CN210730562U - 一种凿岩机防松套的热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产加工技术领域，公开了一种凿岩机防松套的热挤压模具，以解决现有技术中铸造生产加工防松套毛坯中存在的问题，该模具包括上盖板，还包括下盖板，上盖板的底部分别可拆卸连接有圆柱上砧、圆柱冲头及四方冲头，所述下盖板上可拆卸有圆柱下砧、反冲凹模、冲孔凹模，所述圆柱下砧与圆柱上砧相适配，反冲凹模与圆柱冲头相适配，冲孔凹模与四方冲头相适配；所述反冲凹模内开有工件沉孔，工件沉孔的底部开有锥形沉孔，锥形沉孔的底部开有顶杆通孔；冲孔凹模的内侧上部开有工件放置孔，本实用新型解决铸造生产成本高，生产周期长，辅助材料消耗多的问题。不但降低了成本，节能环保，并且使零件的性能得到了提高。

Description

一种凿岩机防松套的热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及生产加工技术领域，具体涉及一种凿岩机防松套的热挤压模具。

背景技术

气腿式凿岩机零件防松套加工毛坯过去一直采用精密铸造工艺生产，经现场实际调查，分析铸件生产过程中的辅料消耗大、废料对环境的影响较大，及废料处理等费用较高，生产成本较高，铸造工艺生产防松套存在很大的缺陷，现有技术无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸造生产加工防松套毛坯中存在的问题，提供了一种成本较低、节能环保的凿岩机防松套的热挤压模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种凿岩机防松套的热挤压模具，包括与压力机连接的上盖板，还包括安装在工作平台上的下盖板，所述上盖板的底部分别可拆卸连接有圆柱上砧、圆柱冲头及四方冲头，所述下盖板上可拆卸有圆柱下砧、反冲凹模、冲孔凹模，所述圆柱下砧与圆柱上砧相适配，反冲凹模与圆柱冲头相适配，冲孔凹模与四方冲头相适配；所述反冲凹模内开有工件沉孔，工件沉孔的底部开有锥形沉孔，锥形沉孔的底部开有顶杆通孔；所述冲孔凹模的内侧上部开有工件放置孔，工件放置孔的底部开有四方冲头通孔。

进一步地，下盖板的一侧固定有导柱，导柱的外侧固定套装有限位套筒，所述上盖板上固定有导套，且导套可沿导柱滑动。

进一步地，下盖板上还固定有支撑套，支撑套的顶部通过螺栓及螺母安装有卸料板，且圆柱上砧、圆柱冲头及四方冲头均穿过设置在卸料板上的通孔。

进一步地，圆柱上砧的上端嵌入上盖板的底部，所述圆柱上砧的上部设有法兰连接盘，法兰连接盘与上盖板通过螺栓连接。

进一步地，下盖板上通过内六角螺栓连接有下砧座，下砧座的内孔与圆柱下砧的下部螺纹连接，且圆柱下砧的下部套装有第一压紧螺母。

进一步地，圆柱冲头的上端设有凸缘，凸缘的顶部装有第一垫板，凸缘的外侧卡装有定位套，定位套通过螺栓与上盖板连接。

进一步地，下盖板上设有反冲模座，反冲模座顶部的内侧沉孔中与反冲凹模的下部嵌装，反冲模座的顶部装有用于压紧反冲凹模的反冲压盖，且反冲压盖、反冲模座与下盖板通过螺栓连接。

进一步地，四方冲头的上部外侧装有冲头座，冲头座的下部外侧螺纹连接有第二压紧螺母，冲头座的中部外侧与上盖板通过螺栓连接，冲头座的上部嵌入上盖板，冲头座的顶部及四方冲头的顶部与上盖板之间装有第二垫板。

