CN210731443U - 一种机械加工焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工件焊接附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械加工焊接设备；包括操作板、固定卡子和焊枪；还包括底板、转把、连接架、转动柱和转动板，底板纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱外侧固定套设有两组固定环，两组固定环内侧均设置有移动轮组，转动板底端左侧和右侧均设置有滚轮，还包括两组第一螺纹管和两组第一螺纹杆，底板顶端左右两侧均设置有轴承座，并在两组轴承座内均可转动固定有滚珠轴承，两组第一螺纹杆顶端均连接有卡块，转动板底端左侧、右侧、前侧和后侧均设置有卡槽，还包括四组第二螺纹杆、四组第二螺纹管和四组加重块。

Description

一种机械加工焊接设备

技术领域

本实用新型涉及工件焊接附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械加工焊接设备。

背景技术

众所周知，机械加工焊接设备是一种用于机械加工过程中，对工件进行焊接，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在工件焊接的领域中得到了广泛的使用；现有的机械加工焊接设备包括操作板、固定卡子和焊枪，焊枪通过固定卡子固定在操作板前侧；现有的机械加工焊接设备使用时，将工件放置在操作板上，并手持焊枪对工件进行焊接即可，焊枪为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的机械加工焊接设备使用中发现，其操作板使用位置不能方便根据工作人员操作方便需要进行调节，从而导致其实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其操作板使用位置能够方便根据工作人员操作方便需要进行调节，从而提高其实用性的机械加工焊接设备。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，包括操作板、固定卡子和焊枪；还包括底板、转把、连接架、转动柱和转动板，转动板固定在转动柱顶端，转把可转动固定在连接架底端，转动柱底端与连接架顶端连接，底板纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱顶端穿过第一滚珠组并伸出至底板上方，转动柱外侧固定套设有两组固定环，两组固定环内侧均设置有移动轮组，两组移动轮组分别与底板顶底两侧贴紧接触，转动板底端左侧和右侧均设置有滚轮，且两组滚轮的底端均与底板顶端接触，还包括两组第一螺纹管和两组第一螺纹杆，底板顶端左右两侧均设置有轴承座，并在两组轴承座内均可转动固定有滚珠轴承，两组第一螺纹管的底端分别可转动插卡至两组滚珠轴承内部，两组第一螺纹杆底端分别插入并螺装至两组第一螺纹管顶端内部，两组第一螺纹杆顶端均连接有卡块，转动板底端左侧、右侧、前侧和后侧均设置有卡槽，两组卡块的顶端分别插入至位于左右两侧的卡槽内部或者位于前后两侧的卡槽内部，还包括四组第二螺纹杆、四组第二螺纹管和四组加重块，四组第二螺纹杆的顶端分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第二螺纹杆底端分别螺装至四组第二螺纹管顶端内部，四组加重块分别安装在四组第二螺纹管底端，焊枪通过固定卡子固定在底板前侧。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，还包括支撑板、把手、转动块和转动杆，支撑板安装在转动板顶端，把手可转动安装在转动块右侧，转把可转动安装在转动块右侧，转动杆外侧设置有螺纹，转动杆右端与转动块左端中心连接，还包括两组辅助块，两组辅助块分别安装在支撑板顶端左右两侧，且两组辅助块内部横向均设置有第二通槽，两组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，转动杆左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，还包括支撑杆，支撑杆顶端与操作板底端中心连接，支撑杆下方螺装套设在转动杆外侧。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，还包括两组固定板、两组丝杠和两组夹块，两组固定板分别安装在位于右侧的辅助块右侧和支撑板右侧，两组丝杠的内端分别螺装穿过两组固定板外侧并均螺穿出至两组固定板内侧且分别与两组夹块连接，两组丝杠的外端均设置有限位块，转动块位于两组夹块之间。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，支撑板顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处均可滑动固定有滑板，滑板安装在支撑杆底端，操作板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮，四组滑轮底端均与支撑板顶端接触。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，转动杆外侧固定套设有定位圈，定位圈右侧和转动块左侧均设置有转动轮组，且位于右侧的转动轮组与位于右侧的辅助块右侧或支撑板右侧贴紧接触，位于左侧的转动轮组与位于右侧的辅助块左侧贴紧接触。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，还包括两组固定杆、两组压杆、两组螺纹柱和两组压块，两组固定杆的底端分别安装在操作板顶端左右两侧，两组压杆底端分别安装在两组固定杆顶端，两组螺纹柱的底端分别螺装穿过两组压杆顶侧壁并分别螺穿出两组压杆下方与两组压块连接，两组螺纹柱的顶端均设置有限位旋块，还包括两组锁紧板和两组锁紧弹簧，两组锁紧弹簧顶端分别与两组压块底端连接，两组锁紧弹簧底端分别与两组锁紧板连接。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，四组加重块底端均连接有防滑垫。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，位于右侧的辅助块右侧与支撑板右侧纵向位于同一竖直面。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以通过手动转动转把5带动转动板8进行转动90°，操作板1圆周位置可以进行调节，手动转动第一螺纹管12使其带动第一螺纹杆13上的卡块14进行纵向调节，卡块14插入至卡槽15内部方便对转动板8进行限位，第二螺纹管17配合第二螺纹杆16使得转把5与放置面之间留有空间，方便转把5正常使用，当整体放置面不够平坦时，可以通过手动旋转四组第二螺纹管17使其与四组第二螺纹杆16配合长度适应放置面，提高实用性，且第二螺纹管17配合第二螺纹杆16方便其整体高度进行调节，四组加重块18提高整体放置稳定性，操作板1使用位置能够方便根据工作人员操作方便需要进行调节，从而提高其实用性，转把 5可自转的设计使其转动更加省力，第一滚珠组辅助转动柱7转动更加可靠并更加顺滑，两组滚轮11方便转动并提高支撑效果，两组移动轮组10增强转把5转动顺滑性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是图1的C部局部放大图；

