CN210730818U - 一种自动切割机控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动切割机控制装置，包括机架，机架一端设置有切割机，且机架上远离切割机的一端开设有放置槽，放置槽中设置有滑杆，且放置槽中靠近切割机一端设置有推板，滑杆一端固定在放置槽上，另一端穿设在推板中，且滑杆上设置有用于使推板复位的弹性元件，放置槽中设置有用于触发切割机的触发开关，所述触发开关与切割机的切割触发装置电连。通过上述技术方案，金属丝穿过切割机，被传送至推板，当金属丝抵接至推板，滑杆在推板中伸缩，推板对触发开关产生压力，触发开关控制切割机对金属丝进行一次切割，取下切割完毕的金属丝，金属丝继续沿着导轨进行传送，直至下一次推板对触发开关产生压力。

Description

一种自动切割机控制装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动切割机控制装置。

背景技术

切割机是对金属丝进行加工切割的一种切割设备。随着现代机械加工业地发展，对切割的要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

如图7所示，现有的切割机包括切割机机架19、切割台20以及与切割台20对应的切割刀具21，依照所需金属丝长度将金属丝放入切割台20上，启动切割机，切割刀具21对金属丝进行切割。整个操作过程需要人工启动切割机才能实现对金属丝的切割，当金属丝从流水线上传输到切割机，操作人员需要操作切割机对移动中的金属丝进行等长度切割，整个过程不易操作，且不容易实现，所以设计一种便于对传送中的金属丝进行自动切割的自动切割机控制装置是很有必要的。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切割机控制装置，其通过设置触发开关，使其与切割机形成闭合回路，在金属丝部传送的过程中，对切割机的触发，以实现自动切割。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动切割机控制装置，包括机架，其特征在于，所述机架一端设置有切割机，且机架上远离切割机的一端开设有放置槽，所述放置槽中固定有滑杆，且放置槽中靠近切割机一端设置有推板，所述滑杆穿过推板设置，且推板沿滑杆滑动，所述滑杆上设置有用于使推板复位的弹性元件，放置槽中设置有用于触发切割机的触发开关，所述推板与触发开关挤压控制切割机进行切割。

通过上述技术方案，金属丝穿过切割机，被传送至推板，当金属丝抵接至推板，滑杆在推板中配合滑动，推板对触发开关施加压力，触发开关控制切割机对金属丝进行一次切割，取下切割完毕的金属丝，金属丝继续沿着导轨进行传送，直至下一次推板对触发开关产生压力。

本实用新型进一步设置为：所述推板靠近滑杆一侧设置有推杆，且推杆一端固定在推板上，另一端与触发开关对应。

通过上述技术方案，当金属丝推动推板使推杆抵接触发开关，使触发开关触发切割机进行一次切割，推杆的设置，对切割机的触发更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述弹性元件设置为弹簧，且弹簧套设在滑杆上，且弹簧的一端固定在放置槽上，另一端抵接在推板上。

通过上述技术方案，当金属丝推动推板，滑杆滑动板配合在推板中，且推板推动弹簧压缩，直至推杆抵接触发开关，切割机进行一次切割，取下金属丝，在弹簧的作用力下，推板进行复位。

本实用新型进一步设置为：所述机架上开设有导轨，且导轨与滑杆平行设置，所述导轨从机架上靠近切割机一端延伸至放置槽位置，金属丝一端穿插在切割机中，另一端与推板抵接。

通过上述技术方案，金属丝沿导轨上进行传送，导轨保证金属丝的传送不会偏离方向。

本实用新型进一步设置为：所述推板下方设置有支架，支架上转动支撑有滚轮。

通过上述技术方案，当金属丝推动推板滑移时，滚轮为推板的滑移提供作用力。

本实用新型进一步设置为：所述放置槽内开设有滑轨，滑轨沿滚轮滚动方向水平设置，所述滚轮滚动配合在滑轨上。

通过上述技术方案，滚轮沿着导轨进行滚动，导轨对推板的平移具有导向作用，避免滚轮在滚动过程中偏离方向。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有拨动机构，所述拨动机构包括用于拨动金属丝的摆动杆、以及用于带动摆动杆摆动的连杆组件，所述摆动杆的一端铰接在机架上，另一端与连杆组件连接，且连杆组件上连接有驱动件，所述推杆与触发开关挤压控制驱动件运作。

通过上述技术方案，当推杆抵接触发开关，触发开关触发驱动件启动，使驱动件带动连杆组件进而带动摆动杆进行摆动，摆动杆将切割完毕的金属丝推出导轨。

本实用新型进一步设置为：所述连杆组件包括与摆动杆铰接的第二连杆以及与第二连杆铰接的第一连杆,所述第一连杆的一端固定有驱动第一连杆转动的驱动件，另一端与第二连杆铰接，且驱动件固定在机架上，所述第二连杆的一端与第一连杆铰接，另一端与摆动杆铰接，设第一连杆的长度为A，第二连杆的长度为B，摆动杆的长度为C，第一连杆与驱动件的固定点到摆动杆与机架的铰接点的距离等于D，则需要满足：B＞C＞A；B-A+C＞D。

