料，制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种合成纤维聚四氟乙烯纤维强度。聚四氟乙烯纤维主要用作高温粉尘滤袋、耐强腐蚀性的过滤气体或液体的滤材、泵和阀的填料、密封带、自润滑轴承、制碱用全氟离子交换膜的增强材料以及火箭发射台的苫布等。
目前聚四氟乙烯纤维进行自动化生产时，膜卷一般需要人工搬运到涨紧轴上通过电机带动涨紧轮实现膜卷的上膜操作，操作者在搬运过程中容易挤伤手指，同时膜卷重量较大，搬运不便，影响整体的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有聚四氟乙烯纤维上膜装置存在的上述缺陷，提出了一种聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，通过电动滚筒和第二电动滚筒进行膜卷驱动，并配合进膜导向滚筒组将膜材输送到下一加工装置内，膜卷通过膜卷夹持机构进行夹持，便于进行定位。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，包括纤维加工装置，包括上膜支撑，所述上膜支撑上部两侧设置有电动滚筒和第二电动滚筒，所述电动滚筒和所述第二电动滚筒之间设有用于夹持膜卷中间轴的膜卷夹持机构，所述电动滚筒和所述第二电动滚筒上部设有膜卷，所述膜卷后侧设有纤维加工装置，纤维加工装置的进膜端设有进膜导向轮，所述进膜导向轮下部设有进膜导向滚筒组。
电动滚筒和第二电动滚筒为膜卷上膜提供动力，膜卷上膜经进膜导向滚筒组的导向和驱动作用下再经由进膜导向轮进入到后续的纤维加工装置内，进行后续的纤维生产。
优选的，所述膜卷夹持机构包括固定在所述上膜支撑下部内侧的双作用气缸，所述双作用气缸两端对称设有滑块，所述滑块-下部均设有与其相适应的导轨，所述滑块一端均设有夹持板。
优选的，所述夹持板-中间设有与膜卷中间轴相适应的凹槽。凹槽尺寸大于中间轴，便于中间轴旋转。
优选的，所述上膜支撑前侧设有上膜斜板，所述上膜斜板延伸至所述电动滚筒的前侧。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，通过电动滚筒和第二电动滚筒进行膜卷驱动，并配合进膜导向滚筒组将膜材输送到下一加工装置内，上膜结构简单，操作者仅需将膜卷放置于电动滚筒和第二电动滚筒即可，操作简单，无需固定在涨紧轴上定位，节省人力物力；
(2)本实用新型所述的聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，膜卷通过膜卷夹持机构进行夹持，便于进行定位，膜卷夹持机构通过双作用气缸可以实现对膜卷的夹持和松开，便于膜卷更换；
(3)本实用新型所述的聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，设置有上膜斜板，通过上膜斜板进一步的方便操作者将膜卷滚入到指定位置，使得人工上膜卷更加便捷、省力。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视图；
图2是本实用新型实施例的俯视图；
图3是图2A-A的剖视图；
图中：1、上膜支撑；2、膜卷；3、电动滚筒；4、进膜导向滚筒组；5、进膜导向轮；6、上膜斜板；7、膜卷夹持机构；7-1、夹持板；7-2、双作用气缸；7-3、导轨；7-4、滑块；8、第二电动滚筒；9、纤维加工装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-3所示，本实用新型所述的一种聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，包括纤维加工装置9，包括上膜支撑1，所述上膜支撑1上部两侧设置有电动滚筒3和第二电动滚筒8，所述电动滚筒3和所述第二电动滚筒8之间设有用于夹持膜卷2中间轴的膜卷夹持机构7，所述电动滚筒3和所述第二电动滚筒8上部设有膜卷2，所述膜卷2后侧设有纤维加工装置9，纤维加工装置9的进膜端设有进膜导向轮5，所述进膜导向轮5下部设有进膜导向滚筒组4。
所述膜卷夹持机构7包括固定在所述上膜支撑1下部内侧的双作用气缸7-2，所述双作用气缸7-2两端对称设有滑块7-4，所述滑块7-4下部均设有与其相适应的导轨7-3，所述滑块7-4一端均设有夹持板7-1。
所述夹持板7-1中间设有与膜卷2中间轴相适应的凹槽。
所述上膜支撑1前侧设有上膜斜板6，所述上膜斜板6延伸至所述电动滚筒3的前侧。
本实用新型的工作过程如下所述：
膜卷2放置在电动滚筒3和第二电动滚筒8之间，通过膜卷夹持机构7进行夹持，双作用气缸7-2带动滑块7-4沿导轨7-3运动，从而带动夹持板7-1向膜卷2方向运动，两侧夹持板7-1将膜卷2的中间轴夹持，起到辅助定位的作用，电动滚筒3和第二电动滚筒8为膜卷2上膜提供动力，膜卷2上膜经进膜导向滚筒组4的导向和驱动作用下再经由进膜导向轮5进入到后续的纤维加工装置9内，进行后续的纤维生产。
本实用新型主要运用于聚四氟乙烯纤维进行生产的场所。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
Claims (4)
1.一种聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，包括纤维加工装置(9)，其特征在于：包括上膜支撑(1)，所述上膜支撑(1)上部两侧设置有电动滚筒(3)和第二电动滚筒(8)，所述电动滚筒(3)和所述第二电动滚筒(8)之间设有用于夹持膜卷(2)中间轴的膜卷夹持机构(7)，所述电动滚筒(3)和所述第二电动滚筒(8)上部设有膜卷(2)，所述膜卷(2)后侧设有纤维加工装置(9)，纤维加工装置(9)的进膜端设有进膜导向轮(5)，所述进膜导向轮(5)下部设有进膜导向滚筒组(4)。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，其特征在于：所述膜卷夹持机构(7)包括固定在所述上膜支撑(1)下部内侧的双作用气缸(7-2)，所述双作用气缸(7-2)两端对称设有滑块(7-4)，所述滑块(7-4)下部均设有与其相适应的导轨(7-3)，所述滑块(7-4)一端均设有夹持板(7-1)。
3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，其特征在于：所述夹持板(7-1)中间设有与膜卷(2)中间轴相适应的凹槽。
4.根据权利要求1-3任一所述的聚四氟乙烯纤维生产上膜装置，其特征在于：所述上膜支撑(1)前侧设有上膜斜板(6)，所述上膜斜板(6)延伸至所述电动滚筒(3)的前侧。
Priority Applications (1)
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| CN201921465784.XU CN210735666U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 聚四氟乙烯纤维生产上膜装置 |
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Publications (1)
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| CN210735666U true CN210735666U (zh) | 2020-06-12 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-09-04 CN CN201921465784.XU patent/CN210735666U/zh active Active
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