图4是图1的B部局部放大图；

附图中标记：1、操作板；2、固定卡子；3、焊枪；4、底板；5、转把；6、连接架；7、转动柱；8、转动板；9、固定环；10、移动轮组；11、滚轮；12、第一螺纹管；13、第一螺纹杆；14、卡块；15、卡槽；16、第二螺纹杆；17、第二螺纹管；18、加重块；19、支撑板； 20、把手；21、转动块；22、转动杆；23、辅助块；24、支撑杆；25、固定板；26、丝杠；27、夹块；28、限位块；29、滑板；30、滑轮； 31、定位圈；32、转动轮组；33、固定杆；34、压杆；35、螺纹柱； 36、压块；37、限位旋块；38、锁紧板；39、防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种机械加工焊接设备，包括操作板1、固定卡子2和焊枪3；还包括底板4、转把5、连接架6、转动柱7和转动板8，转动板8固定在转动柱7顶端，转把5可转动固定在连接架6底端，转动柱7底端与连接架6顶端连接，底板4纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱7顶端穿过第一滚珠组并伸出至底板4上方，转动柱7外侧固定套设有两组固定环9，两组固定环9内侧均设置有移动轮组10，两组移动轮组10分别与底板4顶底两侧贴紧接触，转动板8底端左侧和右侧均设置有滚轮11，且两组滚轮11的底端均与底板4顶端接触，还包括两组第一螺纹管12和两组第一螺纹杆13，底板4顶端左右两侧均设置有轴承座，并在两组轴承座内均可转动固定有滚珠轴承，两组第一螺纹管12的底端分别可转动插卡至两组滚珠轴承内部，两组第一螺纹杆13底端分别插入并螺装至两组第一螺纹管12顶端内部，两组第一螺纹杆13顶端均连接有卡块14，转动板8底端左侧、右侧、前侧和后侧均设置有卡槽15，两组卡块14的顶端分别插入至位于左右两侧的卡槽15内部或者位于前后两侧的卡槽15内部，还包括四组第二螺纹杆16、四组第二螺纹管17和四组加重块18，四组第二螺纹杆16的顶端分别安装在底板4底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第二螺纹杆16底端分别螺装至四组第二螺纹管17顶端内部，四组加重块18分别安装在四组第二螺纹管17底端，焊枪3通过固定卡子2固定在底板4前侧；其可以通过手动转动转把5带动转动板8 进行转动90°，操作板1圆周位置可以进行调节，手动转动第一螺纹管12使其带动第一螺纹杆13上的卡块14进行纵向调节，卡块14 插入至卡槽15内部方便对转动板8进行限位，第二螺纹管17配合第二螺纹杆16使得转把5与放置面之间留有空间，方便转把5正常使用，当整体放置面不够平坦时，可以通过手动旋转四组第二螺纹管 17使其与四组第二螺纹杆16配合长度适应放置面，提高实用性，且第二螺纹管17配合第二螺纹杆16方便其整体高度进行调节，四组加重块18提高整体放置稳定性，操作板1使用位置能够方便根据工作人员操作方便需要进行调节，从而提高其实用性，转把5可自转的设计使其转动更加省力，第一滚珠组辅助转动柱7转动更加可靠并更加顺滑，两组滚轮11方便转动并提高支撑效果，两组移动轮组10增强转把5转动顺滑性。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，还包括支撑板19、把手 20、转动块21和转动杆22，支撑板19安装在转动板8顶端，把手 20可转动安装在转动块21右侧，转把5可转动安装在转动块21右侧，转动杆22外侧设置有螺纹，转动杆22右端与转动块21左端中心连接，还包括两组辅助块23，两组辅助块23分别安装在支撑板19 顶端左右两侧，且两组辅助块23内部横向均设置有第二通槽，两组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，转动杆22左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，还包括支撑杆24，支撑杆24顶端与操作板1底端中心连接，支撑杆24 下方螺装套设在转动杆22外侧；其可以通过手动转动把手20使其带动转动块21上的转动杆22进行转动，由于螺纹使转动杆22转动时，操作板1进行横向滑动，工件位置能够方便进行直线调节，两组辅助块23内部的第二滚珠组方便转动杆22转动并提高转动杆22支撑效果。