通过上述技术方案，当推杆抵接触发开关，则触发开关触发切割机的同时触发驱动件启动，使驱动件带动第一连杆进行圆周运动，此时第二连杆带动摆动杆进行摆动，摆动杆刚好将切割完毕的金属丝推出导轨。

本实用新型进一步设置为：所述机架上导轨的一侧开设为斜面，且斜面远离导轨的一侧设置有挡板。

通过上述技术方案，被摆动杆推出的金属丝经斜面滚至挡板处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在推板靠近滑杆一侧设置推杆，将推杆一端固定推板上，另一端与触发开关对应，当金属丝推动推板使推杆抵接触发开关，使触发开关触发切割机进行一次切割；

(2)通过将弹性元件设置为弹簧，且将弹簧套设在滑杆上，并将弹簧的一端固定在放置槽上，另一端抵接在推板上。当金属丝推动推板，滑杆滑动板配合在推板中，且推板推动弹簧压缩，直至推杆抵接触发开关，切割机进行一次切割，取下金属丝，在弹簧的作用力下，推板进行复位；

(3)通过所述机架上开设有导轨，且导轨与滑杆平行设置，导轨从机架上靠近切割机一端延伸至放置槽位置，金属丝一端穿插在切割机中，另一端沿着导轨被传送至推板。金属丝沿导轨上进行传送，导轨保证金属丝的传送不会偏离方向。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图2为示出触发机构示意图；

图3为示出滚轮与支架配合结构示意图；

图4为导轨与金属丝位置示意图；

图5为导轨与金属丝位置示意图；

图6为触发开关控制电机与切割机的结构简图；

图7为背景技术附图。

附图标记：01、金属丝；1、机架；2、切割机；3、放置槽；4、推板；5、滑杆；6、弹簧；7、触发开关；8、推杆；9、支架；10、滚轮；11、滑轨；12、导轨；13、第一连杆；14、第二连杆；15、摆动杆；16、斜面；17、挡板；18、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种自动切割机控制装置，其主要用于触发切割机进行金属丝01等长度自动切割。如图1所示，包括机架1以及设置在机架1一侧的切割机2和与切割机2电连用于触发切割机2进行切割工作的触发机构。使用时，金属丝01先经过切割机2，然后达到触发机构，通过金属丝01推动触发机构，使触发机构控制切割机2进行工作，从而完成切割，切割机2与触发机构之间的距离为金属丝01切割的固定长度。

如图1和图2所示，触发机构包括放置槽3以及设置在放置槽3中的滑杆5，且放置槽3中靠近切割机2一端设置有推板4，滑杆5穿过推板4设置，且推板4沿滑杆5滑动，滑杆5上设置有用于使推板4复位的弹性元件，且弹性元件设置为弹簧6，弹簧6套设在滑杆5上，弹簧6的一端固定在放置槽3上，另一端与推板4抵接，放置槽3中设置有用于触发切割机2的触发开关7，推板4靠近滑杆5一侧设置有推杆8，推杆8一端固定在推板4上，另一端与触发开关7对应，推杆8与触发开关7挤压控制切割机进行切割。结合图6，金属丝01一端穿插在切割机2中，另一端被传送至推板4，当金属丝01与推板4抵接，滑杆5在推板4中配合滑动，此时推板4带动推杆8移动，当推杆8抵接触发开关7，此时触发开关7控制切割机2对金属丝01进行一次切割，取下切割完毕的金属丝01，在弹簧6的作用力下，推板4进行复位，金属丝01继续被传送，直至推板4对触发开关7产生压力，触发切割机2进行下一次切割。

参考图3和图4，推板4下方固定有支架9，支架9转动支撑有滚轮10，放置槽3底部开设有滑轨11，滑轨11沿滚轮10滚动方向水平设置，且滚轮10滚动配合在滑轨11上，当金属丝01推动推板4滑移时，滚轮10带动推板4沿着滑轨11方向进行平移，滚轮10在滑轨11中滚动，使推板4的在水平方向移动，不至于偏离方向。机架1上开设有导轨12，且导轨12与滑杆5平行设置，导轨12从机架1上靠近切割机2一端延伸至放置槽3位置，金属丝01一端穿插在切割机2中，另一端沿着导轨12被传送至推板4，导轨12可保证金属丝01的传送不会偏离方向。

