CN210735404U - 一种锂电池极片或tab片焊接前上料储存装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，包括弹夹存储框、放置在弹夹存储框内的储存弹夹，以及多个设于弹夹存储框底部的滑动装置，所述滑动装置分别沿弹夹存储框的底部边缘布置，且滑动方向能够形成循环，所述弹夹存储框的底部开设有与所述滑动装置移动方向相对应的开孔，所述开孔内设有推动机构，所述推动机构在滑动装置的作用下能够沿开孔方向前后移动。本实用新型可以多工位储存、提高上料效率，同时对于空间的尺寸要求也很小，具有易维修、易调节、成本低的优点。

Description

一种锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置

技术领域

本实用新型涉及一种储存装置，具体涉及一种锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置。

背景技术

由于现代社会的能源日益减少，传统能源所带来的污染日趋严重，锂离子电池作为一种新型储能电源，具有能量高、工作电压高、体积小、贮存寿命长等优点。随着当代人对能源以及环境的要求越来越高，而动力锂电池在生产制造过程中对人体和环境的损害较小。相比传统的铅酸电池具有很大优越性，随着汽车废气的排放引发环境问题的加剧，动力锂电池还可以代替燃油成为汽车使用的新能源。

动力锂离子电池在汽车上的使用越来越多，技术也更加成熟，电动汽车将给传统汽车行业带来革命性的变化，因此对电池的电芯等生产加工的时间和效率也有较高要求，现有的锂电池TAB片或极片的焊接前上料方式采用的是单一工位、单一弹夹的上料方式，需要人工不停上料。增加了冗杂工步的时间、进而降低了设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，该装置可以多工位储存、提高上料效率，同时对于空间的尺寸要求也很小，具有易维修、易调节、成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，包括弹夹存储框、放置在弹夹存储框内的储存弹夹，以及多个设于弹夹存储框底部的滑动装置，所述滑动装置分别沿弹夹存储框的底部边缘布置，且滑动方向能够形成循环，所述弹夹存储框的底部开设有与所述滑动装置移动方向相对应的开孔，所述开孔内设有推动机构，所述推动机构在滑动装置的作用下能够沿开孔方向前后移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

还包括安装在所述弹夹存储框内的气缸，所述气缸的活塞端固定有弹夹锁死机构。

所述储存弹夹的端部设有弹夹缺口，所述锁死机构的端部与所述弹夹缺口的大小相适配。

所述滑动装置包括底板及固定在底板上的两个横向滑轨、两个纵向滑轨以及分别与两个横向滑轨和两纵向滑轨相适配的卡抓，所述横向滑轨和纵向滑轨依次沿弹夹存储框的边缘交替布置。

所述推动机构采用与所述开孔大小相适配的板体，所述板体呈竖直方向设置，所述板体的下端与卡抓固定连接，板体的上端伸出开孔的上方。

所述储存弹夹包括水平设置的固定板，所述固定板上垂直设有两个侧板，两个侧板呈相对设置，以形成用于容纳物料的卡槽。

还包括用于固定气缸的安装座，所述安装座固定在弹夹存储框的中部，所述安装座内设有用于固定气缸的支架，所述安装座的边缘设有与气缸活塞端相适配的开口。

由上述技术方案可知，本实用新型所述的锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，结构简单，可以多工位储存、提高上料效率，同时对于空间的尺寸要求也很小，具有易维修、易调节、成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型弹夹存储框的俯视图；

图3是本实用新型储存弹夹及气缸与弹夹存储框配合安装的结构示意图；

图4是本实用新型气缸与储存弹夹配合安装时的结构示意图；

图5是本实用新型推动机构的结构示意图；

图6是本实用新型卡抓的结构示意；

图7是本实用新型推动机构与卡抓配合安装的结构示意图；

其中：1、弹夹存储框；11、开孔；2、储存弹夹；21、弹夹缺口；22、侧板；3、气缸；4、锁死机构；5、滑动装置；51、底板；52、横向滑轨；53、纵向滑轨；54、卡抓；6、推动机构；23、固定板；7、安装座；71、支架；72、开口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-5所示，本实施例的锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，包括底部为四方形的弹夹存储框1、放置在弹夹存储框1内的储存弹夹2，以及多个设于弹夹存储框1底部的滑动装置5，本实施例的滑动装置5包括底板51及固定在底板51上的两个横向滑轨52、两个纵向滑轨53以及分别与两个横向滑轨52和两纵向滑轨53相适配的卡抓54；横向滑轨52和纵向滑轨53分别沿依次沿弹夹存储框1的边缘交替布置，且通过螺栓固定在底板51上，在弹夹存储框1的底部开设有与滑动装置5移动方向相对应的开孔11，该开孔11的长度根据实际需求进行设定，在开孔11内安装有推动机构6，该推动机构6在滑动装置5的作用下能够沿开孔11方向前后移动，当多个储存弹夹2 放置在弹夹存储框1内时，能够在推动机构的作用下沿弹夹存储框1的边缘循环移动。

