CN210731750U - 一种笔记本键盘壳体滑块式加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于笔记本键盘壳加工治具技术领域，具体涉及一种笔记本键盘壳体滑块式加工治具，包括治具底板、治具盖板以及可拆卸安装于治具底板下端面的支撑臂；治具底板上端面中间设有工作台，工作台上表面与笔记本键盘壳体上表面形状相适配；所述治具盖板包括外板和内板，外板和内板之间设有限位机构和缓冲机构；内板后端两个顶角处对应笔记本键盘壳体左右两侧的侧边的位置设有内板缺口，内板缺口内设有滑动机构。本实用新型能够克服由于现有治具不易对笔记本键盘壳体上左右两侧的侧边进行固定，导致笔记本键盘壳体在修整加工时容易产生形变的问题，具有结构简单，质量轻便，拆装方便，便于笔记本键盘壳体装夹的特点。

Description

一种笔记本键盘壳体滑块式加工治具

技术领域

本实用新型属于笔记本键盘壳加工治具技术领域，具体涉及一种笔记本键盘壳体滑块式加工治具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，笔记本也像手机一样成为了生活中必不可少的一部分，由于近年来，高性能、高精度CNC机床的出现和发展，使得CNC高光加工工艺在诸多加工领域得到了应用，同时也使笔记本电脑零部件的精密加工成为可能。在笔记本电脑的精密加工中，治具起到了不可或缺的作用。CNC精密加工的时候造成了加工尺寸的不稳定性，装夹定位不够精准，不牢固等问题时有发生。

如图1所示，笔记本键盘壳体3在加工的过程中需要利用CNC机床对笔记本键盘壳体3左右两侧的侧边32进行固定以及修整加工，由于所述侧边32上开设有USB接孔或者HDMI接孔等与笔记本电脑主机进行连接的通孔，所以导致于笔记本键盘壳体3两侧的侧边32刚性较差，柔性增加，所以在对笔记本键盘壳体3左右的侧边32进行修整加工时，现有的加工治具由于精度达不到，容易使笔记本键盘壳体3在加工过程中产生形变，导致CNC精密加工时装夹定位不够精准，造成了加工尺寸的不稳定性、不牢固等问题，无法保证笔记本键盘壳体加工的合格率。

因此，急需设计一种能够固定笔记本键盘壳体左右两侧的侧边，即能够辅助进行特定区域CNC固定加工的治具，以克服现有技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种笔记本键盘壳体滑块式加工治具，其能够克服由于现有治具不易对笔记本键盘壳体上左右两侧的侧边进行固定，导致笔记本键盘壳体在修整加工时容易产生形变的问题。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种笔记本键盘壳体滑块式加工治具，包括治具底板、治具盖板以及可拆卸安装于治具底板下端面的支撑臂；

治具底板上端面中间设有工作台，工作台上表面与笔记本键盘壳体上表面形状相适配；

所述治具盖板包括外板和内板，外板和内板之间设有限位机构和缓冲机构；

内板后端两个顶角处对应笔记本键盘壳体左右两侧的侧边的位置设有内板缺口，内板缺口内设有滑动机构；

治具底板下端设有升降气缸，升降气缸的气缸杆向上并穿过开设在治具底板、工作台以及内板上的安装孔，并穿入设置于外板上的第三卡接孔，第三卡接孔内设有卡接块，升降气缸的气缸杆顶端设有与气缸杆相铰接的单向卡爪，所述气缸杆的顶端能够通过第三卡接孔内设置的卡接块卡接于第三卡接孔内。