参考图5，机架1上设置有拨动机构，拨动机构包括用于拨动金属丝01的摆动杆15、以及用于带动摆动杆15摆动的连杆组件，摆动杆15的一端铰接在机架1上，另一端与连杆组件连接，且连杆组件上连接有驱动件，推杆8与触发开关7挤压控制驱动件运作。连杆组件包括与摆动杆15铰接的第二连杆14以及与第二连杆14铰接的第一连杆13，第一连杆13的一端固定有驱动第一连杆13转动的驱动件，另一端与第二连杆14铰接，且驱动件设置为电机18，电机18固定在机架1上，且电机18的输出轴穿过机架2与第一连杆13固定，第二连杆14的一端与第一连杆13铰接，另一端与摆动杆15铰接，设第一连杆13的长度为A，第二连杆14的长度为B，摆动杆15的长度为C，第一连杆13与电机18的固定点到摆动杆15与机架1的铰接点的距离等于D，则需要满足：B＞C＞A；B-A+C＞D。结合图6，当推杆8抵接触发开关7，则触发开关7触发切割机进行切割的同时也触发电机18进行运作，使电机18带动第一连杆13进行圆周运动，此时第二连杆14带动摆动杆15进行摆动，摆动杆15刚好将切割完毕的金属丝01推出导轨12。

参考图1，机架1上导轨12的一侧开设为斜面16，且斜面16远离导轨12的一侧设置有挡板17，被推出的金属丝01经斜面16滚至挡板17处。

操作时，金属丝01通过切割机2，沿着导轨12传送至推板4，当金属丝01与推板4抵接，滑杆5在推板4中配合滑动，推板4带动推杆8抵接触发开关7，此时触发开关7控制切割机2对金属丝01进行一次切割，同时触发开关7启动电机18，电机18带动第一连杆13进而带动摆动杆15进行摆动，且摆动杆15将导轨12中的金属丝01拨出，金属丝01经斜面16滚至挡板17处，在弹簧6的作用力下，推板4进行复位，金属丝01继续被传送，直至推杆8与触发开关7抵接，触发切割机2进行下一次切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种自动切割机控制装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）一端设置有切割机（2），且机架（1）上远离切割机（2）的一端开设有放置槽（3），所述放置槽（3）中固定有滑杆（5），且放置槽（3）中靠近切割机（2）一端设置有推板（4），所述滑杆（5）穿过推板（4）设置，且推板（4）沿滑杆（5）滑动，所述滑杆（5）上设置有用于使推板（4）复位的弹性元件，放置槽（3）中设置有用于触发切割机（2）的触发开关（7），所述推板（4）与触发开关（7）挤压控制切割机进行切割。

2.根据权利要求1所述的自动切割机控制装置，其特征在于，所述推板（4）靠近滑杆（5）一侧设置有推杆（8），且推杆（8）一端固定在推板（4）上，另一端与触发开关（7）对应。

3.根据权利要求1所述的自动切割机控制装置，其特征在于，所述弹性元件设置为弹簧（6），且弹簧（6）套设在滑杆（5）上，弹簧（6）的一端固定在放置槽（3）上，另一端抵接在推板（4）上。

4.根据权利要求1所述的自动切割机控制装置，其特征在于，所述机架（1）上开设有导轨（12），且导轨（12）与滑杆（5）平行设置，所述导轨（12）从机架（1）上靠近切割机（2）一端延伸至放置槽（3）位置，金属丝（01）一端穿插在切割机（2）中，另一端与推板（4）抵接。

5.根据权利要求1所述的自动切割机控制装置，其特征在于，所述推板（4）下方设置有支架（9），支架（9）上转动支撑有滚轮（10）。

6.根据权利要求5所述的自动切割机控制装置，其特征在于，所述放置槽（3）内设有滑轨（11），滑轨（11）沿滚轮（10）滚动方向水平设置，所述滚轮（10）滚动配合在滑轨（11）上。

7.根据权利要求2所述的自动切割机控制装置，其特征在于，所述机架（1）上设置有拨动机构，所述拨动机构包括用于拨动金属丝（01）的摆动杆（15）、以及用于带动摆动杆（15）摆动的连杆组件，所述摆动杆（15）的一端铰接在机架（1）上，另一端与连杆组件连接，且连杆组件上连接有驱动件，所述推杆（8）与触发开关（7）挤压控制驱动件运作。

8.根据权利要求7所述的自动切割机控制装置，其特征在于，所述连杆组件包括与摆动杆（15）铰接的第二连杆（14）以及与第二连杆（14）铰接的第一连杆（13）,所述第一连杆（13）的一端与驱动第一连杆（13）转动的驱动件连接，另一端与第二连杆（14）铰接，且驱动件固定在机架（1）上，所述第二连杆（14）的一端与第一连杆（13）铰接，另一端与摆动杆（15）铰接，设第一连杆（13）的长度为A，第二连杆（14）的长度为B，摆动杆（15）的长度为C，第一连杆（13）与驱动件的固定点到摆动杆（15）与机架（1）的铰接点的距离等于D，则需要满足：B＞C＞A；B-A+C＞D。

9.根据权利要求8所述的自动切割机控制装置，其特征在于，所述机架（1）上导轨（12）的一侧开设为斜面（16），且斜面（16）远离导轨（12）的一侧设置有挡板（17）。

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