CN110315030A - 一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺 - Google Patents

一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110315030A
CN110315030A CN201910676666.1A CN201910676666A CN110315030A CN 110315030 A CN110315030 A CN 110315030A CN 201910676666 A CN201910676666 A CN 201910676666A CN 110315030 A CN110315030 A CN 110315030A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
riser
resin sand
cast
sprue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910676666.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110315030B (zh
Inventor
于国锋
孙计海
张晓宁
郑玉川
路成立
李俊志
张立英
张六平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUANDA VALVE GROUP CO Ltd
Original Assignee
YUANDA VALVE GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUANDA VALVE GROUP CO Ltd filed Critical YUANDA VALVE GROUP CO Ltd
Priority to CN201910676666.1A priority Critical patent/CN110315030B/zh
Publication of CN110315030A publication Critical patent/CN110315030A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110315030B publication Critical patent/CN110315030B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具，包括铸件，所述铸件的上端两侧均固定有浇口，所述浇口的一端连接有冒口，所述冒口和浇口相互贯通，其中一个冒口内贯穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的上端固定有捣杆，所述捣杆上设有防护装置；本发明还提出了一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工艺。本发明通过利用人工给铁水施加外力，将铁水搅拌捣开，实现了能继续对铸件进行补缩的功能，避免了需要加大冒口尺寸影响铸件质量的情况发生，同时还对工作人员进行保护，避免了铁水溅出造成伤害的情况发生，提高了铸造效率，同时还减少了资源的浪费，降低了生产成本，提高了铸件质量。

Description

一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺
技术领域
本发明涉及树脂砂铸造技术领域，尤其涉及一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺。
背景技术
树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂。用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度。
目前，在铸造树脂砂大口径球铁件时，往往需要使用冒口对铸件进行补缩，在实际生产过程中，经常出现冒口下面有铸造缺陷的情况，传统做法为继续加大冒口尺寸对铸件进行补缩，不仅降低了铸造效率，而且还造成了资源的浪费，增加了生产成本，延误了铸造进度，同时还影响了铸件的质量，为此，我们提出了一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具，包括铸件，所述铸件的上端两侧均固定有浇口，所述浇口的一端连接有冒口，所述冒口和浇口相互贯通，其中一个冒口内贯穿设有搅拌杆，所述搅拌杆的上端固定有捣杆，所述捣杆上设有防护装置，所述铸件的两侧均固定有十二个内浇道，且位于同一侧同一水平面上的四个内浇道为一组，同一侧的三组内浇道分别位于铸件的上端、中部和下端，同一组内的四个内浇道的一端共同连接有横浇道，同一侧的三个横浇道的一侧共同连接有竖浇道，所述竖浇道的上端连接有浇口杯，所述浇口杯、竖浇道、横浇道、内浇道和铸件贯通设置。