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，还包括两组固定板25、两组丝杠26和两组夹块27，两组固定板25分别安装在位于右侧的辅助块23右侧和支撑板19右侧，两组丝杠26的内端分别螺装穿过两组固定板25外侧并均螺穿出至两组固定板25内侧且分别与两组夹块27连接，两组丝杠26的外端均设置有限位块28，转动块21位于两组夹块27之间；其当操作板1需要进行直线固定，能够通过手动旋转两组丝杠26带动两组夹块27进行向外移动，使得转动块21正常转动，而当操作板1需要进行固定时，手动旋转两组丝杠26带动两组夹块27进行向内移动，使得转动块21夹装固定在两组夹块27 之间，辅助操作板1进行固定，通过两组限位块28更加方便手动扭动带动丝杠26进行转动。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，支撑板19顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处均可滑动固定有滑板29，滑板29安装在支撑杆 24底端，操作板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮30，四组滑轮30底端均与支撑板19顶端接触；其可以通过滑板29在滑轨处横向滑动方便操作板1在转动杆22转动时，不易随着转动杆22的转动而转动，而是仅仅进行横向移动，四组滑轮30方便滑动和提高支撑效果。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，转动杆22外侧固定套设有定位圈31，定位圈31右侧和转动块21左侧均设置有转动轮组32，且位于右侧的转动轮组32与位于右侧的辅助块23右侧或支撑板19 右侧贴紧接触，位于左侧的转动轮组32与位于右侧的辅助块23左侧贴紧接触；其可以通过两组转动轮组32对转动杆22进行限位，使转动杆22不易横向移动的同时转动更加顺畅。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，还包括两组固定杆33、两组压杆34、两组螺纹柱35和两组压块36，两组固定杆33的底端分别安装在操作板1顶端左右两侧，两组压杆34底端分别安装在两组固定杆33顶端，两组螺纹柱35的底端分别螺装穿过两组压杆34 顶侧壁并分别螺穿出两组压杆34下方与两组压块36连接，两组螺纹柱35的顶端均设置有限位旋块37，还包括两组锁紧板38和两组锁紧弹簧，两组锁紧弹簧顶端分别与两组压块36底端连接，两组锁紧弹簧底端分别与两组锁紧板38连接；其可以通过手动旋转两组螺纹柱35带动两组压块36进行纵向移动，使其对工件进行压制固定，提高其实用性，通过两组限位旋块37对螺纹柱35进行限位，使其不易旋下脱落并方便手旋，锁紧弹簧挤压锁紧板38加强工件固定效果。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，四组加重块18底端均连接有防滑垫39；其可以通过防滑垫39整体防滑，提高其整体稳固效果。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，位于右侧的辅助块23右侧与支撑板19右侧纵向位于同一竖直面；其可以通过右侧的辅助块 23右侧与支撑板19右侧位于同一竖直面使得位于右侧的转动轮组32 转动更加顺畅。