CN210730897U - 一种液压件液铸工装 - Google Patents
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Abstract
一种液压件液铸工装，涉及液铸工装技术领域，该液压件液铸工装，包括上模、下模和支撑块，所述上模的底部固定连接有下模，下模的一侧固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有螺纹柱，螺纹柱的外表面螺纹连接有紧固螺母。该液压件液铸工装，通过设置振动电机，使振动电机能够产生震动，并且带动工作板震动，从而使上模和下模震动，以使上模和内模内的金属液体能够顺利的填满液铸腔，有效的避免了液铸成形的铸坯表面局部有凹坑的现象，有效的避免了铸坯成形后形状与液铸腔形状不一致的情况，通过支撑板采用螺丝钉与地面或者其他平面固定连接，使该装置可以固定位置，有效的避免了该装置在使用的过程中发生位移的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及液铸工装技术领域，具体为一种液压件液铸工装。
背景技术
液铸是把熔融态的金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型工艺，液铸成形过程中，液铸液体在液铸腔内流动，从而将液铸腔进行填充，然后进行冷却，形成铸坯，液铸成形过程中，某些液铸液体的流动性较差、环境温度较低、模具的保温效果差或液铸腔具有尖锐的部位时，液铸液体不能填满液铸腔，从而经液铸成形的铸坯表面局部有凹坑，甚至成形后形状与液铸腔形状不一致的情况。
现有的液压件液铸工装在使用时，液铸液体不能够顺利的填满液铸腔，使用情况并不够好，因此需要改进。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN205684662U中公开的一种液压件液铸工装，该种液压件液铸工装，虽然，通过液铸模具的下模座4固定在升降杆5上，升降杆5通过升降驱动机构6驱动，将液铸模具推到倒液装置下，使上模的液铸口贴紧液铸管道的下开口，液铸液体从液铸口加入液铸腔，升降驱动装置为气缸，升降杆5连接运动驱动机构7，运动驱动机构7使液铸模具运动，位于液铸腔内的液铸液体受惯性力运动，从而填充满整个液铸腔，使该液铸工装制成的铸坯的形状与液铸腔的形状一致，液铸效果好，但是，该种液压件液铸工装，在使用过程中，其还具有缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压件液铸工装，解决了现有的液压件液铸工装在使用时，液铸液体不能够顺利的填满液铸腔，使用情况并不够好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种液压件液铸工装，包括上模、下模和支撑块：所述上模的底部固定连接有下模，所述下模的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有紧固螺母，所述上模的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有与螺纹柱相适配的通孔，所述上模的顶部设置有加液口；
所述上模与下模相邻的一侧固定连接有卡块，所述下模的内部开设有与卡块相适配的卡槽，所述上模通过其底部设有的卡块与下模的内部开设的卡槽卡接，所述下模的底部设置有工作板，所述下模与工作板相邻的一侧固定连接有卡柱，所述工作板的内部开设有与卡柱相适配的槽，所述下模通过其底部设有的卡柱与工作板内部开设的槽卡接；
所述工作板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离工作板的一端固定连接有底板，所述工作板、支撑腿和底板的内部均开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有固定螺丝，所述固定螺丝的外表面螺纹连接有固定螺母；
所述工作板的底部固定连接有振动电机，所述底板的底部固定连接有减震片，所述减震片的底部固定连接有支撑板。
可选的，所述上模与下模为相适配的液铸模具，且所述上模与下模的内部均开设有液铸空腔。
可选的，所述上模通过固定块与下模固定连接，所述固定块通过其内部开设的通孔套接于螺纹柱的外表面，所述固定块通过紧固螺母固定连接于螺纹柱的外表面。
可选的，所述支撑块和固定块的数量均为两个，且两个所述支撑块和固定块分别固定连接于下模和上模的两端，且两个所述支撑块和固定块的位置相对应。
可选的，所述卡块为圆柱设计，所述卡块远离上模的一端设计为半圆状，且所述半圆的直径与卡块的直径相同。
可选的，所述紧固螺母靠近固定块的一侧与固定螺母分别靠近工作板和底板的一侧均设置有橡胶垫片。
可选的，所述振动电机与工作板相邻的一侧设置有连接板，所述连接板和工作板的内部均开设有螺丝孔，连接板通过螺丝钉与工作板固定连接。
可选的，所述支撑板的内部开设有螺丝孔，所述支撑板通过螺丝钉与地面固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种液压件液铸工装，具备以下有益效果：
(1)、该液压件液铸工装，一方面通过设置振动电机，使振动电机能够产生震动，并且带动工作板震动，从而使上模和下模震动，以使上模和内模内的金属液体能够顺利的填满液铸腔，有效的避免了液铸成形的铸坯表面局部有凹坑的现象，有效的避免了铸坯成形后形状与液铸腔形状不一致的情况，另一方面通过支撑板采用螺丝钉与地面或者其他平面固定连接，使该装置可以固定位置，有效的避免了该装置在使用的过程中发生位移的现象。
(2)、该液压件液铸工装，一方面通过设置卡块，有效的避免了上模和下模在安装过程中发生错位现象而给安装工作带来的麻烦，有效的增强了上模和下模的安装速度，并且通过卡块远离上模的一端设计为半圆状，使卡块和卡槽卡接的时更加的方便，另一方面通过设置橡胶垫片，有效的避免了紧固螺母和固定螺母在拧紧的过程中对该装置本体造成磨损的现象发生，有效的增强了对该装置本体的保护性，并且通过设置橡胶垫片，有效的增强了紧固螺母和固定螺母的紧固效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的内部结构示意图；
