CN210732577U

CN210732577U - 一种卷材类材料切割机构

Info

Publication number: CN210732577U
Application number: CN201921395661.3U
Authority: CN
Inventors: 张云华; 张绍坤; 宋贺年; 王耀; 焦安源
Original assignee: Henan Benjie Technology Co ltd
Current assignee: Henan Benjie Technology Co ltd
Priority date: 2019-08-27
Filing date: 2019-08-27
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种卷材类材料切割机构,包括结构基本对称的前部模块、后部模块，前部模块包括支架，支架上表面设有轴座、螺丝固定架，轴座连接转轴，螺丝固定架设有上调整螺丝、下调整螺丝，上调整螺丝、下调整螺丝右端都设有小导向板，支架上设有两根方管，两根方管的左侧面分别设有上部大导向板、下部大导向板，支架上固定设有气缸，气缸底面设有滑块，滑块固定设有电机，电机主轴固定设有圆形刀片，前部模块前侧面设有连接杆，前部模块支架底面设有升降气缸固定架，升降气缸固定架上旋转连接有升降气缸，升降气缸顶杆顶端与连接杆右端转动连接。本实用新型的有益效果为：不仅能防止纤维布在输送过程中出现褶皱还能将纤维布切断。

Description

一种卷材类材料切割机构

技术领域

本实用新型属于卷材切割的技术领域，具体涉及一种卷材类材料切割机构。

背景技术

由于复合材料具备诸多良好性能，被广泛应用于各种领域，其中预浸料的制备是复合材料部件制造过程中的一个工艺步骤。

在制备预浸料的过程中，需要提前准备好按特定原料混合的混合胶液与纤维布，然后在纤维布上均匀涂抹一层混合胶液，纤维布大多为卷材，由纤维布缠绕而成，质量、体积较大，制备预浸料的过程中直接从卷材上截取一段距离的纤维布进行加工。

为了实现制备预浸料的自动化，需要让纤维布从纤维布卷材上自动掉落在传送带表面的指定位置，再将纤维布按照一定长度切断，现有市场没有可以满足试验要求的设备，为此，人们一直在寻找能够满足以上条件试验要求的设备。

发明内容

本实用新型提供一种卷材类材料切割机构，不仅能防止纤维布在输送过程中出现褶皱还能将纤维布切断。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种卷材类材料切割机构，包括前部模块、后部模块，前部模块、后部模块结构相互对称，以前部模块为例，前部模块包括支架，支架为倒立放置的“T”型结构，“T”型腿部竖直向上，支架上表面设有轴座，轴座中转动连接有纵向前后布置的转轴，轴座后部设有螺丝固定架，螺丝固定架为“L”型结构，“L”型一边竖直向上，另一边水平向右布置，“L”型向右布置的一侧与转轴固定连接，“L”型竖直向上部分设有水平向右的上调整螺丝、下调整螺丝，上调整螺丝位于下调整螺丝上部，上调整螺丝、下调整螺丝右端都设有纵向前后布置的小导向板；支架上部相对位置设有两根纵向前后布置的方管，两根方管上下对应分布，两根方管的左侧面分别设有上部大导向板、下部大导向板；支架上部相对位置固定设有纵向前后布置的气缸，气缸底面设有滑块，滑块通过气缸前后移动，滑块左侧面固定设有向左突出的电机，电机主轴向上，电机主轴固定设有水平的圆形刀片，圆形刀片位于两根方管之间，圆形刀片通过主轴旋转，刀片最左侧象限点与小导向板左侧面平齐；前部模块前侧面设有左右横向布置的连接杆，连接杆左端与转轴固定连接，前部模块支架底面设有向前突出的升降气缸固定架，升降气缸固定架上旋转连接有升降气缸，升降气缸顶杆向上，升降气缸顶杆顶端与连接杆右端转动连接。下部大导向板下部设有横向布置的传送带，传送带上表面设有纤维布。

进一步的，上部小导向板位于上部大导向板左侧，下部小导向板位于下部大导向板左侧，且上部小导向板与上部大导向板之间间隙设置，下部小导向板与下部大导向板之间间隙设置，上部大导向板顶部向右呈一定角度弯曲，下部大导向板底部向左呈一定角度弯曲。

进一步的，上调整螺丝、下调整螺丝外侧都设有与螺丝直径向适配的弹簧。

进一步的，气缸、上部方管、下部方管、上部小导向板、下部小导向板前部都与前部模块连接，后部都与后部模块连接。

进一步的，上部小导向板、下部小导向板、上部大导向板、下部大导向板纵向长度长于纤维布长度，上部方管、下部方管纵向长度长于上部小导向板、下部小导向板、上部大导向板、下部大导向板纵向长度，气缸纵向长度长于上部方管、下部方管纵向长度。

进一步的，上调整螺丝、上部小导向板、上部大导向板位于上部方管左侧且与上部方管位置相对应，下调整螺丝、下部小导向板、下部大导向板位于下部方管左侧且与下部方管位置相对应。