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，其在工作时，可以通过手动转动转把5带动转动板8进行转动90°，操作板1圆周位置可以进行调节，手动转动第一螺纹管12使其带动第一螺纹杆13上的卡块 14进行纵向调节，卡块14插入至卡槽15内部方便对转动板8进行限位，第二螺纹管17配合第二螺纹杆16使得转把5与放置面之间留有空间，方便转把5正常使用，当整体放置面不够平坦时，可以通过手动旋转四组第二螺纹管17使其与四组第二螺纹杆16配合长度适应放置面，提高实用性，且第二螺纹管17配合第二螺纹杆16方便其整体高度进行调节，四组加重块18提高整体放置稳定性，操作板1使用位置能够方便根据工作人员操作方便需要进行调节，从而提高其实用性，转把5可自转的设计使其转动更加省力，第一滚珠组辅助转动柱7转动更加可靠并更加顺滑，两组滚轮11方便转动并提高支撑效果，两组移动轮组10增强转把5转动顺滑性；可以通过手动转动把手20使其带动转动块21上的转动杆22进行转动，由于螺纹使转动杆22转动时，操作板1进行横向滑动，工件位置能够方便进行直线调节，两组辅助块23内部的第二滚珠组方便转动杆22转动并提高转动杆22支撑效果；当操作板1需要进行直线固定，能够通过手动旋转两组丝杠26带动两组夹块27进行向外移动，使得转动块21正常转动，而当操作板1需要进行固定时，手动旋转两组丝杠26带动两组夹块27进行向内移动，使得转动块21夹装固定在两组夹块27之间，辅助操作板1进行固定，通过两组限位块28更加方便手动扭动带动丝杠26进行转动；可以通过滑板29在滑轨处横向滑动方便操作板1在转动杆22转动时，不易随着转动杆22的转动而转动，而是仅仅进行横向移动，四组滑轮30方便滑动和提高支撑效果；可以通过两组转动轮组32对转动杆22进行限位，使转动杆22不易横向移动的同时转动更加顺畅；可以通过手动旋转两组螺纹柱35带动两组压块36进行纵向移动，使其对工件进行压制固定，提高其实用性，通过两组限位旋块37对螺纹柱35进行限位，使其不易旋下脱落并方便手旋，锁紧弹簧挤压锁紧板38加强工件固定效果；可以通过防滑垫 39整体防滑，提高其整体稳固效果；可以通过右侧的辅助块23右侧与支撑板19右侧位于同一竖直面使得位于右侧的转动轮组32转动更加顺畅。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种机械加工焊接设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械加工焊接设备，包括操作板(1)、固定卡子(2)和焊枪(3)；其特征在于，还包括底板(4)、转把(5)、连接架(6)、转动柱(7)和转动板(8)，转动板(8)固定在转动柱(7)顶端，转把(5)可转动固定在连接架(6)底端，转动柱(7)底端与连接架(6)顶端连接，底板(4)纵向设置有第一通槽，并在第一通槽内侧壁可转动固定有第一滚珠组，转动柱(7)顶端穿过第一滚珠组并伸出至底板(4)上方，转动柱(7)外侧固定套设有两组固定环(9)，两组固定环(9)内侧均设置有移动轮组(10)，两组移动轮组(10)分别与底板(4)顶底两侧贴紧接触，转动板(8)底端左侧和右侧均设置有滚轮(11)，且两组滚轮(11)的底端均与底板(4)顶端接触，还包括两组第一螺纹管(12)和两组第一螺纹杆(13)，底板(4)顶端左右两侧均设置有轴承座，并在两组轴承座内均可转动固定有滚珠轴承，两组第一螺纹管(12)的底端分别可转动插卡至两组滚珠轴承内部，两组第一螺纹杆(13)底端分别插入并螺装至两组第一螺纹管(12)顶端内部，两组第一螺纹杆(13)顶端均连接有卡块(14)，转动板(8)底端左侧、右侧、前侧和后侧均设置有卡槽(15)，两组卡块(14)的顶端分别插入至位于左右两侧的卡槽(15)内部或者位于前后两侧的卡槽(15)内部，还包括四组第二螺纹杆(16)、四组第二螺纹管(17)和四组加重块(18)，四组第二螺纹杆(16)的顶端分别安装在底板(4)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第二螺纹杆(16)底端分别螺装至四组第二螺纹管(17)顶端内部，四组加重块(18)分别安装在四组第二螺纹管(17)底端，焊枪(3)通过固定卡子(2)固定在底板(4)前侧。