图4为本实用新型支撑块的结构示意图。
图中：1-上模，101-卡块，2-下模，201-卡槽，202-卡柱，3-支撑块， 4-螺纹柱，5-紧固螺母，6-固定块，7-加液口，8-工作板，9-支撑腿，10-底板，11-固定螺丝，12-固定螺母，13-振动电机，14-减震片，15-支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种液压件液铸工装，包括上模1、下模2和支撑块3，上模1的底部固定连接有下模2，下模2的一侧固定连接有支撑块3，支撑块3的顶部固定连接有螺纹柱4，螺纹柱4的外表面螺纹连接有紧固螺母5，上模1的一侧固定连接有固定块6，固定块6的内部开设有与螺纹柱4相适配的通孔，上模1的顶部设置有加液口7；
上模1与下模2相邻的一侧固定连接有卡块101，下模2的内部开设有与卡块101相适配的卡槽201，上模1通过其底部设有的卡块101与下模2的内部开设的卡槽201卡接，下模2的底部设置有工作板8，下模2与工作板8相邻的一侧固定连接有卡柱202，工作板8的内部开设有与卡柱202相适配的槽，下模2通过其底部设有的卡柱202与工作板8内部开设的槽卡接；
工作板8的底部固定连接有支撑腿9，支撑腿9远离工作板8的一端固定连接有底板10，工作板8、支撑腿9和底板10的内部均开设有螺丝孔，螺丝孔的内部螺纹连接有固定螺丝11，固定螺丝11的外表面螺纹连接有固定螺母12；
工作板8的底部固定连接有振动电机13，底板10的底部固定连接有减震片14，减震片14的底部固定连接有支撑板15。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
上模1与下模2为相适配的液铸模具，且上模1与下模2的内部均开设有液铸空腔。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
上模1通过固定块6与下模2固定连接，固定块6通过其内部开设的通孔套接于螺纹柱4的外表面，固定块6通过紧固螺母5固定连接于螺纹柱4 的外表面。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
支撑块3和固定块6的数量均为两个，且两个支撑块3和固定块6分别固定连接于下模2和上模1的两端，且两个支撑块3和固定块6的位置相对应。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
卡块101为圆柱设计，卡块101远离上模1的一端设计为半圆状，且半圆的直径与卡块101的直径相同，通过设置卡块101，有效的避免了上模1和下模2在安装过程中发生错位现象而给安装工作带来的麻烦，有效的增强了上模1和下模2的安装速度，并且通过卡块101远离上模1的一端设计为半圆状，使卡块101和卡槽201卡接的时更加的方便。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
紧固螺母5靠近固定块6的一侧与固定螺母12分别靠近工作板8和底板 10的一侧均设置有橡胶垫片，通过设置橡胶垫片，有效的避免了紧固螺母5 和固定螺母12在拧紧的过程中对该装置本体造成磨损的现象发生，有效的增强了对该装置本体的保护性，并且通过设置橡胶垫片，有效的增强了紧固螺母5和固定螺母12的紧固效果。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
振动电机13与工作板8相邻的一侧设置有连接板，连接板和工作板8的内部均开设有螺丝孔，连接板通过螺丝钉与工作板8固定连接，通过设置振动电机13，使振动电机13能够产生震动，并且带动工作板8震动，从而使上模1和下模2震动，以使上模1和内模2内的金属液体能够顺利的填满液铸腔，有效的避免了液铸成形的铸坯表面局部有凹坑的现象，有效的避免了铸坯成形后形状与液铸腔形状不一致的情况。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
支撑板15的内部开设有螺丝孔，支撑板15通过螺丝钉与地面固定连接，通过支撑板15采用螺丝钉与地面或者其他平面固定连接，使该装置可以固定位置，有效的避免了该装置在使用的过程中发生位移的现象。
在使用时，将振动电机13接好电源，振动电机13可选用型号为XP的振动电机13，然后通过螺丝钉将支撑板15与地面固定连接，然后将振动电机 13接好电源，然后开始从加液口7往上模1和下模2的内部加金属液，在快加满时打开振动电机13，使其带动该装置进行震动，使上模1和下模2内部的液体开始随之震动，从而使液体流入液铸腔内部尖锐的部位，使液铸液填满液铸腔。
综上所述，该液压件液铸工装，使用时一方面通过设置振动电机13，使振动电机13能够产生震动，并且带动工作板8震动，从而使上模1和下模2 震动，以使上模1和内模2内的金属液体能够顺利的填满液铸腔，有效的避免了液铸成形的铸坯表面局部有凹坑的现象，有效的避免了铸坯成形后形状与液铸腔形状不一致的情况，另一方面通过支撑板15采用螺丝钉与地面或者其他平面固定连接，使该装置可以固定位置，有效的避免了该装置在使用的过程中发生位移的现象，一方面通过设置卡块101，有效的避免了上模1和下模2在安装过程中发生错位现象而给安装工作带来的麻烦，有效的增强了上模1和下模2的安装速度，并且通过卡块101远离上模1的一端设计为半圆状，使卡块101和卡槽201卡接的时更加的方便，另一方面通过设置橡胶垫片，有效的避免了紧固螺母5和固定螺母12在拧紧的过程中对该装置本体造成磨损的现象发生，有效的增强了对该装置本体的保护性，并且通过设置橡胶垫片，有效的增强了紧固螺母5和固定螺母12的紧固效果该装置使用方便，并且在使用时液铸液体能够顺利的填满液铸腔，具有一定的实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种液压件液铸工装，包括上模(1)、下模(2)和支撑块(3)，其特征在于：