进一步的，其他类别的卷材都可使用本机构进行输送及切割。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，包括相互对称的前部模块、后部模块，前部模块包括支架，支架上表面设有轴座、螺丝固定架，轴座连接转轴，螺丝固定架设有上调整螺丝、下调整螺丝，上调整螺丝、下调整螺丝右端都设有小导向板，支架上设有两根方管，两根方管的左侧面分别设有上部大导向板、下部大导向板，支架上固定设有气缸，气缸底面设有滑块，滑块固定设有电机，电机主轴固定设有圆形刀片，前部模块前侧面设有连接杆，前部模块支架底面设有升降气缸固定架，升降气缸固定架上旋转连接有升降气缸，升降气缸顶杆顶端与连接杆右端转动连接，通过设置上部小导向板、下部小导向板、上部大导向板、下部大导向板能够将纤维布沿导向板之间的缝隙向下输送，从缝隙向下输送能防止纤维布褶皱而且能对纤维布的掉落方向进行限位，通过设置升降气缸与上调整螺丝、下调整螺丝，能够调整上部小导向板、下部小导向板、上部大导向板、下部大导向板的位置与纤维布位置相适配，通过设置气缸、电机、圆形刀片能够将纤维布沿宽度方向全部切断，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中实用新型的正视图；

图3为图1中实用新型的俯视图。

图中，1.支架，2.升降气缸，3.连接杆，4.转轴，5.螺丝固定架，6.上调整螺丝，7.下调整螺丝，8.弹簧，9.上部小导向板，10.上部大导向板，11.下部方管，12.电机，13.圆形刀片，14.气缸，15.滑块，16.前部模块，17.后部模块，18.轴座，19.下部小导向板，20.下部大导向板，21.上部方管。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，包括前部模块16、后部模块17，前部模块16、后部模块17结构相互对称，以前部模块16为例，前部模块16包括支架1，支架1为倒立放置的“T”型结构，“T”型腿部竖直向上，支架1上表面设有轴座18，轴座18中转动连接有纵向前后布置的转轴4，轴座18后部设有螺丝固定架5，螺丝固定架5为“L”型结构，“L”型一边竖直向上，另一边水平向右布置，“L”型向右布置的一侧与转轴4固定连接，“L”型竖直向上部分设有水平向右的上调整螺丝6、下调整螺丝7，上调整螺丝6位于下调整螺丝7上部，上调整螺丝6、下调整螺丝7右端都设有纵向前后布置的小导向板；支架1上部相对位置设有两根纵向前后布置的方管，两根方管上下对应分布，两根方管的左侧面分别设有上部大导向板10、下部大导向板20；支架1上部相对位置固定设有纵向前后布置的气缸14，气缸14底面设有滑块15，滑块15通过气缸14前后移动，滑块15左侧面固定设有向左突出的电机12，电机12主轴向上，电机12主轴固定设有水平的圆形刀片13，圆形刀片13位于两根方管之间，圆形刀片13通过主轴旋转，刀片最左侧象限点与小导向板左侧面平齐；前部模块16前侧面设有左右横向布置的连接杆3，连接杆3左端与转轴4固定连接，前部模块16支架1底面设有向前突出的升降气缸2固定架，升降气缸2固定架上旋转连接有升降气缸2，升降气缸2顶杆向上，升降气缸2顶杆顶端与连接杆3右端转动连接。下部大导向板20下部设有横向布置的传送带，传送带上表面设有纤维布。

上部小导向板9位于上部大导向板10左侧，下部小导向板19位于下部大导向板20左侧，且上部小导向板9与上部大导向板10之间间隙设置，下部小导向板19与下部大导向板20之间间隙设置，上部大导向板10顶部向右呈一定角度弯曲，下部大导向板20底部向左呈一定角度弯曲，上调整螺丝6、下调整螺丝7外侧都设有与螺丝直径向适配的弹簧8，气缸14、上部方管21、下部方管11、上部小导向板9、下部小导向板19前部都与前部模块16连接，后部都与后部模块17连接，上部小导向板9、下部小导向板19、上部大导向板10、下部大导向板20纵向长度长于纤维布长度，上部方管21、下部方管11纵向长度长于上部小导向板9、下部小导向板19、上部大导向板10、下部大导向板20纵向长度，气缸14纵向长度长于上部方管21、下部方管11纵向长度，上调整螺丝6、上部小导向板9、上部大导向板10位于上部方管21左侧且与上部方管21位置相对应，下调整螺丝7、下部小导向板19、下部大导向板20位于下部方管11左侧且与下部方管11位置相对应，其他类别的卷材都可使用本机构进行输送及切割。

