CN210709405U - 一种滚焊机供料装置及滚焊机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚焊机供料装置及滚焊机系统，涉及滚焊机技术领域。滚焊机供料装置包括放料机构、自上而下倾斜设置的滚料机构和用于与滚焊机上料架上的传动带对接的衔接机构，滚料机构的顶部与放料机构的一端相连，滚料机构的底部延伸至衔接机构。采用本实用新型提供的供料装置避免了大量的人力消耗，且上料方便快捷，加快了施工进程。滚焊机系统包括滚焊机和上述滚焊机供料装置，上述滚焊机供料装置用于对该滚焊机进行供料，操作方便快捷，减少了人力消耗。

Description

一种滚焊机供料装置及滚焊机系统

技术领域

本实用新型涉及滚焊机技术领域，具体而言，涉及一种滚焊机供料装置及滚焊机系统。

背景技术

混凝土灌注桩广泛应用于市政、桥梁、铁路等领域，是影响工程施工进度的重要因素之一。一般滚焊机上料需上料架前分类堆放各类钢筋，需占用较大的场地空间，人工抬至上料架，人工成本高，施工进度缓慢，易导致窝工。

鉴于此，提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚焊机供料装置，旨在提升上料速率，降低人工成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种滚焊机系统，其能够更快速地进行上料工作，降低操作人员的劳动强度。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供了一种滚焊机供料装置，包括放料机构、自上而下倾斜设置的滚料机构和用于与滚焊机上料架上的传动带对接的衔接机构，滚料机构的顶部与放料机构的一端相连，滚料机构的底部延伸至衔接机构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，放料机构、滚料机构和衔接机构形成送料组件，滚焊机供料装置包括多个送料组件，滚焊机上料架上的传动带包括多个传送带组，每个传送带组均对应一个送料组件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个送料组件上的放料机构均包括依次相连的多个放料架，每个放料架均包括放料顶板和用于支撑放料顶板的底部支撑件，多个放料架上的放料顶板呈自上而下的阶梯状排布，最底端的放料顶板的端部与衔接机构相连。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个送料组件上的滚料机构的顶部均与最顶端的放料顶板转动连接，且滚料机构的底部与衔接机构相接触。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，每个送料组件上的滚料机构均包括多个滚料板，每个滚料板均与相邻的两个放料顶板靠近滚焊机上料架的一端相连，每个滚料板与对应的底端的放料顶板之间形成放料空间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滚料板的顶端与放料顶板的端部转动连接，滚料板的底端搭接于下方相邻的滚料板上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，滚焊机供料装置包括有多个底部支杆交错连接形成的底座，每个放料架上的底部支撑件的底端均固定于底座上。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，多个放料架上的底部支撑件包括多个竖向支撑柱，每个竖向支撑柱的底端均固定于底座上，且竖向支撑柱均与对应的放料顶板相连；

每个送料组件上的远离滚焊机上料架一端的竖向支撑柱为端部支撑柱，端部支撑柱的顶端高于对应的放料顶板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，在每个送料组件上相连的两个竖向支撑柱之间设置有第一加固梁，在相邻的两个送料组件上的端部支撑柱之间设置有第二加固梁。

本实用新型还提供了一种滚焊机系统，包括滚焊机和上述滚焊机供料装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的滚焊机供料装置，其通过将钢筋等物料置于放料机构上，需要使用钢筋时将物料通过滚料机构滑落至衔接机构，然后由焊机上料架上的传动带带走，进入下一工序。采用本实用新型提供的供料装置避免了大量的人力消耗，且上料方便快捷，加快了施工进程。

本实用新型还提供了一种滚焊机系统，包括滚焊机和上述滚焊机供料装置，上述滚焊机供料装置用于对该滚焊机进行供料，操作方便快捷，减少了人力消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的供料装置的结构示意图；

图2是图1中供料装置放置物料时的工作状态图；

图3是图1中Ⅲ区的放大图；

图4为图1中送料组件的放出物料时的工作状态图。

图标：100-供料装置；10-传送带组；101-送料组件；102-放料空间；110-放料机构；111-放料架；112-放料顶板；113-底部支撑件；120-滚料机构；121-滚料板；130-衔接机构；140-底座；141-底部支杆；142-竖向支撑柱；143-端部支撑柱；144-第一加固梁；145-第二加固梁；146-加固横梁；147-交叉加固梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请结合图1和图2，本实用新型实施例提供了一种滚焊机供料装置100，包括放料机构110、自上而下倾斜设置的滚料机构120和用于与滚焊机上料架上的传动带对接的衔接机构130，滚料机构120的顶部与放料机构110的一端相连，滚料机构120的底部延伸至衔接机构130。

需要说明的是，通过将钢筋等物料置于放料机构110上，需要使用钢筋时将物料通过滚料机构120滑落至衔接机构130，然后由焊机上料架上的传动带带走，进入下一工序。供料装置100避免了大量的人力消耗，且上料方便快捷，加快了施工进程。