所述上模(1)的底部固定连接有下模(2)，所述下模(2)的一侧固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)的顶部固定连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)的外表面螺纹连接有紧固螺母(5)，所述上模(1)的一侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的内部开设有与螺纹柱(4)相适配的通孔，所述上模(1)的顶部设置有加液口(7)；
所述上模(1)与下模(2)相邻的一侧固定连接有卡块(101)，所述下模(2)的内部开设有与卡块(101)相适配的卡槽(201)，所述上模(1)通过其底部设有的卡块(101)与下模(2)的内部开设的卡槽(201)卡接，所述下模(2)的底部设置有工作板(8)，所述下模(2)与工作板(8)相邻的一侧固定连接有卡柱(202)，所述工作板(8)的内部开设有与卡柱(202)相适配的槽，所述下模(2)通过其底部设有的卡柱(202)与工作板(8)内部开设的槽卡接；
所述工作板(8)的底部固定连接有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)远离工作板(8)的一端固定连接有底板(10)，所述工作板(8)、支撑腿(9)和底板(10)的内部均开设有螺丝孔，所述螺丝孔的内部螺纹连接有固定螺丝(11)，所述固定螺丝(11)的外表面螺纹连接有固定螺母(12)；
所述工作板(8)的底部固定连接有振动电机(13)，所述底板(10)的底部固定连接有减震片(14)，所述减震片(14)的底部固定连接有支撑板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种液压件液铸工装，其特征在于，
所述上模(1)与下模(2)为相适配的液铸模具，且所述上模(1)与下模(2)的内部均开设有液铸空腔。
3.根据权利要求1所述的一种液压件液铸工装，其特征在于，
所述上模(1)通过固定块(6)与下模(2)固定连接，所述固定块(6) 通过其内部开设的通孔套接于螺纹柱(4)的外表面，所述固定块(6)通过紧固螺母(5)固定连接于螺纹柱(4)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种液压件液铸工装，其特征在于，
所述支撑块(3)和固定块(6)的数量均为两个，且两个所述支撑块(3)和固定块(6)分别固定连接于下模(2)和上模(1)的两端，且两个所述支撑块(3)和固定块(6)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种液压件液铸工装，其特征在于，
所述卡块(101)为圆柱设计，所述卡块(101)远离上模(1)的一端设计为半圆状，且所述半圆的直径与卡块(101)的直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种液压件液铸工装，其特征在于，
所述紧固螺母(5)靠近固定块(6)的一侧与固定螺母(12)分别靠近工作板(8)和底板(10)的一侧均设置有橡胶垫片。
7.根据权利要求1所述的一种液压件液铸工装，其特征在于，
所述振动电机(13)与工作板(8)相邻的一侧设置有连接板，所述连接板和工作板(8)的内部均开设有螺丝孔，连接板通过螺丝钉与工作板(8)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种液压件液铸工装，其特征在于，
所述支撑板(15)的内部开设有螺丝孔，所述支撑板(15)通过螺丝钉与地面固定连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920896081.6U CN210730897U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种液压件液铸工装 |
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| CN201920896081.6U CN210730897U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种液压件液铸工装 |
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| CN210730897U true CN210730897U (zh) | 2020-06-12 |
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| CN201920896081.6U Expired - Fee Related CN210730897U (zh) | 2019-06-14 | 2019-06-14 | 一种液压件液铸工装 |
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| CN (1) | CN210730897U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115971456A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-18 | 何厥清 | 一种液压件加工用液铸工装 |
-
2019
- 2019-06-14 CN CN201920896081.6U patent/CN210730897U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115971456A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-04-18 | 何厥清 | 一种液压件加工用液铸工装 |
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