工作过程：调节前部模块16、后部模块17的上调整螺丝6、下调整螺丝7，让上部小导向板9与上部大导向板10之间的缝隙与纤维布的厚度相适配，让下部小导向板19与下部大导向板20之间的缝隙与纤维布的厚度相适配，让滑块15位于气缸14前部，此时圆形刀片13位于上部大导向板10、下部大导向板20前侧；调整升降气缸2推杆，升降气缸2推杆推动连接杆3，连接杆3进一步带动转轴4转动，转轴4带动螺丝固定架5转动，螺丝固定架5带动上调整螺丝6、下调整螺丝7运动，调整升降气缸2推杆到合适位置，让上部小导向板9、上部大导向板10、下部小导向板19、下部大导向板20的位置、角度与纤维布位置、角度相适配；将纤维布沿上部小导向板9与上部大导向板10之间的缝隙向下输送，纤维布沿上部小导向板9与上部大导向板10之间的缝隙进入下部小导向板19与下部大导向板20之间缝隙，最后从缝隙下部伸出，纤维布伸出后，平整的掉落在传送带表面，启动传送带，传送带带动纤维布向左运动，当传送带带动纤维布移动一定距离后，启动电机12，电机12带动圆形刀片13高速旋转，同时控制滑块15向后移动，滑块15向后移动过程中，与纤维布前端接触，将纤维布切开，随着滑块15进一步后移，将整张纤维布全部切开。待纤维布被完全切断，圆形刀片13回到气缸14前部，传送带运动，将已切断的纤维布送出切割机构。

Claims

1.一种卷材类材料切割机构，其特征在于：包括前部模块（16）、后部模块（17），前部模块（16）、后部模块（17）结构大致对称，以前部模块（16）为例，前部模块（16）包括支架（1），支架（1）为倒立放置的“T”型结构，“T”型腿部竖直向上，支架（1）上表面设有轴座（18），轴座（18）中转动连接有纵向前后布置的转轴（4），轴座（18）后部设有螺丝固定架（5），螺丝固定架（5）为“L”型结构，“L”型一边竖直向上，另一边水平向右布置，“L”型向右布置的一侧与转轴（4）固定连接，“L”型竖直向上部分设有水平向右的上调整螺丝（6）、下调整螺丝（7），上调整螺丝（6）位于下调整螺丝（7）上部，上调整螺丝（6）、下调整螺丝（7）右端都设有纵向前后布置的小导向板；支架（1）上部相对位置设有两根纵向前后布置的方管，两根方管上下对应分布，两根方管的左侧面分别设有上部大导向板（10）、下部大导向板（20）；支架（1）上部相对位置固定设有纵向前后布置的气缸（14），气缸（14）底面设有滑块（15），滑块（15）通过气缸（14）前后移动，滑块（15）左侧面固定设有向左突出的电机（12），电机（12）主轴向上，电机（12）主轴固定设有水平的圆形刀片（13），圆形刀片（13）位于两根方管之间，圆形刀片（13）通过主轴旋转，刀片最左侧象限点与小导向板左侧面平齐；前部模块（16）前侧面设有左右横向布置的连接杆（3），连接杆（3）左端与转轴（4）固定连接，前部模块（16）支架（1）底面设有向前突出的升降气缸（2）固定架，升降气缸（2）固定架上旋转连接有升降气缸（2），升降气缸（2）顶杆向上，升降气缸（2）顶杆顶端与连接杆（3）右端转动连接，下部大导向板（20）下部设有横向布置的传送带，传送带上表面设有纤维布。

2.根据权利要求1所述的一种卷材类材料切割机构，其特征在于：上部小导向板（9）位于上部大导向板（10）左侧，下部小导向板（19）位于下部大导向板（20）左侧，且上部小导向板（9）与上部大导向板（10）之间间隙设置，下部小导向板（19）与下部大导向板（20）之间间隙设置，上部大导向板（10）顶部向右呈一定角度弯曲，下部大导向板（20）底部向左呈一定角度弯曲。

3.根据权利要求1所述的一种卷材类材料切割机构，其特征在于：上调整螺丝（6）、下调整螺丝（7）外侧都设有与螺丝直径向适配的弹簧（8）。

4.根据权利要求1所述的一种卷材类材料切割机构，其特征在于：气缸（14）、上部方管（21）、下部方管（11）、上部小导向板（9）、下部小导向板（19）前部都与前部模块（16）连接，后部都与后部模块（17）连接。

5.根据权利要求1所述的一种卷材类材料切割机构，其特征在于：上部小导向板（9）、下部小导向板（19）、上部大导向板（10）、下部大导向板（20）纵向长度长于纤维布长度，上部方管（21）、下部方管（11）纵向长度长于上部小导向板（9）、下部小导向板（19）、上部大导向板（10）、下部大导向板（20）纵向长度，气缸（14）纵向长度长于上部方管（21）、下部方管（11）纵向长度。

6.根据权利要求1所述的一种卷材类材料切割机构，其特征在于：上调整螺丝（6）、上部小导向板（9）、上部大导向板（10）位于上部方管（21）左侧且与上部方管（21）位置相对应，下调整螺丝（7）、下部小导向板（19）、下部大导向板（20）位于下部方管（11）左侧且与下部方管（11）位置相对应。