需要补充的是，滚焊机上料架上的传动带为现有结构，传送带上带有凸起，可以卡出钢筋等物料，通过传送带的传输输送至下一工序。

进一步地，放料机构110、滚料机构120和衔接机构130形成送料组件101，滚焊机供料装置100包括多个送料组件101，滚焊机上料架上的传动带包括多个传送带组10，每个传送带组10均对应一个送料组件101。通过设置多个送料组件101便于控制钢筋等物料的走位，更精准地将物料传输至衔接机构130。

进一步地，每个送料组件101上的放料机构110均包括依次相连的多个放料架111，每个放料架111均包括放料顶板112和用于支撑放料顶板112的底部支撑件113，多个放料架111上的放料顶板112呈自上而下的阶梯状排布，最底端的放料顶板112的端部与衔接机构130相连。通过底部支撑件113对放料顶板112进行支撑，利用呈阶梯状的放料顶板112可以在多处进行物料的堆放，可以根据物料的型号不同放置于不同的放料顶板112上。

在一些实施例中，每个送料组件101上的滚料机构120的顶部均与最顶端的放料顶板112转动连接，且滚料机构120的底部与衔接机构130相接触。在此实施例中，滚料机构120为单个板状结构，适用于放料机构110也为单个的情况。若为多个放料顶板112的情况下，位于中间的放料顶板112上的物料不容易上料需要将物料转移至顶部的放料顶板112上进行推送。滚料机构120的底部与衔接机构130相接触而不进行固定，是为了便于抬起滚料机构120对中间的放料顶板112进行加料。

在另外的实施例中，每个送料组件101上的滚料机构120均包括多个滚料板121，每个滚料板121均与相邻的两个放料顶板112靠近滚焊机上料架的一端相连，每个滚料板121与对应的底端的放料顶板112之间形成放料空间102。图中仅示出了三层放料顶板112的结构，具体可以根据存放物料的数量进行层数的设置。中间的每个放料顶板112均对应一个滚料板121，便于对每层进行物料的存放。

请结合图1、图3和图4，在本实用新型较佳的实施例中，滚料板121的顶端与放料顶板112的端部转动连接，滚料板121的底端搭接于下方相邻的滚料板121上。当需要放置物料时将对应的滚料板121抬起放料，放置过程中滚料板121对放料空间102内的物料起到保护作用，当需要上料时操作人员滚动物料抬起滚料板121，使物料沿下方的滚料板121滑落至衔接机构130上。滚料板121可以采用槽钢的结构，便于搭接和固定，可以通过活动螺栓实现转动连接。

进一步地，滚焊机供料装置100包括有多个底部支杆141交错连接形成的底座140，每个放料架111上的底部支撑件113的底端均固定于底座140上。底部支杆141可以为钢筋等便于取材的原料，通过焊接使多个底部支杆141进行固定。

进一步地，多个放料架111上的底部支撑件113包括多个竖向支撑柱142，每个竖向支撑柱142的底端均固定于底座140上，且竖向支撑柱142均与对应的放料顶板112相连；每个送料组件101上的远离滚焊机上料架一端的竖向支撑柱142为端部支撑柱143，端部支撑柱143的顶端高于对应的放料顶板112，便于对顶部的放料顶板112上的物料起到限位作用。竖向支撑柱142可以为槽钢结构，便于焊接固定，且能够承受更大的载荷。

进一步地，在每个送料组件101上相连的两个竖向支撑柱142之间设置有第一加固梁144，在相邻的两个送料组件101上的端部支撑柱143之间设置有第二加固梁145。通过第一加固梁144和第二加固梁145起到进一步加固的效果，以使整个供料装置100承受更大的载荷，提高操作的稳定性。其中，第一加固梁144和第二加固梁145的个数不限，可以根据间距进行选择，以起到稳固支撑为准。第二加固梁145可以包括加固横梁146和交叉加固梁147，以在两个端部支撑柱143之间形成稳固支撑。

本实用新型还提供了一种滚焊机系统，包括滚焊机和上述滚焊机供料装置，滚焊机供料装置用于对该滚焊机进行供料，操作方便快捷，减少了人力消耗。

滚焊机供料装置搭建的施工过程包括如下步骤：(1)准备工作：场地平整，合理布置滚焊机供料架和滚焊机位置，留置滚焊机供料架场地；准备好阶梯式供料架制备使用的100mm×50mm的槽钢、角铁、钢筋等原材料；钢筋先调直后再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。(2)供料架设计及安装焊接：根据场地大小，计算出台阶式支架的尺寸，并合理分配放料架尺寸，不宜过高过宽：各放料架宽度和每层的高度一般控制在40-50cm之间；放料顶板由槽钢组成，根据下料尺寸，使用槽钢、钢筋，焊接好尺寸相同的支片架片若干；滚料板由角钢构成，滚料板的长度要大于两放料顶板架角的间距，用活动螺栓固定于供料架从上至下的一至二层放料架支撑钢筋上，形成滚料板的钢筋通道，供一、二层钢筋供料使用；利用钢筋把底部支撑件按5m的间距布置连接，组成一个整体的料架。