进一步地，下盖板上设有冲孔模座，冲孔模座的顶部内侧与冲孔凹模的下部嵌装，冲孔模座的顶部还装有冲孔压盖，冲孔压盖、冲孔模座与下盖板通过螺栓连接。

进一步地，反冲模座的底部设有底部压板，且底部压板嵌装在下盖板上，反冲模座中装有大顶杆，大顶杆的顶部作用于工件，大顶杆的底部设有小顶杆，且小顶杆穿过底部压板及下盖板由气缸提供动力。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型的凿岩机防松套的热挤压模具，通过在与压力机连接的上盖板底部分别可拆卸连接圆柱上砧、圆柱冲头及四方冲头，在下盖板上可拆卸有圆柱下砧、反冲凹模、冲孔凹模，先将加热过的待加工棒料通过圆柱上砧及圆柱下砧墩粗，然后将墩粗后的棒料放至反冲凹模中，利用圆柱冲头加压冲出工件外形及沉孔，然后再将工件放至冲孔凹模中，利用四方冲头冲出工件的四方孔，然后将成型的工件毛坯进行去氧化皮后入库。本实用新型采用热挤压技术代替精密铸造工艺，解决铸造生产成本相对较高，生产周期长，辅助材料消耗多，影响环境的不足。本实用新型不但降低了成本，节能环保，并且使零件的性能得到了提高。本实用新型采用这样的优化组合模具，降低了模具制造费用，避免了棒料二次加热造成的能源消耗，节约了人力资源。采用热挤压的工艺方法生产，生产效率高，热挤压过程迅速，在20-25秒之间完成。挤压变形后材料组织致密、具有连续的纤维流向，因而制件的强度有大的提高。

本实用新型的本实用新型的上盖板上的导套可沿导柱滑动，当上盖板在压力机的动力下下移墩粗。挤压或者冲孔时，导套与限位套筒接触时是上盖板下移的下限位置，可以防止压力机误差使上盖板下降过度，造成加工误差，

本实用新型的下盖板上的支撑套与卸料板通过螺栓连接，安装拆卸较为方便。

本实用新型的圆柱上砧、圆柱下砧、圆柱冲头、反冲凹模、四方冲头、冲孔凹模均为可拆卸安装，当损坏或者更换时较为方便。

本实用新型的工件在圆柱冲头挤压后，通过大顶杆及小顶杆由气缸提供动力将工件顶出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的反冲凹模的主视图。

图3为本实用新型冲孔凹模的主视图。

图4为本实用新型冲孔凹模的俯视图。

图5为本实用新型四方钻头的仰视图。

图6为本实用新型冲孔后的防松套的示意图。

图7为本实用新型上盖板上升后导筒与导柱的示意图。

附图标记含义如下：1. 上盖板；2. 导套；3. 圆柱上砧；4. 卸料板；5. 定位套；6.第一垫板；7. 圆柱冲头；8. 冲头座；9. 第二垫板；10. 第二压紧螺母；11. 四方冲头；12.支撑套；13. 冲孔凹模；14. 冲孔压盖；15. 冲孔模座；16. 下盖板；17. 反冲压盖；18. 反冲凹模；19. 反冲模座；20. 小顶杆；21. 大顶杆；22. 底部压板；23. 下砧座；24. 第一压紧螺母；25. 圆柱下砧；26. 导柱；27. 限位套筒；28. 四方冲头通孔；29. 工件放置孔；30.工件沉孔；31. 锥形沉孔；32. 顶杆通孔；33.成型工件；34.锥形台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1-7所示，一种凿岩机防松套的热挤压模具，包括与压力机通过螺栓连接的上盖板1，还包括通过螺栓定位安装在工作平台上的下盖板16，下盖板16的一侧焊接有导柱26，导柱26的外侧焊有套装有限位套筒27，上盖板1的底部嵌装并焊接有导套2，导套2的凸台与上盖板1的底部接触，且导套2可沿导柱26滑动。下盖板16上还焊接有支撑套12，支撑套12的顶部通过螺栓及螺母安装有卸料板4，上盖板1的底部分别设有有圆柱上砧3、圆柱冲头7及四方冲头11，下盖板16上设有有圆柱下砧25、反冲凹模18、冲孔凹模13，圆柱下砧25与圆柱上砧3相适配，反冲凹模18与圆柱冲头7相适配，冲孔凹模13与四方冲头11相适配；且圆柱上砧3、圆柱冲头7及四方冲头11均穿过设置在卸料板4上的通孔。

