CN210731722U - 一种模板cnc加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板CNC加工用夹具，包括装置底座、驱动电机和第二抵压块，所述装置底座的左右两侧设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的正上方连接有第一抵压块，所述驱动电机安装在装置底座的外侧，且装置底座的正下方连接有定位架，所述定位架的外侧设置有积灰盒，所述第二抵压块安装在第一丝杆外侧，且第一丝杆的一侧设置有滑杆，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外侧连接有锥齿与平面齿轮，所述平面齿轮的外侧啮合连接有传动链条，且平面齿轮的外侧连接有第二丝杆。该模板CNC加工用夹具，采用第一丝杆及锥齿，通过锥齿带动两侧的第一丝杆进行转动，便于根据工件的高度调节第一夹持块的位置。

Description

一种模板CNC加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC加工设备技术领域，具体为一种模板CNC加工用夹具。

背景技术

在传统CNC机床的加工中，不同的产品需要购买不同的夹具，因为计算机数字化控制精密机械对工件的外侧进行紧密的加工，在加工过程中，避免工件随机械对工件加工过程中发生偏移，影响工件的紧密性。

现在CNC加工用夹具的夹持高度为标准高度，难以根据不同外侧的工件调节固定的高度，增加对不规则工件加工的难度，且工件在加工过程中会产生大量金属废料，废料过多会影响到夹具夹持的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模板CNC加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的装置难以根据不同外侧的工件调节固定的高度，增加对不规则工件加工的难度，且工件在加工过程中会产生大量金属废料，废料过多会影响到夹具夹持的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种模板CNC加工用夹具，包括装置底座、驱动电机和第二抵压块，所述装置底座的左右两侧设置有伸缩气缸，且伸缩气缸的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的正上方连接有第一抵压块，所述驱动电机安装在装置底座的外侧，且装置底座的正下方连接有定位架，所述定位架的外侧设置有积灰盒，所述第二抵压块安装在第一丝杆外侧，且第一丝杆的一侧设置有滑杆，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外侧连接有锥齿与平面齿轮，所述平面齿轮的外侧啮合连接有传动链条，且平面齿轮的外侧连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧连接有清理毛刷，所述支撑杆的外侧贯穿开设有定位孔，且支撑杆的正下方连接有位移块，所述装置底座的正上方开设有收集孔。

优选的，所述第一抵压块通过支撑杆、位移块及定位孔构成升降结构，且第一抵压块通过支撑杆呈矩形分布在装置底座上。

优选的，所述积灰盒与定位架构成卡合结构，且积灰盒与收集孔为相互平行。

优选的，所述第一丝杆与第二抵压块为相互垂直，且第二抵压块的宽度大于第一抵压块的宽度，并且第一抵压块的纵截面为梯形结构。

优选的，所述清理毛刷通过第二丝杆与平面齿轮、传动链条构成滑动结构，且清理毛刷与第二抵压块均设置有滑杆。

优选的，所述定位孔等间距分布在支撑杆与位移块上，且位移块与第一抵压块通过支撑杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模板CNC加工用夹具，

1、采用第一丝杆及锥齿，通过锥齿带动两侧的第一丝杆进行转动，便于根据工件的高度调节第一夹持块的位置，便于对不同高度的工件进行夹持，方便对工件的四周进行抵压，确保工件加工过程的紧密性；

2、采用收集孔及第二丝杆，通过第二收集孔对加工产生的粉末进行收集，提升装置内部粉末收集的便捷性，并通过第二丝杆带动清理毛刷进行水平移动，方便对不同位置的废料进行回收清理；

3、采用定位孔与支撑杆，通过支撑杆在位移块上进行移动，便于对不等高的工件进行夹持，提升工件加工过程中的稳定性，并通过定位孔对支撑杆的位置进行定位，确保支撑杆及第一抵压块位移的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型装置底座内部结构示意图；

图3为本实用新型装置底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型装置底座内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一抵压块侧视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、伸缩气缸；3、支撑杆；4、第一抵压块；5、驱动电机；6、定位架；7、积灰盒；8、第二抵压块；9、第一丝杆；10、滑杆；11、锥齿；12、平面齿轮；13、传动链条；14、第二丝杆；15、清理毛刷；16、旋转杆；17、定位孔；18、位移块；19、收集孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模板CNC加工用夹具，包括装置底座1、伸缩气缸2、支撑杆3、第一抵压块4、驱动电机5、定位架6、积灰盒7、第二抵压块8、第一丝杆9、滑杆10、锥齿11、平面齿轮12、传动链条13、第二丝杆14、清理毛刷15、旋转杆16、定位孔17、位移块18和收集孔19，装置底座1的左右两侧设置有伸缩气缸2，且伸缩气缸2的一侧设置有支撑杆3，支撑杆3的正上方连接有第一抵压块4，驱动电机5安装在装置底座1的外侧，且装置底座1的正下方连接有定位架6，定位架6的外侧设置有积灰盒7，第二抵压块8安装在第一丝杆9外侧，且第一丝杆9的一侧设置有滑杆10，驱动电机5的输出端连接有旋转杆16，且旋转杆16的外侧连接有锥齿11与平面齿轮12，平面齿轮12的外侧啮合连接有传动链条13，且平面齿轮12的外侧连接有第二丝杆14，第二丝杆14的外侧连接有清理毛刷15，支撑杆3的外侧贯穿开设有定位孔17，且支撑杆3的正下方连接有位移块18，装置底座1的正上方开设有收集孔19。