优选地，所述防护装置包括设置在捣杆两侧的两个连接块，所述连接块的一侧设有放置槽，所述放置槽内通过两个转轴连接有两个L型夹持框，两个L型夹持框相互对应，两个L型夹持框上共同设有锁紧装置，两个L型夹持框内的两个侧壁上均设有安装槽，所述放置槽和四个安装槽内共同安装有石英玻璃，两个连接块的一侧均固定有弧形夹持板，两个弧形夹持板的一侧分别抵触在捣杆的两侧，所述弧形夹持板上设有第一通孔，所述捣杆上设有和第一通孔对应的第二通孔，两个第一通孔和第二通孔内共同贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端螺纹套接有螺母。
优选地，所述锁紧装置包括分别固定在两个L型夹持框一端侧壁上的两个连接板，两个连接板上均设有螺纹通孔，两个螺纹通孔内共同贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端固定有转动块。
优选地，所述冒口的直径为300-500毫米。
优选地，所述冒口的下端焊接在浇口的一端侧壁上。
本发明还提出了一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工艺，包括以下步骤：
S1、将铸件利用吊装设备放置到合适的位置；
S2、将两个铁水注入设备分别和两个浇口杯对齐，然后将铁水倒入浇口杯内，经竖浇道、横浇道、内浇道流入铸件内，再经浇口流入冒口；
S3、铸件凝固补缩时，冒口内铁水经过浇口流入至铸件内；
S4、将石英玻璃安装在连接块和两个L型夹持框内，再转动转动块，转动块带动螺杆转动，从而将两个L型夹持框进行连接固定；
S5、利用两个弧形夹持板和螺栓将两个连接块分别固定在捣杆的两侧；
S6、两个工作人员分别将两个搅拌杆伸入到两个冒口内，然后工作人员反复晃动捣杆，从而带动搅拌杆对冒口内的铁水进行搅拌。
在本发明中，使用时，利用吊装设备将铸件放置到合适的位置，然后将两个铁水注入设备分别和两个浇口杯对齐，然后将铁水倒入浇口杯内，经过竖浇道、横浇道、内浇道流入至铸件内，再经浇口流入冒口中，铸件凝固补缩时，冒口内铁水经过浇口流入至铸件内；将石英玻璃安装在连接块和两个L型夹持框内，再转动转动块，转动块转动带动螺杆转动，从而将两个L型夹持框进行连接固定，利用两个弧形夹持板和螺栓将两个连接块分别固定在捣杆的两侧，两个工作人员分别将两个搅拌杆伸入到两个冒口内，然后工作人员反复晃动捣杆，从而带动搅拌杆对冒口内的铁水进行搅拌，本发明通过利用人工给铁水施加外力，将铁水搅拌捣开，实现了能继续对铸件进行补缩的功能，避免了需要加大冒口尺寸影响铸件质量的情况发生，同时还对工作人员进行保护，避免了铁水溅出造成伤害的情况发生，提高了铸造效率，同时还减少了资源的浪费，降低了生产成本，提高了铸件质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具铸件的安装状态图；
图3为本发明提出的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具L型夹持框的结构示意图；
图4为本发明提出的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具铸件和浇口的连接状态图；
图5为本发明提出的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具铸件的俯视图；
图6为本发明提出的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具石英玻璃的安装状态图；
图7为本发明提出的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具铸件的剖视图；
图8为本发明提出的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具铸件的内部结构俯视图；
图9为本发明提出的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具捣杆的侧视图。
图中：1捣杆、2连接块、3弧形夹持板、4L型夹持框、5搅拌杆、6冒口、7铸件、8转轴、9螺栓、10石英玻璃、11第一通孔、12螺杆、13放置槽、14安装槽、15连接板、16浇口、17转动块、18浇口杯、19竖浇道、20横浇道、21内浇道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具，包括铸件7，铸件7的上端两侧均固定有浇口16，便于铁水补缩至铸件7内，浇口16的一端连接有冒口6，铁水从冒口6压入浇口16，冒口6和浇口16相互贯通，其中一个冒口6内贯穿设有搅拌杆5，便于对铁水进行搅拌，搅拌杆5的上端固定有捣杆1，捣杆1上设有防护装置，铸件7的两侧均固定有十二个内浇道21，便于流入铸件7内，且位于同一侧同一水平面上的四个内浇道21为一组，同一侧的三组内浇道21分别位于铸件7的上端、中部和下端，同一组内的四个内浇道21的一端共同连接有横浇道20，同一侧的三个横浇道20的一侧共同连接有竖浇道19，竖浇道19的上端连接有浇口杯18，浇口杯18、竖浇道19、横浇道20、内浇道21和铸件7贯通设置，通过向浇口杯18内注入铁水，便于从不同位置流入铸件7内，冒口6的直径为300-500毫米，冒口6的下端焊接在浇口16的一端侧壁上，提高冒口6和浇口16连接的稳定性，在防护装置的作用下，方便对工作人员进行保护，防止铁水产生的火花溅出造成伤害。