进一步的，所述限位机构包括设置于内板上表面的第一顶接柱和第二限位柱，顶板对应第一顶接柱的位置设有第一卡接孔，顶板对应第二限位柱的位置设有第二卡接孔。

进一步的，所述内板缺口包括沿内板对角线方向延伸的滑动缺口和位于内板后端顶角处的L形缺口，所述滑动机构为能够沿滑动缺口延伸方向移动的滑块，滑块包括L形顶接部、支撑部和倾斜部，支撑部一端和倾斜部底端相连接，另一端与L形顶接部拐角处相连接，倾斜部在支撑部上的投影与支撑部相重合，所述支撑部能够在滑动缺口内移动，滑动缺口顶端设有两个档条，两个档条分别位于倾斜部移动方向的前侧和后侧，两个档条之间的距离即为滑块移动的距离；外板对应倾斜部顶端的位置设有活动孔，倾斜部能够在活动孔内移动，L形顶接部与笔记本键盘壳体左右两侧的侧边的顶角处相适配，以使活动孔位于倾斜部的底部时，L形顶接部能够顶接笔记本键盘壳体左右两侧的侧边的顶角处。

进一步的，所述缓冲机构包括设置于第一顶接柱的两侧的伸展弹簧，以保证外板和内板在静止状态下，两者之间具有一定的活动距离。

进一步的，工作台上表面沿竖直方向设有用于吸附笔记本键盘壳体的气孔，治具底板下端面对应工作台的位置设有真空泵，真空泵与工作台上的气孔相连通。

进一步的，为了便于治具盖板的放置与抬升，外板顶端还设有把手。

进一步的，所述支撑臂设有两个，且两个支撑臂对称设置于治具底板下端面的左右两侧，具体的连接方式为：所述治具底板左右两侧分别开设有两个沉孔，两个支撑臂顶端对应治具底板上沉孔的位置开有螺孔，通过螺栓由上至下穿过沉孔并与两个支撑臂上的螺孔相连接，使两个支撑臂平行排列、并连接于治具底板的下方。

进一步的，本实施例中所述两个支撑臂为长方体框架结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型所述治具通过设置治具盖板上的滑块，可以对笔记本键盘壳体左右两侧的侧边进行固定以及修整加工。

2、在用于放置笔记本键盘壳体的工作台上还气孔对其进行吸持。

3、通过支撑臂底端开设的沉孔或螺孔可以将本实用新型的治具固定在CNC加工机床上。

本实用新型所述治具能够克服由于现有治具不易对笔记本键盘壳体上左右两侧的侧边进行固定，导致笔记本键盘壳体在修整加工时容易产生形变的问题，提高笔记本键盘壳体在加工过程中的合格率，提高了生产效率和产品质量。具有结构简单，质量轻便，拆装方便，便于笔记本键盘壳体装夹的特点。

附图说明

图1是笔记本键盘壳体的示意图；

图2是实施例1所述笔记本键盘壳体滑块式加工治具的示意图；

图3是图2的前视图；

图4是治具盖板、笔记本键盘壳体与治具底板的分解示意图；

图5是治具盖板的分解示意图；

图6是滑块与盖板的分解示意图；

图7是图4中单向卡爪的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不限于此。

实施例1

如图2-7所示，一种笔记本键盘壳体滑块式加工治具，包括治具底板1、治具盖板以及两个可拆卸安装于治具底板1下端面的支撑臂8；

治具底板1上端面中间设有工作台2，工作台2上表面与笔记本键盘壳体3上表面形状相适配，即所述笔记本键盘壳体3上表面向下，下表面向上进行放置；

工作台2上表面沿竖直方向设有用于吸附笔记本键盘壳体3的气孔21，治具底板1下端面对应工作台2的位置设有真空泵4，真空泵4与工作台2上的气孔21相连通；

所述治具盖板包括外板51和内板52，外板51和内板52之间设有限位机构和缓冲机构；

所述限位机构包括设置于内板52上表面的沿竖直方向延伸的四根第一顶接柱57和四根第二限位柱56，所述缓冲机构包括设置于第一顶接柱57两侧沿竖直方向伸展的伸展弹簧（用于保证外板51和内板52在静止状态下，两者之间具有一定的活动距离），顶板51对应第一顶接柱57的位置设有第一卡接孔，顶板51对应第二限位柱56的位置设有第二卡接孔；