第一抵压块4通过支撑杆3、位移块18及定位孔17构成升降结构，且第一抵压块4通过支撑杆3呈矩形分布在装置底座1上，便于根据工件的高度调节四组第一抵压块4的高度，便于对不规则工件夹持的稳定性。

积灰盒7与定位架6构成卡合结构，且积灰盒7与收集孔19为相互平行，通过积灰盒7对加工产生的废料进行收集，确保废料回收的便捷性。

第一丝杆9与第二抵压块8为相互垂直，且第二抵压块8的宽度大于第一抵压块4的宽度，并且第一抵压块4的纵截面为梯形结构，根据工件的高度调节第二抵压块8的高度，确保工件定位的稳定性。

清理毛刷15通过第二丝杆14与平面齿轮12、传动链条13构成滑动结构，且清理毛刷15与第二抵压块8均设置有滑杆10，通过清理毛刷15对加工产生的废料进行清理，提升废料收集的便捷性。

定位孔17等间距分布在支撑杆3与位移块18上，且位移块18与第一抵压块4通过支撑杆3连接，根据不规则的工件的高度调节支撑杆3的高度，提升对不同规则工件固定的便捷性。

工作原理：在使用该模板CNC加工用夹具时，根据图1、图3及图5所示，操作人员首先根据工件两侧的宽度调节第一抵压块4的高度，将第一抵压块4及支撑杆3从位移块18的内部拉出，当第一抵压块4的高度调节相应的高度时，将螺栓插入到定位孔17的内部，完成对第一抵压块4及支撑杆3的固定，打开伸缩气缸2，通过伸缩气缸2带动位移块18及第一抵压块4进行移动，首先通过第一抵压块4对工件的左右两侧进行固定；

根据图1至图4所示，随后打开驱动电机5，通过驱动电机5带动旋转杆16转动，通过旋转杆16带动锥齿11转动，通过锥齿11带动一侧的锥齿11及第一丝杆9进行转动，通过第一丝杆9带动第二抵压块8向下移动，通过第二抵压块8对工件的两侧进行抵压，随后机械对工件的外侧进行加工，加工产生的粉末掉落到收集孔19的内部，随后打开驱动电机5，驱动电机5带动平面齿轮12进行转动，通过平面齿轮12带动传动链条13及两侧的平面齿轮12进行转动，通过平面齿轮12带动第二丝杆14进行转动，通过第二丝杆14带动清理毛刷15进行移动，通过清理毛刷15对掉落后灰尘清理到积灰盒7的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模板CNC加工用夹具，包括装置底座(1)、驱动电机(5)和第二抵压块(8)，其特征在于：所述装置底座(1)的左右两侧设置有伸缩气缸(2)，且伸缩气缸(2)的一侧设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的正上方连接有第一抵压块(4)，所述驱动电机(5)安装在装置底座(1)的外侧，且装置底座(1)的正下方连接有定位架(6)，所述定位架(6)的外侧设置有积灰盒(7)，所述第二抵压块(8)安装在第一丝杆(9)外侧，且第一丝杆(9)的一侧设置有滑杆(10)，所述驱动电机(5)的输出端连接有旋转杆(16)，且旋转杆(16)的外侧连接有锥齿(11)与平面齿轮(12)，所述平面齿轮(12)的外侧啮合连接有传动链条(13)，且平面齿轮(12)的外侧连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的外侧连接有清理毛刷(15)，所述支撑杆(3)的外侧贯穿开设有定位孔(17)，且支撑杆(3)的正下方连接有位移块(18)，所述装置底座(1)的正上方开设有收集孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模板CNC加工用夹具，其特征在于：所述第一抵压块(4)通过支撑杆(3)、位移块(18)及定位孔(17)构成升降结构，且第一抵压块(4)通过支撑杆(3)呈矩形分布在装置底座(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种模板CNC加工用夹具，其特征在于：所述积灰盒(7)与定位架(6)构成卡合结构，且积灰盒(7)与收集孔(19)为相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种模板CNC加工用夹具，其特征在于：所述第一丝杆(9)与第二抵压块(8)为相互垂直，且第二抵压块(8)的宽度大于第一抵压块(4)的宽度，并且第一抵压块(4)的纵截面为梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种模板CNC加工用夹具，其特征在于：所述清理毛刷(15)通过第二丝杆(14)与平面齿轮(12)、传动链条(13)构成滑动结构，且清理毛刷(15)与第二抵压块(8)均设置有滑杆(10)。

6.根据权利要求1所述的一种模板CNC加工用夹具，其特征在于：所述定位孔(17)等间距分布在支撑杆(3)与位移块(18)上，且位移块(18)与第一抵压块(4)通过支撑杆(3)连接。

Images