在本发明中，防护装置包括设置在捣杆1两侧的两个连接块2，连接块2的一侧设有放置槽13，放置槽13内通过两个转轴8连接有两个L型夹持框4，两个L型夹持框4相互对应，方便夹持石英玻璃10，两个L型夹持框4上共同设有锁紧装置，方便打开和锁紧，两个L型夹持框4内的两个侧壁上均设有安装槽14，放置槽13和四个安装槽14内共同安装有石英玻璃10，起到保护的作用，两个连接块2的一侧均固定有弧形夹持板3，两个弧形夹持板3的一侧分别抵触在捣杆1的两侧，弧形夹持板3上设有第一通孔11，捣杆1上设有和第一通孔11对应的第二通孔，两个第一通孔11和第二通孔内共同贯穿设有螺栓9，螺栓9的一端螺纹套接有螺母，在螺栓9的作用下，方便将L型夹持框4和石英玻璃10固定在捣杆1上，从而对工作人员提供保护。
在本发明中，锁紧装置包括分别固定在两个L型夹持框4一端侧壁上的两个连接板15，两个连接板15上均设有螺纹通孔，两个螺纹通孔内共同贯穿设有螺杆12，螺杆12的一端固定有转动块17，转动块17转动时带动螺杆12转动，利用螺杆12方便将两个连接板15进行连接和拆卸，从而能根据需求安装和拆卸石英玻璃10。
一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工艺，包括以下步骤：
S1、将铸件7利用吊装设备放置到合适的位置；
S2、将两个铁水注入设备分别和两个浇口杯18对齐，然后将铁水倒入浇口杯18内，经竖浇道19、横浇道20、内浇道21流入铸件7内，再经浇口16流入冒口6；
S3、铸件凝固补缩时，冒口6内铁水经过浇口16流入至铸件7内；
S4、将石英玻璃10安装在连接块2和两个L型夹持框4内，再转动转动块17，转动块17带动螺杆12转动，从而将两个L型夹持框4进行连接固定，利用石英玻璃10方便对工作人员进行保护；
S5、利用两个弧形夹持板3和螺栓9将两个连接块2分别固定在捣杆1的两侧，捣杆1移动时带动弧形夹持板3和连接块2移动位置；
S6、两个工作人员分别将两个搅拌杆5伸入到两个冒口6内，然后工作人员反复晃动捣杆1，从而带动搅拌杆5对冒口6内的铁水进行搅拌，方便提高工件的质量。
在本发明中，使用时，利用吊装设备将铸件7放置到合适的位置，然后将将两个铁水注入设备分别和两个浇口杯18对齐，然后将铁水倒入浇口杯18内，经竖浇道19、横浇道20、内浇道21流入铸件7内，再经浇口16流入冒口6，铸件凝固补缩时，冒口6内铁水经过浇口16流入至铸件7内，将石英玻璃10安装在连接块2和两个L型夹持框4内，再转动转动块17，转动块17转动带动螺杆12转动，从而将两个L型夹持框4进行连接固定，利用两个弧形夹持板3和螺栓9将两个连接块2分别固定在捣杆1的两侧，两个工作人员分别将两个搅拌杆5伸入到两个冒口6内，然后工作人员反复晃动捣杆1，从而带动搅拌杆5对冒口6内的铁水进行搅拌。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具，包括铸件(7)，其特征在于：所述铸件(7)的上端两侧均固定有浇口(16)，所述浇口(16)的一端连接有冒口(6)，所述冒口(6)和浇口(16)相互贯通，其中一个冒口(6)内贯穿设有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的上端固定有捣杆(1)，所述捣杆(1)上设有防护装置，所述铸件(7)的两侧均固定有十二个内浇道(21)，且位于同一侧同一水平面上的四个内浇道(21)为一组，同一侧的三组内浇道(21)分别位于铸件(7)的上端、中部和下端，同一组内的四个内浇道(21)的一端共同连接有横浇道(20)，同一侧的三个横浇道(20)的一侧共同连接有竖浇道(19)，所述竖浇道(19)的上端连接有浇口杯(18)，所述浇口杯(18)、竖浇道(19)、横浇道(20)、内浇道(21)和铸件(7)贯通设置。