内板52后端两个顶角处对应笔记本键盘壳体3左右两侧的侧边32的位置设有内板缺口，内板缺口内设有滑动机构；

所述内板缺口包括沿内板对角线方向延伸的滑动缺口和位于内板后端顶角处的L形缺口，所述滑动机构为能够沿滑动缺口延伸方向移动的滑块53，滑块53包括L形顶接部、支撑部和倾斜部，支撑部一端和倾斜部底端相连接，另一端与L形顶接部拐角处相连接，倾斜部在支撑部上的投影与支撑部相重合，所述支撑部能够在滑动缺口内移动，滑动缺口顶端设有两个档条55，两个档条55分别位于倾斜部移动方向的前侧和后侧，两个档条55之间的距离即为滑块53移动的距离；外板51对应倾斜部顶端的位置设有活动孔54，倾斜部能够在活动孔54内移动，L形顶接部与笔记本键盘壳体3左右两侧的侧边32的顶角处相适配，以使活动孔54位于倾斜部的底部时，L形顶接部能够顶接笔记本键盘壳体3左右两侧的侧边32的顶角处；

为了便于治具盖板的放置与抬升，外板51顶端还设有把手；

治具底板1下端设有升降气缸61，升降气缸61的气缸杆62向上并穿过开设在治具底板1、工作台2以及内板52上的安装孔，并穿入设置于外板51上的第三卡接孔58，第三卡接孔58内设有卡接块，升降气缸61的气缸杆62顶端设有与气缸杆62相铰接的单向卡爪，所述单向卡爪只能向下转动，所述气缸杆62顶端能够通过第三卡接孔58内设置的卡接块卡接于第三卡接孔58内。

为了便于气缸杆62通过笔记本键盘壳体3，笔记本键盘壳体3上设有对应气缸杆62的位置设有通孔。

所述两个支撑臂8对称设置于治具底板1下端面的左右两侧，具体的连接方式为：治具底板1左右两侧分别开设有两个沉孔，两个支撑臂8顶端对应治具底板1上沉孔的位置开有螺孔，通过螺栓由上至下穿过沉孔并与两个支撑臂8上的螺孔相连接，使两个支撑臂8平行排列、并连接于治具底板1的下方。本实施例中所述两个支撑臂8为长方体框架结构。所述两个支撑臂8底端开有用于固定在CNC加工机床上的沉孔或螺孔。

CNC加工前，工作人员将治具底板1通过两个支撑臂8固定在加工机床上，然后将笔记本键盘壳体3上表面朝下放置在工作台2上，启动真空泵4，通过工作台2上的气孔21将笔记本键盘壳体3吸附在工作台2上，再将治具盖板，盖在笔记本键盘壳体3的下表面上，同时，将气缸杆62依次穿过开设在治具底板1、工作台2以及内板52上的安装孔，并穿入第三卡接孔58内，将卡爪卡接在第三卡接孔58内的卡接块上。

启动升降气缸61，使升降气缸54的气缸杆62竖直向下降，同时，单向卡爪带动外板51向下降，由于第一顶接柱57和第二限位柱56均是沿竖直方向延伸，所以外板51竖直向下移动，外板51和内板52之间的距离减小，滑块53的倾斜部在活动孔54内移动，使支撑部和L形顶接部朝向靠近笔记本键盘壳体3左右两侧的侧边32的顶角处移动，当外板51和内板52之间的距离减到最小的时候，活动孔54位于倾斜部的底部，此时，L形顶接部移动至笔记本键盘壳体3左右两侧的侧边32的顶角处内壁的位置，并与侧边32的顶角处贴合，即，使用所述治具可以利用支撑部和L形顶接部的特定结构对笔记本键盘壳体3左右两侧的侧边32的特定位置进行固定，对笔记本键盘壳体3左右两侧的侧边32加工完成后，启动升降气缸61，使升降气缸54的气缸杆62上升，所述外板51和内板52之间的距离即复位，滑块53也复位。

