CN210733371U - 一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浮动型芯杆气缸固定装置技术领域，尤其为一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有承重板，所述承重板的内部开设有若干个螺纹孔，所述承重板的顶部栓接有气缸，所述承重板的顶部栓接有固定座，所述固定座套设于气缸的表面，所述固定座的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设有螺纹杆；本实用新型通过多孔位的螺纹孔，使不同型号气缸可以与承重板进行初步螺纹连接，对气缸进行固定，接着再采用手动旋转固定的方式，可以对不同型号的气缸进行进一步固定，增强气缸的稳定性，最后通过支撑柱，对气缸进行一定的固定支撑。

Description

一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座

技术领域

本实用新型涉及浮动型芯杆气缸固定装置技术领域，具体为一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座。

背景技术

随着科技的进步，干粉压机的性能也得到了大幅度的提升，全自动干粉压机也已经问世，大大加快了干粉压机的工作效率。

而在全自动干粉压机中，浮动型芯杆气缸是较为重要的一个部件，而浮动型芯杆气缸在进行使用时，需要底座对其进行支撑，以防止其出现意外状况，而现有的全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座结构简单，不能对不同型号的气缸进行固定，为此，我们提出了一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，以解决上述内容存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，具备可以对不同型号的气缸进行固定的优点，解决了现有的全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座无法对不同型号的气缸进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有承重板，所述承重板的内部开设有若干个螺纹孔，所述承重板的顶部栓接有气缸，所述承重板的顶部栓接有固定座，所述固定座套设于气缸的表面，所述固定座的两侧均开设有放置槽，所述放置槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母远离螺纹杆的一端栓接有压板，螺纹杆远离螺母的一端延伸至放置槽的外部。

优选的，所述支撑柱的形状为圆柱体，且对称分布在螺纹孔的两侧。

优选的，所述螺纹孔的数量为五十二个，所述螺纹孔呈阵列分布。

优选的，所述支撑板底部的两侧均栓接有支架，所述支架的底部转动连接有车轮。

优选的，所述压板远离螺母的一侧黏连有橡胶垫，所述橡胶垫远离压板的一侧与气缸的表面紧密接触。

优选的，所述螺纹杆远离螺母的一端栓接有把手，所述把手的表面设有防滑纹。

优选的，所述放置槽的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与螺母的表面栓接。

优选的，所述支撑板顶部的右侧栓接有气源，所述气源与气缸连通。

优选的，所述固定座的两侧均栓接有限位板，所述限位板的内部螺纹连接有限位杆，所述限位杆的底部与螺纹杆的顶部相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过多孔位的螺纹孔，使不同型号气缸可以与承重板进行初步螺纹连接，对气缸进行固定，接着再采用手动旋转固定的方式，可以对不同型号的气缸进行进一步固定，增强气缸的稳定性，最后通过支撑柱，对气缸进行一定的固定支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C处的局部放大图

图5为本实用新型结构局部三维示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、承重板；4、螺纹孔；5、气缸；6、固定座；7、放置槽；8、螺纹杆；9、螺母；10、压板；11、支架；12、车轮；13、橡胶垫；14、把手；15、滑槽；16、滑块；17、气源；18、限位板；19、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，包括支撑板1，支撑板1顶部的两侧均栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有承重板3，承重板3的内部开设有若干个螺纹孔4，承重板3的顶部栓接有气缸5，承重板3的顶部栓接有固定座6，固定座6套设于气缸5的表面，固定座6的两侧均开设有放置槽7，放置槽7的内部设有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹连接有螺母9，螺母9远离螺纹杆8的一端栓接有压板10，螺纹杆8远离螺母9的一端延伸至放置槽7的外部，通过多孔位的螺纹孔4，使不同型号气缸5可以与承重板3进行初步螺纹连接，对气缸5进行固定，接着再采用手动旋转固定的方式，可以对不同型号的气缸5进行进一步固定，增强气缸5的稳定性，最后通过支撑柱2，对气缸5进行一定的固定支撑。