2.根据权利要求1所述的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具，其特征在于：所述防护装置包括设置在捣杆(1)两侧的两个连接块(2)，所述连接块(2)的一侧设有放置槽(13)，所述放置槽(13)内通过两个转轴(8)连接有两个L型夹持框(4)，两个L型夹持框(4)相互对应，两个L型夹持框(4)上共同设有锁紧装置，两个L型夹持框(4)内的两个侧壁上均设有安装槽(14)，所述放置槽(13)和四个安装槽(14)内共同安装有石英玻璃(10)，两个连接块(2)的一侧均固定有弧形夹持板(3)，两个弧形夹持板(3)的一侧分别抵触在捣杆(1)的两侧，所述弧形夹持板(3)上设有第一通孔(11)，所述捣杆(1)上设有和第一通孔(11)对应的第二通孔，两个第一通孔(11)和第二通孔内共同贯穿设有螺栓(9)，所述螺栓(9)的一端螺纹套接有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具，其特征在于：所述锁紧装置包括分别固定在两个L型夹持框(4)一端侧壁上的两个连接板(15)，两个连接板(15)上均设有螺纹通孔，两个螺纹通孔内共同贯穿设有螺杆(12)，所述螺杆(12)的一端固定有转动块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具，其特征在于：所述冒口(6)的直径为300-500毫米。
5.根据权利要求1所述的一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具，其特征在于：所述冒口(6)的下端焊接在浇口(16)的一端侧壁上。
6.一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将铸件(7)利用吊装设备放置到合适的位置；
S2、将两个铁水注入设备分别和两个浇口杯(18)对齐，然后将铁水倒入浇口杯(18)内，经竖浇道(19)、横浇道(20)、内浇道(21)流入铸件(7)内，再经浇口(16)流入冒口(6)；
S3、铸件凝固补缩时，冒口(6)内铁水经过浇口(16)流入至铸件(7)内；
S4、将石英玻璃(10)安装在连接块(2)和两个L型夹持框(4)内，再转动转动块(17)，转动块(17)带动螺杆(12)转动，从而将两个L型夹持框(4)进行连接固定；
S5、利用两个弧形夹持板(3)和螺栓(9)将两个连接块(2)分别固定在捣杆(1)的两侧；
S6、两个工作人员分别将两个搅拌杆(5)伸入到两个冒口(6)内，然后工作人员反复晃动捣杆(1)，从而带动搅拌杆(5)对冒口(6)内的铁水进行搅拌。
CN201910676666.1A 2019-07-25 2019-07-25 一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺 Active CN110315030B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910676666.1A CN110315030B (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910676666.1A CN110315030B (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110315030A true CN110315030A (zh) 2019-10-11
CN110315030B CN110315030B (zh) 2021-01-26

Family

ID=68124597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910676666.1A Active CN110315030B (zh) 2019-07-25 2019-07-25 一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110315030B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115582516A (zh) * 2022-11-21 2023-01-10 优铸科技(北京)有限公司 一种浇冒系统结构及铸造工艺方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1211481A (zh) * 1998-08-12 1999-03-24 傅明康 柴油机缸套的铸造方法及专用筒体
JP2001220620A (ja) * 2000-02-08 2001-08-14 Kawasaki Steel Corp インペラーによる溶融金属の攪拌方法
WO2009107119A2 (en) * 2008-02-25 2009-09-03 Netanya Plasmatec Ltd. System and method for reduction of heat treatment in metal casts
CN101791695A (zh) * 2010-04-23 2010-08-04 杭州冠重铸机有限公司 一种钢包倒包机构及倒包方法
CN103273020A (zh) * 2013-05-29 2013-09-04 辽宁科技大学 一种模铸钢锭用的电磁加热帽口装置
CN103861492A (zh) * 2012-12-13 2014-06-18 向延娟 电动油漆搅拌装置
CN104226916A (zh) * 2014-09-26 2014-12-24 衡阳中钢衡重铸锻有限公司 渣包的铸造方法及铸造模