使用本实用新型所述治具对笔记本键盘壳体3进行高光加工时，通过CNC高光刀对笔记本键盘壳体3左右两侧的侧边32进行加工，从而实现笔记本键盘壳体3全方位高光工艺加工。

本实用新型结构简单，质量轻便，拆装方便，便于笔记本键盘壳体3的装夹，以及在CNC加工机床上进行高光加工。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请保护范围内。

Claims (8)

1.一种笔记本键盘壳体滑块式加工治具，其特征在于，包括治具底板、治具盖板以及可拆卸安装于治具底板下端面的支撑臂；

治具底板上端面中间设有工作台，工作台上表面与笔记本键盘壳体上表面形状相适配；

所述治具盖板包括外板和内板，外板和内板之间设有限位机构和缓冲机构；

内板后端两个顶角处对应笔记本键盘壳体左右两侧的侧边的位置设有内板缺口，内板缺口内设有滑动机构；

治具底板下端设有升降气缸，升降气缸的气缸杆向上并穿过开设在治具底板、工作台以及内板上的安装孔，并穿入设置于外板上的第三卡接孔，第三卡接孔内设有卡接块，升降气缸的气缸杆顶端设有与气缸杆相铰接的单向卡爪，所述气缸杆的顶端能够通过第三卡接孔内设置的卡接块卡接于第三卡接孔内。

2.根据权利要求1所述的笔记本键盘壳体滑块式加工治具，其特征在于，所述限位机构包括设置于内板上表面的第一顶接柱和第二限位柱，顶板对应第一顶接柱的位置设有第一卡接孔，顶板对应第二限位柱的位置设有第二卡接孔。

3.根据权利要求1所述的笔记本键盘壳体滑块式加工治具，其特征在于，所述内板缺口包括沿内板对角线方向延伸的滑动缺口和位于内板后端顶角处的L形缺口，所述滑动机构为能够沿滑动缺口延伸方向移动的滑块，滑块包括L形顶接部、支撑部和倾斜部，支撑部一端和倾斜部底端相连接，另一端与L形顶接部拐角处相连接，倾斜部在支撑部上的投影与支撑部相重合，所述支撑部能够在滑动缺口内移动，滑动缺口顶端设有两个档条，两个档条分别位于倾斜部移动方向的前侧和后侧，两个档条之间的距离即为滑块移动的距离；外板对应倾斜部顶端的位置设有活动孔，倾斜部能够在活动孔内移动，L形顶接部与笔记本键盘壳体左右两侧的侧边的顶角处相适配。

4.根据权利要求1所述的笔记本键盘壳体滑块式加工治具，其特征在于，所述缓冲机构包括设置于第一顶接柱的两侧的伸展弹簧。

5.根据权利要求1所述的笔记本键盘壳体滑块式加工治具，其特征在于，工作台上表面沿竖直方向设有用于吸附笔记本键盘壳体的气孔，治具底板下端面对应工作台的位置设有真空泵，真空泵与工作台上的气孔相连通。

6.根据权利要求1所述的笔记本键盘壳体滑块式加工治具，其特征在于，为了便于治具盖板的放置与抬升，外板顶端还设有把手。

7.根据权利要求1所述的笔记本键盘壳体滑块式加工治具，其特征在于，所述支撑臂设有两个，且两个支撑臂对称设置于治具底板下端面的左右两侧。

8.根据权利要求7所述的笔记本键盘壳体滑块式加工治具，其特征在于，所述治具底板左右两侧分别开设有两个沉孔，两个支撑臂顶端对应治具底板上沉孔的位置开有螺孔，通过螺栓由上至下依次穿过沉孔和螺孔实现支撑臂与治具底板的可拆卸安装。

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