2.如权利要求1所述的一种机械加工焊接设备，其特征在于，还包括支撑板(19)、把手(20)、转动块(21)和转动杆(22)，支撑板(19)安装在转动板(8)顶端，把手(20)可转动安装在转动块(21)右侧，转把(5)可转动安装在转动块(21)右侧，转动杆(22)外侧设置有螺纹，转动杆(22)右端与转动块(21)左端中心连接，还包括两组辅助块(23)，两组辅助块(23)分别安装在支撑板(19)顶端左右两侧，且两组辅助块(23)内部横向均设置有第二通槽，两组第二通槽内侧壁均可转动固定有第二滚珠组，转动杆(22)左端依次穿过位于右侧的第一滚珠组并插入至位于左侧的第一滚珠组内部，还包括支撑杆(24)，支撑杆(24)顶端与操作板(1)底端中心连接，支撑杆(24)下方螺装套设在转动杆(22)外侧。

3.如权利要求2所述的一种机械加工焊接设备，其特征在于，还包括两组固定板(25)、两组丝杠(26)和两组夹块(27)，两组固定板(25)分别安装在位于右侧的辅助块(23)右侧和支撑板(19)右侧，两组丝杠(26)的内端分别螺装穿过两组固定板(25)外侧并均螺穿出至两组固定板(25)内侧且分别与两组夹块(27)连接，两组丝杠(26)的外端均设置有限位块(28)，转动块(21)位于两组夹块(27)之间。

4.如权利要求3所述的一种机械加工焊接设备，其特征在于，支撑板(19)顶端横向设置有滑轨，并在滑轨处均可滑动固定有滑板(29)，滑板(29)安装在支撑杆(24)底端，操作板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滑轮(30)，四组滑轮(30)底端均与支撑板(19)顶端接触。

5.如权利要求4所述的一种机械加工焊接设备，其特征在于，转动杆(22)外侧固定套设有定位圈(31)，定位圈(31)右侧和转动块(21)左侧均设置有转动轮组(32)，且位于右侧的转动轮组(32)与位于右侧的辅助块(23)右侧或支撑板(19)右侧贴紧接触，位于左侧的转动轮组(32)与位于右侧的辅助块(23)左侧贴紧接触。

6.如权利要求5所述的一种机械加工焊接设备，其特征在于，还包括两组固定杆(33)、两组压杆(34)、两组螺纹柱(35)和两组压块(36)，两组固定杆(33)的底端分别安装在操作板(1)顶端左右两侧，两组压杆(34)底端分别安装在两组固定杆(33)顶端，两组螺纹柱(35)的底端分别螺装穿过两组压杆(34)顶侧壁并分别螺穿出两组压杆(34)下方与两组压块(36)连接，两组螺纹柱(35)的顶端均设置有限位旋块(37)，还包括两组锁紧板(38)和两组锁紧弹簧，两组锁紧弹簧顶端分别与两组压块(36)底端连接，两组锁紧弹簧底端分别与两组锁紧板(38)连接。

7.如权利要求6所述的一种机械加工焊接设备，其特征在于，四组加重块(18)底端均连接有防滑垫(39)。

8.如权利要求7所述的一种机械加工焊接设备，其特征在于，位于右侧的辅助块(23)右侧与支撑板(19)右侧纵向位于同一竖直面。

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