如图2所示，在弹夹存储框1内的气缸3，该气缸3的活塞端固定有弹夹锁死机构4，在储存弹夹2的端部设有弹夹缺口21，该缺口21的大小与锁死机构4的端部相适配，以使锁死机构4能够通过缺口21对储存弹夹2进行固定。在气缸3的外部安装有用于固定气缸3的安装座7，该安装座7固定在弹夹存储框1的中部，在安装座7内设有用于固定气缸3的支架71，安装座7的边缘设有与气缸3活塞端相适配的开口72，以使气缸3的活塞端通过开口72前后伸缩实现对储存弹夹2的固定。

推动机构6采用与开孔11大小相适配的板体，该板体呈竖直方向设置，在板体的中部开设有长形的开孔61，在板体的底部设有安装孔62，板体的下端通过螺钉与卡抓54固定连接，板体的上端伸出开孔11的上方，板体通过螺栓与卡抓54固定连接，通过卡抓54的移动带动板体沿开孔11的方向前后移动。

储存弹夹2包括水平设置的固定板23，在固定板23上垂直设有两个侧板22，两个侧板22呈相对设置，以形成用于容纳物料的卡槽，侧板22可以通过螺钉与固定板23固定连接，本实施例的缺口21设置在固定板23的边缘。

工作原理：在实际使用时，可以在气缸的前方安装感应开关，当人工装满料的弹夹2放置于弹夹料筐内1经由弹夹推动机构6推动至中间位后，由前方感应开关感应到来料后由气缸3推动弹夹锁死机构4至弹夹缺口21，此时由机床的取料机构来取料；当弹夹内物料拾取完毕后，此时在气缸的作用下经由弹夹推动机构6推动有料的弹夹2替换掉空的弹夹2，一个弹夹存储框1目前设计是可以储存9支储存弹夹2。整个装置工作时重复之前的动作，直至最后由感应开关10S内连续感应两个空弹夹，由设备发出警报提醒弹夹无料。由人工将新的TAB片或极片装进弹夹2内，设备继续进行工作。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，其特征在于：包括弹夹存储框（1）、放置在弹夹存储框（1）内的储存弹夹（2），以及多个设于弹夹存储框（1）底部的滑动装置（5），所述滑动装置（5）分别沿弹夹存储框（1）的底部边缘布置，且滑动方向能够形成循环，所述弹夹存储框（1）的底部开设有与所述滑动装置（5）移动方向相对应的开孔（11），所述开孔（11）内设有推动机构（6），所述推动机构（6）在滑动装置（5）的作用下能够沿开孔（11）方向前后移动。

2.根据权利要求1所述的锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，其特征在于：还包括安装在所述弹夹存储框（1）内的气缸（3），所述气缸（3）的活塞端固定有弹夹锁死机构（4）。

3.根据权利要求2所述的锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，其特征在于：所述储存弹夹（2）的端部设有弹夹缺口（21），所述锁死机构（4）的端部与所述弹夹缺口（21）的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，其特征在于：所述滑动装置（5）包括底板（51）及固定在底板（51）上的两个横向滑轨（52）、两个纵向滑轨（53）以及分别与两个横向滑轨（52）和两纵向滑轨（53）相适配的卡抓（54），所述横向滑轨（52）和纵向滑轨（53）依次沿弹夹存储框（1）的边缘交替布置。

5.根据权利要求4所述的锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，其特征在于：所述推动机构（6）采用与所述开孔（11）大小相适配的板体，所述板体呈竖直方向设置，所述板体的下端与卡抓（54）固定连接，板体的上端伸出开孔（11）的上方。

6.根据权利要求1所述的锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，其特征在于：所述储存弹夹（2）包括水平设置的固定板（23），所述固定板（23）上垂直设有两个侧板（22），两个侧板（22）呈相对设置，以形成用于容纳物料的卡槽。

7.根据权利要求1所述的锂电池极片或TAB片焊接前上料储存装置，其特征在于：还包括用于固定气缸（3）的安装座（7），所述安装座（7）固定在弹夹存储框（1）的中部，所述安装座（7）内设有用于固定气缸（3）的支架（71），所述安装座（7）的边缘设有与气缸（3）活塞端相适配的开口（72）。

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