反冲凹模18内开有工件沉孔30，工件沉孔30的底部开有锥形沉孔31，锥形沉孔31的底部开有顶杆通孔32；冲孔凹模13的内侧上部开有工件放置孔29，工件放置孔29的底部开有四方冲头通孔28。锥形沉孔31、工件放置孔29以及工件锥形台34相适配。

圆柱上砧3的上端嵌入上盖板1的底部，所述圆柱上砧3的上部设有与圆柱上砧3为一体的法兰连接盘，法兰连接盘与上盖板1通过螺栓连接。下盖板16上通过内六角螺栓连接有下砧座23，下砧座23的底部嵌入下盖板16的沉孔内，下砧座23的内孔与圆柱下砧25的下部螺纹连接，圆柱下砧25的下部套装有第一压紧螺母24，第一压紧螺母24拧紧后压紧在下砧座23下砧座23的顶部。圆柱冲头7的上端设有与圆柱冲头7为一体的凸缘，凸缘的顶部装有第一垫板6，凸缘的外侧卡装有定位套5，定位套5通过螺栓与上盖板1连接，通过定位套5将圆柱冲头7卡紧并固定。

下盖板16上设有反冲模座19，反冲模座19的底部嵌入下盖板16上的沉孔中，反冲模座19顶部的内侧沉孔中与反冲凹模18的下部嵌装，反冲模座19的顶部装有用于压紧反冲凹模18的反冲压盖17，反冲压盖17压紧在反冲凹模18底部的凸台上，且反冲压盖17、反冲模座19与下盖板16通过螺栓连接。

四方冲头11的上部外侧装有冲头座8，冲头座8的下部外侧螺纹连接有第二压紧螺母10，冲头座8的中部外侧设有与冲头座8为一体的法兰盘，法兰盘与上盖板1通过螺栓连接，冲头座8的上部嵌入上盖板1，冲头座8的顶部及四方冲头11的顶部与上盖板1之间装有第二垫板9，完成四方冲头11的定位。

下盖板16上还设有冲孔模座15，冲孔模座15的底部嵌入下盖板16的顶部沉孔中，冲孔模座15的顶部内侧与冲孔凹模13的下部嵌装，冲孔模座15的顶部还装有冲孔压盖14，冲孔压盖14压紧在冲孔凹模13底部的凸台上，冲孔压盖14、冲孔模座15与下盖板16通过螺栓连接。反冲模座19的底部设有底部压板22，且底部压板22嵌装在下盖板16上，反冲模座19中装有大顶杆21，大顶杆21的顶部作用于工件，大顶杆21的底部设有与大顶杆21为一体结构的小顶杆20，且小顶杆20穿过底部压板22及下盖板16由气缸提供动力用于顶出工件。

工作时，将棒料（用中频透热炉）加热到热挤压成形温度1100-1200℃,首先将棒料放置在圆柱下砧25上，在压力机的作用下，上盖板1下降，在压力机的作用下，利用圆柱上砧3将棒料进行墩粗。墩粗后的棒料放置在反冲凹模18内，利用圆柱冲头7对墩粗后的防松套坯(棒)料利用余热进行挤压，一次成型了防松套外圆和台阶内孔。热挤压后的坯料放置在冲孔凹模13内，利用四方冲头11冲出四方孔。

热挤压之后的坯料和冲四方孔后的毛坯，通过卸料板4可防止热挤压件粘在冲头上跟随冲头上升。

本实用新型采用这样的优化组合模具，降低了模具制造费用，避免了棒料二次加热造成的能源消耗，节约了人力资源。采用热挤压的工艺方法生产，生产效率高，热挤压过程迅速，在20-25秒之间完成。挤压变形后材料组织致密、具有连续的纤维流向，因而制件的强度有大的提高。

Claims (10)