装置搭建过程中所需材料槽钢(型号100mm×50mm)、角钢(型号100mm×50mm)、钢筋(型号D＝100mm)，但是材料的型号不限于上述具体型号。

滚焊机供料装置具有不错的经济效益，可以节省人工1个，钢筋笼每台班多做1.5-2个，钢筋笼产量每月个多制作45个钢筋笼(1.5个*30d＝45d)，产能提高2-3倍，同时使后续施工能有效衔接，避免钢筋笼加工慢而导致窝工的现象，且周转次数越多成本越低。

滚焊机供料装置应用的工程实例：在乌鲁木齐市城北主干道机场高速互通立交工程PPP项目中桥梁段路线全长6318m，其中主线部分有桩基287根。本工程项目针对传统上料方式存在的问题，采用本发明实施例提供的滚焊机供料装置，在工程应用中效果显著，上料时只需一个工人在一头滚动钢筋至电动上料区即可，即节省人工，又加快了速度。原来一个台班只能生产标准节18M的钢筋笼2.5个，现在利用上料架生产，一个台班可生产标准节钢筋笼3.5-4个，大大提高了生产效率。

综上所述，本实用新型实施例提供的一种滚焊机供料装置，其通过将钢筋等物料置于放料机构上，需要使用钢筋时将物料通过滚料机构滑落至衔接机构，然后由焊机上料架上的传动带带走。采用本实用新型提供的供料装置避免了大量的人力消耗，且上料方便快捷，加快了施工进程。

本实用新型实施例提供的一种滚焊机系统，包括滚焊机和上述滚焊机供料装置，上述滚焊机供料装置用于对该滚焊机进行供料，操作方便快捷，减少了人力消耗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚焊机供料装置，其特征在于，包括放料机构、自上而下倾斜设置的滚料机构和用于与滚焊机上料架上的传动带对接的衔接机构，所述滚料机构的顶部与所述放料机构的一端相连，所述滚料机构的底部延伸至所述衔接机构。

2.根据权利要求1所述的滚焊机供料装置，其特征在于，所述放料机构、所述滚料机构和所述衔接机构形成送料组件，所述滚焊机供料装置包括多个送料组件，滚焊机上料架上的传动带包括多个传送带组，每个所述传送带组均对应一个所述送料组件。

3.根据权利要求2所述的滚焊机供料装置，其特征在于，每个所述送料组件上的所述放料机构均包括依次相连的多个放料架，每个所述放料架均包括放料顶板和用于支撑所述放料顶板的底部支撑件，多个所述放料架上的所述放料顶板呈自上而下的阶梯状排布，最底端的所述放料顶板的端部与所述衔接机构相连。

4.根据权利要求3所述的滚焊机供料装置，其特征在于，每个所述送料组件上的所述滚料机构的顶部均与最顶端的所述放料顶板转动连接，且所述滚料机构的底部与所述衔接机构相接触。

5.根据权利要求3所述的滚焊机供料装置，其特征在于，每个所述送料组件上的所述滚料机构均包括多个滚料板，每个所述滚料板均与相邻的两个所述放料顶板靠近所述滚焊机上料架的一端相连，每个所述滚料板与对应的底端的所述放料顶板之间形成放料空间。

6.根据权利要求5所述的滚焊机供料装置，其特征在于，所述滚料板的顶端与所述放料顶板的端部转动连接，所述滚料板的底端搭接于下方相邻的所述滚料板上。

7.根据权利要求3所述的滚焊机供料装置，其特征在于，所述滚焊机供料装置包括有多个底部支杆交错连接形成的底座，每个所述放料架上的所述底部支撑件的底端均固定于所述底座上。

8.根据权利要求7所述的滚焊机供料装置，其特征在于，多个所述放料架上的所述底部支撑件包括多个竖向支撑柱，每个所述竖向支撑柱的底端均固定于所述底座上，且所述竖向支撑柱均与对应的所述放料顶板相连；

每个所述送料组件上的远离所述滚焊机上料架一端的所述竖向支撑柱为端部支撑柱，所述端部支撑柱的顶端高于对应的所述放料顶板。

9.根据权利要求8所述的滚焊机供料装置，其特征在于，在每个所述送料组件上相连的两个所述竖向支撑柱之间设置有第一加固梁，在相邻的两个送料组件上的所述端部支撑柱之间设置有第二加固梁。

10.一种滚焊机系统，其特征在于，包括滚焊机和权利要求1-9中任一项所述的滚焊机供料装置。

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