本实施例中，支撑柱2的形状为圆柱体，且对称分布在螺纹孔4的两侧，可以对承重板3进行支撑，提升其稳定性。

本实施例中，螺纹孔4的数量为五十二个，螺纹孔4呈阵列分布，可以将不同型号的气缸5安装在承重板3上。

本实施例中，支撑板1底部的两侧均栓接有支架11，支架11的底部转动连接有车轮12，通过支架11和车轮12的配合使用，方便工作人员对装置进行移动。

本实施例中，压板10远离螺母9的一侧黏连有橡胶垫13，橡胶垫13远离压板10的一侧与气缸5的表面紧密接触，可以防止压板10与气缸5直接接触。

本实施例中，螺纹杆8远离螺母9的一端栓接有把手14，把手14的表面设有防滑纹，通过把手14的使用，方便工作人员对螺纹杆8进行旋转。

本实施例中，放置槽7的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有滑块16，滑块16远离滑槽15的一侧与螺母9的表面栓接，通过滑槽15和滑块16的配合使用，可以对螺母9进行支撑和限位。

本实施例中，支撑板1顶部的右侧栓接有气源17，气源17与气缸5连通，可以给气缸5进行动力支持。

本实施例中，固定座6的两侧均栓接有限位板18，限位板18的内部螺纹连接有限位杆19，限位杆19的底部与螺纹杆8的顶部相接触。

使用时，将装置推至期望位置，当需要将气缸5安装时，将气缸5放置在承重板3上，随后将气缸5的连接部件，与对应的螺纹孔4进行螺纹连接，随后旋转把手14，把手14的旋转带动螺纹杆8进行旋转，螺纹杆8的旋转带动螺母9进行移动，螺母9的移动带动滑块16在滑槽15的内部进行滑动，随后螺母9带动压板10进行移动，压板10的移动带动橡胶垫13进行移动，随后橡胶垫13接触到气缸5的表面，并对其进行固定，最后将气缸5与气源17连通，最后将限位杆19旋入限位板18，限位杆19随后与螺纹杆8的表面相接触，限位杆19对螺纹杆8进行固定，防止其进行旋转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实1施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的两侧均栓接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部栓接有承重板（3），所述承重板（3）的内部开设有若干个螺纹孔（4），所述承重板（3）的顶部栓接有气缸（5），所述承重板（3）的顶部栓接有固定座（6），所述固定座（6）套设于气缸（5）的表面，所述固定座（6）的两侧均开设有放置槽（7），所述放置槽（7）的内部设有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的表面螺纹连接有螺母（9），所述螺母（9）远离螺纹杆（8）的一端栓接有压板（10），螺纹杆（8）远离螺母（9）的一端延伸至放置槽（7）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，其特征在于：所述支撑柱（2）的形状为圆柱体，且对称分布在螺纹孔（4）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，其特征在于：所述螺纹孔（4）的数量为五十二个，所述螺纹孔（4）呈阵列分布。

4.根据权利要求1所述的一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，其特征在于：所述支撑板（1）底部的两侧均栓接有支架（11），所述支架（11）的底部转动连接有车轮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，其特征在于：所述压板（10）远离螺母（9）的一侧黏连有橡胶垫（13），所述橡胶垫（13）远离压板（10）的一侧与气缸（5）的表面紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，其特征在于：所述螺纹杆（8）远离螺母（9）的一端栓接有把手（14），所述把手（14）的表面设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，其特征在于：所述放置槽（7）的两侧均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）的内部滑动连接有滑块（16），所述滑块（16）远离滑槽（15）的一侧与螺母（9）的表面栓接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，其特征在于：所述支撑板（1）顶部的右侧栓接有气源（17），所述气源（17）与气缸（5）连通。

9.根据权利要求1所述的一种全自动干粉压机浮动型芯杆气缸装置固定底座，其特征在于：所述固定座（6）的两侧均栓接有限位板（18），所述限位板（18）的内部螺纹连接有限位杆（19），所述限位杆（19）的底部与螺纹杆（8）的顶部相接触。

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