1.一种凿岩机防松套的热挤压模具，其特征是：包括与压力机连接的上盖板（1），还包括安装在工作平台上的下盖板（16），所述上盖板（1）的底部分别可拆卸连接有圆柱上砧（3）、圆柱冲头（7）及四方冲头（11），所述下盖板（16）上可拆卸有圆柱下砧（25）、反冲凹模（18）、冲孔凹模（13），所述圆柱下砧（25）与圆柱上砧（3）相适配，反冲凹模（18）与圆柱冲头（7）相适配，冲孔凹模（13）与四方冲头（11）相适配；所述反冲凹模（18）内开有工件沉孔（30），工件沉孔（30）的底部开有锥形沉孔（31），锥形沉孔（31）的底部开有顶杆通孔（32）；所述冲孔凹模（13）的内侧上部开有工件放置孔（29），工件放置孔（29）的底部开有四方冲头通孔（28）。

2.根据权利要求1所述的一种凿岩机防松套的热挤压模具，其特征是：所述下盖板（16）的一侧固定有导柱（26），导柱（26）的外侧固定套装有限位套筒（27），所述上盖板（1）上固定有导套（2），且导套（2）可沿导柱（26）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种凿岩机防松套的热挤压模具，其特征是：所述下盖板（16）上还固定有支撑套（12），支撑套（12）的顶部通过螺栓及螺母安装有卸料板（4），且圆柱上砧（3）、圆柱冲头（7）及四方冲头（11）均穿过设置在卸料板（4）上的通孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种凿岩机防松套的热挤压模具，其特征是：所述圆柱上砧（3）的上端嵌入上盖板（1）的底部，所述圆柱上砧（3）的上部设有法兰连接盘，法兰连接盘与上盖板（1）通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种凿岩机防松套的热挤压模具，其特征是：所述下盖板（16）上通过内六角螺栓连接有下砧座（23），下砧座（23）的内孔与圆柱下砧（25）的下部螺纹连接，且圆柱下砧（25）的下部套装有第一压紧螺母（24）。

6.根据权利要求5所述的一种凿岩机防松套的热挤压模具，其特征是：所述圆柱冲头（7）的上端设有凸缘，凸缘的顶部装有第一垫板（6），凸缘的外侧卡装有定位套（5），定位套（5）通过螺栓与上盖板（1）连接。

7.根据权利要求6所述的一种凿岩机防松套的热挤压模具，其特征是：所述下盖板（16）上设有反冲模座（19），反冲模座（19）顶部的内侧沉孔中与反冲凹模（18）的下部嵌装，反冲模座（19）的顶部装有用于压紧反冲凹模（18）的反冲压盖（17），且反冲压盖（17）、反冲模座（19）与下盖板（16）通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的一种凿岩机防松套的热挤压模具，其特征是：所述四方冲头（11）的上部外侧装有冲头座（8），冲头座（8）的下部外侧螺纹连接有第二压紧螺母（10），冲头座（8）的中部外侧与上盖板（1）通过螺栓连接，冲头座（8）的上部嵌入上盖板（1），冲头座（8）的顶部及四方冲头（11）的顶部与上盖板（1）之间装有第二垫板（9）。

9.根据权利要求8所述的一种凿岩机防松套的热挤压模具，其特征是：所述下盖板（16）上设有冲孔模座（15），冲孔模座（15）的顶部内侧与冲孔凹模（13）的下部嵌装，冲孔模座（15）的顶部还装有冲孔压盖（14），冲孔压盖（14）、冲孔模座（15）与下盖板（16）通过螺栓连接。

10.根据权利要求7所述的一种凿岩机防松套的热挤压模具，其特征是：所述反冲模座（19）的底部设有底部压板（22），且底部压板（22）嵌装在下盖板（16）上，反冲模座（19）中装有大顶杆（21），大顶杆（21）的顶部作用于工件，大顶杆（21）的底部设有小顶杆（20），且小顶杆（20）穿过底部压板（22）及下盖板（16）后由气缸提供动力。

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