CN104226965A (zh) * 2013-06-19 2014-12-24 鞍钢股份有限公司 一种提高铸锭凝固组织等轴晶比率的方法及装置
CN105903910A (zh) * 2016-04-22 2016-08-31 南通华东油压科技有限公司 一种整体多路阀阀体铸件铸造方法
CN208945107U (zh) * 2018-09-18 2019-06-07 福建巨能精密铸造科技有限公司 一种eps消失模防溅射浇铸直浇管结构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1211481A (zh) * 1998-08-12 1999-03-24 傅明康 柴油机缸套的铸造方法及专用筒体
JP2001220620A (ja) * 2000-02-08 2001-08-14 Kawasaki Steel Corp インペラーによる溶融金属の攪拌方法
WO2009107119A2 (en) * 2008-02-25 2009-09-03 Netanya Plasmatec Ltd. System and method for reduction of heat treatment in metal casts
CN101791695A (zh) * 2010-04-23 2010-08-04 杭州冠重铸机有限公司 一种钢包倒包机构及倒包方法
CN103861492A (zh) * 2012-12-13 2014-06-18 向延娟 电动油漆搅拌装置
CN103273020A (zh) * 2013-05-29 2013-09-04 辽宁科技大学 一种模铸钢锭用的电磁加热帽口装置
CN104226965A (zh) * 2013-06-19 2014-12-24 鞍钢股份有限公司 一种提高铸锭凝固组织等轴晶比率的方法及装置
CN104226916A (zh) * 2014-09-26 2014-12-24 衡阳中钢衡重铸锻有限公司 渣包的铸造方法及铸造模
CN105903910A (zh) * 2016-04-22 2016-08-31 南通华东油压科技有限公司 一种整体多路阀阀体铸件铸造方法
CN208945107U (zh) * 2018-09-18 2019-06-07 福建巨能精密铸造科技有限公司 一种eps消失模防溅射浇铸直浇管结构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115582516A (zh) * 2022-11-21 2023-01-10 优铸科技(北京)有限公司 一种浇冒系统结构及铸造工艺方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110315030B (zh) 2021-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211588466U (zh) 一种离心铸管装置
CN101497209A (zh) 一种混凝土核废料桶的生产工艺及其模具
CN110315030A (zh) 一种铸铁树脂砂铸造捣冒口捣冒工具及其工艺
CN208303802U (zh) 一种汽车离合器压盘铸件的浇注模具
CN201572905U (zh) 一种框型机架式气动微震多触头高压造型浇口杯
CN205834209U (zh) 一种多浇口浇包
CN207806612U (zh) 浇注铁水包及其铁水浇注机构
CN202336568U (zh) 一种连铸机引锭头连接件
CN109853961A (zh) 一种钢管混凝土振捣装置
CN105964970B (zh) 一种金属制品的压铸成型机
CN202606791U (zh) 一种破碎机双金属复合锤头的铸造模具
CN202199766U (zh) 铜模制备装置
CN105463995B (zh) 一种桥墩墩缝施工用模板及其使用方法
CN215749784U (zh) 一种超高性能混凝土纤维排布装置
CN104399931A (zh) 利用离心力与重力达成任意充型力的旋转铸造方法
CN205689644U (zh) 一种制动器支座及制动器支座浇注模具
CN211199991U (zh) 一种公路工程用混凝土振捣装置
CN204603277U (zh) 一种圆盘浇铸机
CN209025674U (zh) 一种可两次旋转成型的仰拱填充模板
CN208309391U (zh) 一种可移动的混凝土布料装置
CN101773987B (zh) 生产大型铸件用呋喃树脂砂铸型和泥芯震实方法
CN110593491A (zh) 一种多重定位加固型灌浆套筒及铸造浇注方法
CN208303851U (zh) 一种快速的浇注设备
CN88101692A (zh) 金属球连续铸造工艺及铸型
CN206492912U (zh) 一种铁水球化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant